一种汽车后背门加工用混合注塑装置的制作方法

本实用涉及汽车零件注塑装置技术领域，具体为一种汽车后背门加工用混合注塑装置。

背景技术：

注塑装置又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

目前，市场上的注塑装置在进行塑性工作时，因原料的搅拌不够均匀，导致塑性后的产品不合格，需要重新注塑，在增加劳动量的同时，也造成资源上的浪费，并且在注塑完成后，产品不易从模具上取出。

实用内容

本实用的目的在于提供一种汽车后背门加工用混合注塑装置，解决了现有的注塑装置在进行塑性工作时，因原料的搅拌不够均匀，导致塑性后的产品不合格，需要重新注塑，在增加劳动量的同时，也造成资源上的浪费，并且在注塑完成后，产品不易从模具上取出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种汽车后背门加工用混合注塑装置，包括支撑台、下模板和注入仓，所述支撑台的内侧中部固定连接有液压缸，且液压缸的内侧镶嵌有液压杆，所述支撑台的顶部左右上端固定有支撑杆，且支撑杆的下端贯穿有滑动杆，所述下模板设置于滑动杆的中部上端，且滑动杆的顶部固定有支撑顶板，所述支撑顶板的中部设置有上模板，且上模板的底部连接有凹槽，所述注入仓设置于支撑顶板的外侧中上方，且注入仓的左右两端固定有支撑架。

优选的，所述滑动杆和液压杆之间螺纹连接，且滑动杆和液压杆的连接处安装有加固架，所述加固架呈倒立“”字结构。

优选的，所述下模板的内侧连接有弹簧，且下模板的顶部中端安装有凸块，所述凸块的左右两端设置有衔接板，所述弹簧以下模板的竖向中轴线对称设置，且弹簧的顶端和衔接板的底端之间固定连接。

优选的，所述支撑顶板的一端呈倾斜结构，且支撑顶板和上模板之间的连接方式为焊接，所述上模板的底部镶嵌有呈倒立“”字结构的凹槽，且凹槽的内端和凸块的外端之间形状相吻合。

优选的，所述注入仓的正前方固定有混合注入口，且混合注入口的顶部连接有遮挡盖板，所述混合注入口的内侧中端设置有搅拌轴，且搅拌轴的上下两侧安装有搅拌叶，所述搅拌轴的右端安置有联轴器，且联轴器的外端固定有电机。

优选的，所述搅拌轴设置于混合注入口的内侧横向中轴线上，且搅拌轴的上下两端设置有呈阵列结构的搅拌叶，所述混合注入口和遮挡盖板之间活动连接。

优选的，所述混合注入口通过导流管道和注入仓相连接，且注入仓的内侧固定有螺旋轴，所述注入仓的内壁上镶嵌有密封圈，且密封圈的外表面和注入仓的内表面之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用的有益效果如下：

1、本实用通过该装置设置有搅拌轴、搅拌叶和混合注入口，工作人员在将原料放入混合注入口后，在电机和联轴器的启动下，搅拌轴能够带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶对原料进行搅拌的工作，呈阵列结构的搅拌叶将会增大原料和搅拌叶之间的接触面积，使得原料更加均匀地注塑到汽车后背门上。

2、本实用设置的滑动杆和液压杆之间螺纹连接，液压杆在液压缸的配合下，能够进行纵向拉伸的操作，液压杆同时带动滑动杆进行纵向拉伸，从而方便该装置进行反复的注塑工作，液压杆和滑动杆的连接处设置有呈倒立“L”字结构的加固架，工作人员可通过螺丝贯穿加固架、液压杆和滑动杆，使得加固架对液压杆和滑动杆的连接进行加固的工作。

3、本实用设置的弹簧对称设置，弹簧的顶端和衔接板的底端之间固定连接，将工件放置在凸块上，工件的底端将会接触到衔接板的顶板，该装置在进行注塑工作时，弹簧通过变形将会带来一定的反弹力，反弹力在衔接板的配合下，将会带给工件一股向上冲击力，使得工件和凸块发生分离，避免工件和凸块因高压下紧密贴合，影响工作人员的取件工作。

4、本实用设置的导流管道呈倾斜结构，在混合注入口内部的原料在搅拌后可通过导流管道流入注入仓，且流向的过程快速，简洁，注入仓内部设置的螺旋轴的外端设置有驱动设置，在驱动设置的作用下，螺旋轴将会加快原料流向工件的速度，注入仓内壁上的密封圈能够保障其整体的密封性，避免原料发生泄露。

5、本实用设置的混合注入口设置有遮挡盖板，遮挡盖板能够对混合注入口进行遮挡灰尘的工作，防止因灰尘进入混合注入口，灰尘会堆积在工件的表面，从而导致工件不合格被打回，混合注入口本身为漏斗结构，在便于工作人员放料的同时，也便于原料流向导流管道。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用混合注入口内部结构示意图；

图3为本实用混合注入口侧视结构示意图；

图4为本实用加固架结构示意图。

图中：A01、支撑台，A02、液压缸，A03、液压杆，A04、支撑杆，A05、滑动杆，A06、下模板，A07、弹簧，A08、凸块，A09、衔接板，A10、上模板，A11、凹槽，A12、支撑顶板，A13、注入仓，A14、支撑架，A15、混合注入口，A16、遮挡盖板，A17、搅拌轴，A18、搅拌叶，A19、联轴器，A20、电机，A21、导流管道，A22、螺旋轴，A23、密封圈，A24、加固架。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，一种汽车后背门加工用混合注塑装置，包括撑台A01、液压缸A02、液压杆A03、支撑杆A04、滑动杆A05、下模板A06、弹簧A07、凸块A08、衔接板A09、上模板A10、凹槽A11、支撑顶板A12、注入仓A13、支撑架A14、混合注入口A15、遮挡盖板A16、搅拌轴A17、搅拌叶A18、联轴器A19、电机A20、导流管道A21、螺旋轴A22、密封圈A23和加固架A24，支撑台A01的内侧中部固定连接有液压缸A02，且液压缸A02的内侧镶嵌有液压杆A03，支撑台A01的顶部左右上端固定有支撑杆A04，且支撑杆A04的下端贯穿有滑动杆A05，滑动杆A05和液压杆A03之间螺纹连接，且滑动杆A05和液压杆A03的连接处安装有加固架A24，加固架A24呈倒立“L”字结构，液压杆A03和滑动杆A05的连接处设置有呈倒立“L”字结构的加固架A24，工作人员可通过螺丝贯穿加固架A24、液压杆A03和滑动杆A05，使得加固架A24对液压杆A03和滑动杆A05的连接进行加固的工作；

下模板A06设置于滑动杆A05的中部上端，且滑动杆A05的顶部固定有支撑顶板A12，下模板A06的内侧连接有弹簧A07，且下模板A06的顶部中端安装有凸块A08，凸块A08的左右两端设置有衔接板A09，弹簧A07以下模板A06的竖向中轴线对称设置，且弹簧A07的顶端和衔接板A09的底端之间固定连接，该装置在进行注塑工作时，弹簧A07通过变形将会带来一定的反弹力，反弹力在衔接板A09的配合下，将会带给工件一股向上冲击力，使得工件和凸块A08发生分离，避免工件和凸块A08因高压下紧密贴合，影响工作人员的取件工作，支撑顶板A12的一端呈倾斜结构，且支撑顶板A12和上模板A10之间的连接方式为焊接，上模板A10的底部镶嵌有呈倒立“U”字结构的凹槽A11，且凹槽A11的内端和凸块A08的外端之间形状相吻合，凸块A08在上升时，将会接触到上模板A10底部设置的凹槽A11，因两者形状相吻合，两者构成卡合连接，卡合结构具有拆卸方便的特点，从而可使凹槽A11和凸块A08发生反复的分离，便于该装置可对多个工件的反复加工，提高该装置的实用性；

支撑顶板A12的中部设置有上模板A10，且上模板A10的底部连接有凹槽A11，注入仓A13设置于支撑顶板A12的外侧中上方，且注入仓A13的左右两端固定有支撑架A14，注入仓A13的正前方固定有混合注入口A15，且混合注入口A15的顶部连接有遮挡盖板A16，混合注入口A15通过导流管道A21和注入仓A13相连接，且注入仓A13的内侧固定有螺旋轴A22，注入仓A13的内壁上镶嵌有密封圈A23，且密封圈A23的外表面和注入仓A13的内表面之间相互贴合，遮挡盖板A16可对混合注入口A15进行遮挡灰尘的工作，防止因灰尘进入混合注入口A15，随之灰尘将会被注塑在工件的表面，影响工件的正常加工，注入仓A13内壁上的密封圈A23将会保障其整体的密封性，避免原料发生泄露；

混合注入口A15的内侧中端设置有搅拌轴A17，且搅拌轴A17的上下两侧安装有搅拌叶A18，搅拌轴A17的右端安置有联轴器A19，且联轴器A19的外端固定有电机A20，搅拌轴A17设置于混合注入口A15的内侧横向中轴线上，且搅拌轴A17的上下两端设置有呈阵列结构的搅拌叶A18，混合注入口A15和遮挡盖板A16之间活动连接，在电机A20和和联轴器A19的启动下，搅拌轴A17将会带动搅拌叶A18进行转动，使得搅拌叶A18可对原料进行搅拌的工作，呈阵列结构的搅拌叶A18将在搅拌会增大原料和搅拌叶A18之间的接触面积，使原料的搅拌更加均匀。

使用时，首先工作人员将该装置开启到工作状态，然后将遮挡盖板A16打开，遮挡盖板A16可对混合注入口A15进行遮挡灰尘的工作，防止因灰尘进入混合注入口A15，随之灰尘将会被注塑在工件的表面，影响工件的正常加工，这时在电机A20和和联轴器A19的启动下，搅拌轴A17将会带动搅拌叶A18进行转动，使得搅拌叶A18可对原料进行搅拌的工作，呈阵列结构的搅拌叶A18将在搅拌会增大原料和搅拌叶A18之间的接触面积，使原料的搅拌更加均匀，然后原料在搅拌后将会流向导流管道A21，混合注入口A15本身为漏斗结构，工作人员放料将会更加快捷，同时也加快原料流向导流管道A21的速度，然后原料将会进入注入仓A13，注入仓A13内部设置的螺旋轴A22的外端设置有驱动设置，螺旋轴A22在接触到原料时，可在驱动设置的作用下，将会进一步加快原料流动速度，注入仓A13内壁上的密封圈A23将会保障其整体的密封性，避免原料发生泄露，注入仓A13的底部开设有流入口，流入口竖立在上模板A10的中部，工件在被放置在凸块A08上时，工件的底端将会接触到衔接板A09的顶板，该装置在进行注塑工作时，弹簧A07通过变形将会带来一定的反弹力，反弹力在衔接板A09的配合下，将会带给工件一股向上冲击力，使得工件和凸块A08发生分离，避免工件和凸块A08因高压下紧密贴合，影响工作人员的取件工作，下模板A06在滑动杆A05、液压杆A03和液压缸A02的设置下，将会进行纵向拉伸的反复运动，凸块A08在上升时，将会接触到上模板A10底部设置的凹槽A11，因两者形状相吻合，两者构成卡合连接，卡合结构具有拆卸方便的特点，从而可使凹槽A11和凸块A08发生反复的分离，便于该装置可对多个工件的反复加工，提高该装置的实用性，液压杆A03和滑动杆A05的连接处设置有呈倒立“L”字结构的加固架A24，工作人员可通过螺丝贯穿加固架A24、液压杆A03和滑动杆A05，使得加固架A24对液压杆A03和滑动杆A05的连接进行加固的工作。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。