一种新型塑胶模具的密封结构的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具改进技术领域，具体为一种新型塑胶模具的密封结构。

背景技术：

随着消费者对饮料市场需求的多变性，与喜新性。首先打动消费者的是饮料包装的款式、图案、颜色等等。为了满足市场的需求，PET 塑胶瓶在饮料包装中占据主导地位，模具的密封性在其生产和制造过程中都具有很大的重要意义。

现有模具塑胶模具的密封靠的是胶圈密封，当胶圈磨损或瓶型比较复杂时对密封性要求会非常高，密封不良会导致外观收缩和凹陷等，因此，继续开发一种新型的塑胶模具的密封结构，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种新型塑胶模具的密封结构，包括模具密封机构左半基体、对接面凸槽、左半基体中心半圆孔、模具密封机构右半基体、对接面凹槽、右半基体中心半圆孔，其中模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体均为圆环面，且半径相同，左半基体中心半圆孔与右半基体中心半圆孔分别位于模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体的中心位置，半径大小相同，对接面凹槽的深度与对接面凸槽的高度相同，两者可以吻合对接在一起，且对接面凹槽与对接面凸槽的长度相同，模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体分别位于模具左半基体和模具左半基体的两端处。

优选的，所述模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体通过对接面凸槽和对接面凹槽进行对接后，形成一个完整的密闭圆环型的塑胶模具。

优选的，所述左半基体中心半圆孔与右半基体中心半圆孔对接后形成模具密封机构中间圆形贯穿槽。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：新的密封结构是采用凹凸对接来替换原来的平面密封，密封性大大提高，当胶圈使用一段时间后密封性下降也不会导致产品出现次品报废影响质量和效率。

附图说明：

图1是模具密封机构左半基体示意图。

图2是模具密封机构右半基体示意图。

图3是模具密封机构左右基体对接后示意图。

图4是现有模具密封机构左半基体示意图。

图5是现有模具密封机构右半基体示意图。

图中：1、模具密封机构左半基体11、对接面凸槽12、左半基体中心半圆孔2、模具密封机构右半基体21、对接面凹槽21、右半基体中心半圆孔3、现有模具密封机构左半基体31、现有模具左半基体对接面4、现有模具密封机构右半基体41、现有模具右半基体对接面。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本一种新型塑胶模具的密封结构，包括模具密封机构左半基体、对接面凸槽、左半基体中心半圆孔、模具密封机构右半基体、对接面凹槽、右半基体中心半圆孔，其中模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体均为圆环面，且半径相同，左半基体中心半圆孔与右半基体中心半圆孔分别位于模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体的中心位置，半径大小相同，对接面凹槽的深度与对接面凸槽的高度相同，两者可以吻合对接在一起，且对接面凹槽与对接面凸槽的长度相同，模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体分别位于模具左半基体和模具左半基体的两端处，所述模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体通过对接面凸槽和对接面凹槽进行对接后，形成一个完整的密闭圆环型的塑胶模具，所述左半基体中心半圆孔与右半基体中心半圆孔对接后形成模具密封机构中间圆形贯穿槽。

工作原理：使用时，模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体分别位于模具左半基体和模具左半基体的两端处，使用时，将模具密封机构左半基体与模具密封机构右半基体进行对接，对接时，对接面凸槽伸入对接面凹槽中，可以进行完美的啮合，从而加强密封效果，当胶圈使用一段时间后密封性下降也不会导致产品出现次品报废影响质量和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。