一种橡皮加工用倒模装置的制作方法

本实用新型涉及橡皮生产技术领域，尤其涉及一种橡皮加工用倒模装置。

背景技术：

橡皮是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹。橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2B、4B、6B等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等。

橡皮在生产制造过程中通常需要利用倒模装置固化成型，但现有的用于橡皮加工用倒模装置只能制造同一形状的橡皮，使用范围窄，无法满足橡皮多样化生产的需求，为此，提出一种橡皮加工用倒模装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡皮加工用倒模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡皮加工用倒模装置，包括下模，所述下模的顶部设有上模，所述下模上开设有腔体，腔体的顶部内壁上等间距开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的底部延伸至腔体内，滑座的一侧开设有位于腔体内的螺孔，所述腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿多个螺孔，多个螺孔均与丝杆螺纹连接，所述腔体的一侧内壁上开设有第一通孔了，所述丝杆的一端贯穿第一通孔且固定安装有摇把，所述丝杆与第一通孔转动连接，所述丝杆远离摇把的一端转动安装在腔体远离第一通孔的一侧内壁上，所述下模的顶部等间距开设有多个安装槽，安装槽内放置有模座，所述安装槽的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与相对应得滑槽相连通，第二通孔内滑动安装有卡杆，所述卡杆的两端均延伸至第二通孔外，所述卡杆位于滑槽内的一端焊接固定在滑座上，所述模座的一侧开设有第一卡槽，所述卡杆远离滑座的一端滑动安装在第一卡槽内，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑座滑动套设在滑杆上，所述滑杆上套设有焊接在滑座上的弹簧，所述弹簧远离滑座的一端焊接在滑槽的一侧内壁上。

优选的，所述模座的顶部开设有模槽，所述上模上开设有导料腔，所述导料腔的底部内壁上等间距开设有第一导料孔，多个第一导料孔分别与多个模槽相适配，所述导料腔的顶部内壁上开设有第二导料孔。

优选的，所述第一通孔内固定安装有轴承，所述轴承转动套设在丝杆上，所述腔体远离第一通孔的一侧内壁上开设有圆槽，所述丝杆远离摇把的一端转动安装在圆槽内。

优选的，所述安装槽远离第二通孔的一侧内壁上开设有顶部为开口的定位槽，所述定位槽远离对应的模座的一侧内壁上开设有第二卡槽，所述模座远离第一卡槽的一侧固定安装有定位块，所述定位块远离模座的一侧贯穿定位槽，且滑动安装在第二卡槽内。

优选的，所述滑座的底部嵌套有滚珠，所述滚珠与腔体的底部内壁相接触。

优选的，所述下模的两侧对称固定安装有第一安装座，所述上模的两侧对称固定安装有第二安装座，两个第二安装座分别位于两个第一安装座的上方，两个第二安装座通过螺丝分别与两个第一安装座固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下模、上模、腔体、滑槽、滑座、螺孔、丝杆、第一通孔、安装槽、模座、第二通孔、第一卡槽、滑杆和弹簧相配合，将模座放置在下模上的安装槽内，使定位块卡进定位槽内，然后利用摇把转动丝杆，丝杆在螺孔内转动将使滑座在滑槽内滑动，滑座滑动将推动卡杆，卡杆移动将卡进第一卡槽内，并推动模座，模座移动将带动定位块移动，从而使定位块卡进第二卡槽内，此时模座将被稳定的固定在安装槽内；

滑座在滑槽内滑动，在滑杆的支撑作用下，弹簧将被拉伸，在弹簧的作用下，能够使丝杆的螺纹与螺孔的螺纹咬紧，避免丝杆松动；

本实用新型结构简单，设计合理，能够根据需要快速的更换开设有不同模槽的模座，从而制造不同形状的橡皮，便于人们实用，满足橡皮多样化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡皮加工用倒模装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种橡皮加工用倒模装置装置中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种橡皮加工用倒模装置中B部分的剖视结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、腔体；4、滑槽；5、滑座；6、螺孔；7、丝杆；8、第一通孔；9、安装槽；10、模座；11、第二通孔；12、第一卡槽；13、滑杆；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡皮加工用倒模装置，包括下模1，下模1的顶部设有上模2，下模1上开设有腔体3，腔体3的顶部内壁上等间距开设有多个滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑座5，滑座5的底部延伸至腔体3内，滑座5的一侧开设有位于腔体3内的螺孔6，腔体3内转动安装有丝杆7，丝杆7的一端依次贯穿多个螺孔6，多个螺孔6均与丝杆7螺纹连接，腔体3的一侧内壁上开设有第一通孔8了，丝杆7的一端贯穿第一通孔8且固定安装有摇把，丝杆7与第一通孔8转动连接，丝杆7远离摇把的一端转动安装在腔体3远离第一通孔8的一侧内壁上，下模1的顶部等间距开设有多个安装槽9，安装槽9内放置有模座10，安装槽9的一侧开设有第二通孔11，第二通孔11与相对应得滑槽4相连通，第二通孔11内滑动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至第二通孔11外，卡杆位于滑槽4内的一端焊接固定在滑座5上，模座10的一侧开设有第一卡槽12，卡杆远离滑座5的一端滑动安装在第一卡槽12内，滑槽4内固定安装有滑杆13，滑座5滑动套设在滑杆13上，滑杆13上套设有焊接在滑座5上的弹簧14，弹簧14远离滑座5的一端焊接在滑槽4的一侧内壁上；

模座10的顶部开设有模槽，上模2上开设有导料腔，导料腔的底部内壁上等间距开设有第一导料孔，多个第一导料孔分别与多个模槽相适配，导料腔的顶部内壁上开设有第二导料孔，第一通孔8内固定安装有轴承，轴承转动套设在丝杆7上，腔体3远离第一通孔8的一侧内壁上开设有圆槽，丝杆7远离摇把的一端转动安装在圆槽内，安装槽9远离第二通孔11的一侧内壁上开设有顶部为开口的定位槽，定位槽远离对应的模座10的一侧内壁上开设有第二卡槽，模座10远离第一卡槽12的一侧固定安装有定位块，定位块远离模座10的一侧贯穿定位槽，且滑动安装在第二卡槽内，滑座5的底部嵌套有滚珠，滚珠与腔体3的底部内壁相接触，下模1的两侧对称固定安装有第一安装座，上模2的两侧对称固定安装有第二安装座，两个第二安装座分别位于两个第一安装座的上方，两个第二安装座通过螺丝分别与两个第一安装座固定安装，通过下模1、上模2、腔体3、滑槽4、滑座5、螺孔6、丝杆7、第一通孔8、安装槽9、模座10、第二通孔11、第一卡槽12、滑杆13和弹簧14相配合，将模座10放置在下模1上的安装槽9内，使定位块卡进定位槽内，然后利用摇把转动丝杆7，丝杆7在螺孔6内转动将使滑座5在滑槽4内滑动，滑座5滑动将推动卡杆，卡杆移动将卡进第一卡槽12内，并推动模座10，模座10移动将带动定位块移动，从而使定位块卡进第二卡槽内，此时模座10将被稳定的固定在安装槽9内；滑座5在滑槽4内滑动，在滑杆13的支撑作用下，弹簧14将被拉伸，在弹簧14的作用下，能够使丝杆7的螺纹与螺孔6的螺纹咬紧，避免丝杆7松动；本实用新型结构简单，设计合理，能够根据需要快速的更换开设有不同模槽的模座10，从而制造不同形状的橡皮，便于人们实用，满足橡皮多样化生产的需求。

工作原理：使用时，根据生产需要更换开设有不同模槽的模座10，即将模座10放置在下模1上的安装槽9内，使定位块卡进定位槽内，然后利用摇把转动丝杆7，丝杆7在螺孔6内转动将使滑座5在滑槽4内滑动，滑座5滑动将推动卡杆，卡杆移动将卡进第一卡槽12内，并推动模座10，模座10移动将带动定位块移动，从而使定位块卡进第二卡槽内，此时模座10将被稳定的固定在安装槽9内，在此过程中，滑座5在滑槽4内滑动，在滑杆13的支撑作用下，弹簧14将被拉伸，在弹簧14的作用下，能够使丝杆7的螺纹与螺孔6的螺纹咬紧，避免丝杆7松动，此时再利用第一安装座、第二安装座和螺丝将上模2固定在下模1的顶部，将液态橡皮原料通过第二导料孔、导料腔和第一导料孔导入到模槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。