一种充电辊的橡胶薄壁圆筒套入装置的制作方法

本实用新型涉及充电辊加工领域，具体为一种充电辊的橡胶薄壁圆筒套入装置。

背景技术：

在充电辊的生产过程中，有时因为发泡棉管的精度达不到要求，需要将穿轴后的发泡棉管进行磨研以确保精度，并在研磨后的发泡棉管外表面再套一层橡胶薄壁圆筒，传统的套入方式为人工直接套入，但由于研磨后的发泡棉管外表面较为粗糙，且橡胶薄壁圆筒的内径与研磨后的发泡棉管的外径大小接近，使得套入过程中的受阻，造成套入困难，因此采用人工直接套入的方式费时费力、效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，提供一种能减轻橡胶薄壁圆筒套入过程中的受阻、提高生产效率的充电辊的橡胶薄壁圆筒套入装置。

本实用新型采用了以下的技术方案。

一种充电辊的橡胶薄壁圆筒套入装置，包括底座，所述底座上端设有圆形立柱，所述圆形立柱滑动配合有顶梁，所述顶梁与圆形立柱通过升降锁扣固定连接，所述顶梁上设有垂直设置的中空管，所述中空管的上端口设有气管接头，所述气管接头通过气管连接有气阀，所述中空管的下端口设有喷头。

进一步的，所述喷头包括圆柱体以及设于圆柱体底端的圆肩，所述圆柱体嵌入中空管的下端口内，所述圆肩抵住中空管的下端口，所述圆柱体的周面均匀设有四条垂直凹槽，所述垂直凹槽从圆柱体的上端延伸至圆肩的中部，所述圆肩的上端面设有与垂直凹糟一一对应的水平凹槽，所述水平凹槽的一端与垂直凹槽连通，另一端延伸至圆肩的周面。

进一步的，所述喷头的底端设有与充电辊端部贴合的型腔，位于喷头正下方的底座上端设有治具，所述治具的上端设有与型腔对应的圆锥形凹糟。型腔与圆锥形凹糟配合对充电辊起限位作用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过喷头喷出的压缩空气对橡胶薄壁圆筒施加扩张力，对发泡棉管施加挤压力，减少了套入过程中橡胶薄壁圆筒与发泡棉管间的摩擦力，使得套入更加轻易，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷头的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座，2、圆形立柱，3、顶梁，4、升降锁扣，5、中空管，6、气管接头，7、气管，8、气阀，9、喷头，10、治具；

91、圆柱体，92、圆肩，93、垂直凹槽，94、水平凹槽，95、型腔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图所示的一种充电辊的橡胶薄壁圆筒套入装置，包括底座1，所述底座1的上端设有圆形立柱2，所述圆形立柱2滑动配合有顶梁3，所述顶梁3与圆形立柱2通过升降锁扣4固定连接，所述顶梁3上设有垂直设置的中空管5，所述中空管5的上端口设有气管接头6，所述气管接头通过气管7连接有气阀8，所述中空管5的下端口设有喷头9，所述喷头9包括圆柱体91以及设于圆柱体91底端的圆肩92，所述圆柱体91嵌入中空管5的下端口内，所述圆肩92抵住中空管5的下端口，所述圆柱体91的周面均匀设有四条垂直凹槽93，所述垂直凹槽93从圆柱体91的上端延伸至圆肩92的中部，所述圆肩92的上端面设有与垂直凹糟一一对应的水平凹槽94，所述水平凹槽94的一端与垂直凹槽93连通，另一端延伸至圆肩92的周面，所述喷头9的底端设有与充电辊端部贴合的型腔95，位于喷头正下方的底座1的上端设有治具10，所述治具10的上端设有与型腔95对应的圆锥形凹糟。

本实用新型具体的操作过程为：将橡胶薄壁圆筒套入中空管，将研磨后的充电辊垂直置于喷头下方，将橡胶薄壁圆筒的下端抵住发泡棉管的上端，打开气阀，喷头喷出的压缩空气对橡胶薄壁圆筒施加扩张力，对发泡棉管施加挤压力，这时再将橡胶薄壁圆筒下拉，即可较轻松的将橡胶薄壁圆筒套入发泡棉管。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。