一种空心连接杠杆端部快速成型模具的制作方法

本实用新型是一种空心连接杠杆端部快速成型模具，属于模具设备领域。

背景技术：

现有的空心连接杠杆端部快速成型模具在对工件进行取出时，通常是进行人工手动取出，由于工件温度较高，取出危险性高，现有的空心连接杠杆端部快速成型模具通常是一种固定结构，不便于移动，而且支撑效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空心连接杠杆端部快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了自动推送的功能，扩大了支撑面。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空心连接杠杆端部快速成型模具，包括上模具、下模具、支撑机构以及推送机构，所述上模具下端通过电动缸与下模具相连接，所述下模具外端装配有支撑机构，所述上模具右端安装有推送机构，所述推送机构设置在支撑机构上侧，所述支撑机构包括底座板、弹簧、支撑板、移动轮、圆形齿轮以及移动板，所述底座板设置在下模具右端，所述底座板内部底端连接有弹簧，所述弹簧上端安装有支撑板，所述底座板下端安装有移动轮，所述移动轮上端通过螺栓与移动板相连接，所述移动板右端设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮通过转轴与底座板右端相连接，所述移动板以及移动轮均安装在支撑板右侧，所述推送机构包括电机、丝杆、推送板、滑动板、连接板、插销杆以及耳板，所述电机镶嵌在上模具左端，所述电机右端固定有丝杆，所述丝杆右端安装有滑动板，所述滑动板右端安装有插销杆，所述滑动板内部顶端设置有推送板、连接板以及耳板，所述插销杆设置在连接板上侧，所述推送板右端设置有连接板，所述连接板左端固定有耳板，所述耳板通过转轴安装在推送板外端面右部，所述移动板以及推送板均设置在上模具右端。

进一步地，所述支撑机构设有两个，两个所述支撑机构结构相同，两个所述支撑机构对称安装在下模具左右两端。

进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与滑动板相连接，所述电机通过连接线与外接电源相连接，所述上模具右端加工有滑槽，且滑槽上安装有滑动板。

进一步地，所述滑动板上端面右部开设有插销孔一，所述连接板右端开设有插销孔二，所述推送板上端面右部加工有插销孔三，所述连接板前后两端均通过转轴与移动板内壁相连接。

进一步地，所述圆形齿轮与齿条进行齿轮啮合，且齿条通过螺栓固定在移动板右端，所述底座板上端面右部开设有开口槽，且开口槽上安装有移动板以及移动轮。

进一步地，所述推送板上端通过魔术贴与滑动板内部顶端相连接，所述推送板下端面左部固定有推送条块，且推送条块右端开设有把手槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种空心连接杠杆端部快速成型模具，本实用新型通过添加底座板、弹簧、支撑板、移动轮、圆形齿轮以及移动板，该设计扩大了支撑面积，从而提高了支撑效果，而且也便于移动，同时也便于对工件进行盛放以及减震，解决了现有的空心连接杠杆端部快速成型模具通常是一种固定结构，不便于移动，而且支撑效果较差的问题。

本实用新型通过添加电机、丝杆、推送板、滑动板、连接板、插销杆以及耳板，该设计实现了对工件进行自动推送，操作简单，工作量小，使用安全性高，解决了现有的空心连接杠杆端部快速成型模具在对工件进行取出时，通常是进行人工手动取出，由于工件温度较高，取出危险性高的问题。

因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加滑槽，该设计便于移动板的移动，因添加插销孔一、插销孔二以及插销孔三，该设计便于将推送板、连接板以及滑动板之间进行紧固连接，因添加齿条，该设计便于移动板的移动，因添加魔术贴、推送条块以及把手槽，该设计便于对推送板进行固定以及翻转，因添加导向杆，该设计便于底座板的移动，本实用新型使用方便，便于操作，实现了自动推送的功能，扩大了支撑面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种空心连接杠杆端部快速成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种空心连接杠杆端部快速成型模具中支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种空心连接杠杆端部快速成型模具中推送机构的正视图；

图4为本实用新型一种空心连接杠杆端部快速成型模具中推送机构的俯视图；

图中：1-上模具、2-下模具、3-支撑机构、4-推送机构、31-底座板、32-弹簧、33-支撑板、34-移动轮、35-圆形齿轮、36-移动板、41-电机、42-丝杆、43-推送板、44-滑动板、45-连接板、46-插销杆、47-耳板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种空心连接杠杆端部快速成型模具，包括上模具1、下模具2、支撑机构3以及推送机构4，上模具1下端通过电动缸与下模具2相连接，下模具2外端装配有支撑机构3，上模具1右端安装有推送机构4，推送机构4设置在支撑机构3上侧。

支撑机构3包括底座板31、弹簧32、支撑板33、移动轮34、圆形齿轮35以及移动板36，底座板31设置在下模具2右端，底座板31内部底端连接有弹簧32，弹簧32上端安装有支撑板33，底座板31下端安装有移动轮34，移动轮34上端通过螺栓与移动板36相连接，移动板36右端设置有圆形齿轮35，圆形齿轮35通过转轴与底座板31右端相连接，移动板36以及移动轮34均安装在支撑板33右侧，该设计提高了支撑效果。

推送机构4包括电机41、丝杆42、推送板43、滑动板44、连接板45、插销杆46以及耳板47，电机41镶嵌在上模具1左端，电机41右端固定有丝杆42，丝杆42右端安装有滑动板44，滑动板44右端安装有插销杆46，滑动板44内部顶端设置有推送板43、连接板45以及耳板47，插销杆46设置在连接板45上侧，推送板43右端设置有连接板45，连接板45左端固定有耳板47，耳板47通过转轴安装在推送板43外端面右部，移动板36以及推送板43均设置在上模具1右端，该设计实现了自动推送的功能。

支撑机构3设有两个，两个支撑机构3结构相同，两个支撑机构3对称安装在下模具2左右两端，丝杆42通过滚珠螺母副与滑动板44相连接，电机41通过连接线与外接电源相连接，上模具1右端加工有滑槽，且滑槽上安装有滑动板44，滑动板44上端面右部开设有插销孔一，连接板45右端开设有插销孔二，推送板43上端面右部加工有插销孔三，连接板45前后两端均通过转轴与移动板36内壁相连接，圆形齿轮35与齿条进行齿轮啮合，且齿条通过螺栓固定在移动板36右端，底座板31上端面右部开设有开口槽，且开口槽上安装有移动板36以及移动轮34，推送板43上端通过魔术贴与滑动板44内部顶端相连接，推送板43下端面左部固定有推送条块，且推送条块右端开设有把手槽，下模具2左右两端对称加工有两个凹槽，且凹槽内壁固定有导向杆，且导向杆外端装配有底座板31。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员启动电机41，电机41工作带动丝杆42转动，因为丝杆42通过滚珠螺母副与滑动板44相连接，所以丝杆42转动带动滑动板44沿着滑槽向右移动，滑动板44向右移动同时带动插销杆46、推送板43、耳板47以及连接板45向右移动，在滑动板44向右移动到合适位置时，使用人员握住推送条块，并向下移动，推送条块向下移动带动推送板43向下移动，推送板43向下移动从而带动连接板45绕着转轴进行转动，在插销孔一、插销孔二以及插销孔三的中轴线处于同一轴线上时，停止移动推送板43，然后使用人员将插销杆46插入插销孔一、插销孔二以及插销孔三内部，进而对推送板43、连接板45以及滑动板44之间进行紧固连接，然后向下移动上模具1，上模具1向下移动带动推送机构4向下移动，在推送机构4向下移动到合适位置时，停止移动上模具1，然后再次启动电机41，从而带动推送板43向左移动，推送板43向左移动进而带动下模具2上的工件向左移动，该设计实现了自动推送的功能。

然后，工件离开下模具2，并向下移动落在支撑板33上，进而带动支撑板33向下移动，支撑板33向下移动可对弹簧32进行压缩，然后弹簧32恢复形变，进而对工件进行减震，在本装置使用完成后，使用人员握住圆形齿轮35，并进行转动，因为圆形齿轮35与齿条进行齿轮啮合，所以圆形齿轮35转动带动齿条向下移动，齿条向下移动带动移动板36向下移动，移动板36向下移动带动移动轮34向下移动，移动轮34向下移动从而与地面相接触，进而带动底座板31向上移动，从而对下模具2进行抬起，该设计实现了盛放以及减震的功能，而且也便于移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。