一种泡沫处理块料机的制作方法

本实用新型涉及一种泡沫处理块料机。

背景技术：

泡沫是人们日常生活中常见的包装材料，因其具有重量轻、柔软、蓬松且价格便宜的优点日益被人们广泛的使用，随着使用范围越来越广，泡沫污染的问题也就凸现出来。现有技术通常将成块的泡沫回收并进行循环再利用，在这个过程中存在泡沫体积大、储存占用空间过大的问题，由于在使用过程中较为方便，多数人仍存在随用随弃的使用习惯，故而在回收上存在较大难度，现有技术中对泡沫的处理技术中，回收的泡沫大多数采用热熔的方式进行泡沫的处理，在处理过程中仍存在热熔处理速度慢、热熔不完全的问题，无法有效快速的进行泡沫的处理，处理后产生的处理产物对环境也有较大影响，另一方面，在运输回收来的泡沫时，一个运输单位的运输成本和回收泡沫的收益不成正比，性价比极低，而且现有的泡沫处理装置在进行泡沫处理时无法实现流水线化处理，对于泡沫的处理效率而言，处理效率的低下进一步提升了泡沫的处理成本，也降低了泡沫处理的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高、使用成本低廉、可进行流水线处理的泡沫处理块料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种泡沫处理块料机，包括壳体、位于壳体内的泡沫熔化机构、位于壳体内的输送机构以及熔化支撑架，所述的熔化支撑架与壳体相连，所述的泡沫熔化机构通过熔化支撑架安装在输送机构上方，所述的输送机构设于熔化支撑架下方，泡沫熔化机构包括中心带加热通孔的倒圆台形炉体、加热器、设有开关阀的外炉出气管，所述的加热通孔在倒圆台形炉体的上方开口为入料口，加热通孔在倒圆台形炉体的下方开口为出料口，所述的倒圆台形炉体由内炉壁、外炉壁、盖设在内炉壁和外炉壁顶部的顶盖围设成一下方敞口的中空加热腔，所述的中空加热腔底部敞口由加热器直接封闭或通过传热片封闭后与加热器连接，所述的外炉出气管与中空加热腔连通，待处理泡沫进入泡沫熔化机构处理熔化完成后经加热通孔底部的出料口落入输送机构，输送机构包括驱动电机、若干组齿轮定位架、与齿轮定位架对应配合的若干组齿轮组、套设于齿轮组上的传送带、固定连接在传送带外圈上并沿传送带传动方向分布的若干个送料单元、传动链条和降温架，所述的齿轮组可滚动的安装于齿轮定位架上，所述的传动链条套设于齿轮组上，传动链条侧面还设有连接片，所述传送带通过连接片与传动链条连接，处理完成的泡沫进入送料单元后，在驱动电机的带动下，所述齿轮定位架上的若干组齿轮组同步转动带动传送带运动，从而送料单元在传送带的带动下将处理完成的泡沫倾倒于降温架上进行降温处理并被送出。

进一步的，所述的泡沫熔化机构还包括子加热体、支撑架和内炉出气管，所述支撑架水平安装于出料口位置，所述的内炉出气管与子加热体内部连通，所述的子加热体设于支撑架上，子加热体的最大外径小于加热通孔的最小内径，位于加热通孔内的子加热体底部和加热通孔底部之间形成一出料口，所述的子加热体包括底部敞口的子加热腔和子加热器，所述的子加热腔底部敞口由子加热器直接封闭或通过传热片封闭后与子加热器连接，所述的内炉出气管穿过子加热腔顶部插设在子加热腔内部。

进一步的，所述的若干组齿轮组和降温架采用手摇式摇柄驱动，所述的输送机构上方还设有降温区，所述的降温区包括若干个降温喷头(图中未标出)和与降温喷头相连的降温管(图中未标出)，在高压泵的作用下，水或降温气体经降温管和降温喷头进入降温区进行处理完成后落入送料单元的泡沫的降温处理，所述的壳体上方还设有切割进料机构，所述的切割进料机构包括进料槽、与进料槽连接的导向槽、架设于进料槽内的若干组切割锯片、主动齿轮、从动齿轮和电机，所述的切割锯片的切割方向与泡沫的进料方向相同或相反，切割锯片固定安装于连接轴上，所述的连接轴可转动地设于进料槽侧壁之间，连接轴外露于进料槽外的一端还固定连接有从动齿轮，所述的电机与主动齿轮固定连接，所述的主动齿轮与从动齿轮配合转动，所述的主动齿轮在电机的带动下转动并带动从动齿轮转动从而切割锯片转动切割进入进料槽的泡沫，切割完成的泡沫在导向槽的作用下经槽口进入泡沫熔化机构。

进一步的，所述的加热器内还设有外炉加热管，所述的外炉加热管经开设于外炉壁的管孔插设于中空加热腔内，外炉加热管插入于加热器内的一端弯曲形成一圆形加热圈，所述的加热圈位于加热器底部，所述的子加热器内还设有内炉加热管，所述的内炉加热管经开设于外炉壁和内炉壁上的管孔插设于子加热器内，内炉加热管插入于子加热器内的一端弯曲形成一圆形内加热圈，所述的内加热圈位于子加热器底部。

进一步的，所述的外炉加热管和内炉加热管一体成型，内炉加热管的管身与外炉加热管的管身连通，所述的加热圈自外炉加热管管身弯出且位于加热器底部，所述的内加热圈自内炉加热管管身弯出且位于子加热器底部。

进一步的，所述的内炉加热管管身套设于外炉加热管内，所述的加热圈自外炉加热管管身弯出且位于加热器底部，所述的内加热圈自内炉加热管管身弯出且位于子加热器底部。

实用新型的有益效果是：相较于现有的泡沫处理技术，本实用新型通过加热熔化和流水线运输相结合的方式进行泡沫的整体处理和运输，泡沫熔化机构的设置能确保泡沫能进行完全的熔化处理，保证泡沫的处理速度和处理效率，可直接进行大体积大块的泡沫的热熔处理，减少了现有技术中必须采用切割装置进行泡沫切割后再进行泡沫处理的工序，避免在切割过程中较小块泡沫损失后无法继续进行加工的问题，减少物料的损失，提升泡沫的利用率，提升泡沫处理的经济效益，泡沫熔化机构也减少了现有技术中处理较大的泡沫时泡沫内部不容易被熔化的问题，中空加热腔底部敞口由加热器直接封闭或通过传热片封闭后与加热器连接以后使整体加热腔的受热更为均匀，热量利用率更高，加热通孔位于炉体中心使得进入加热通孔内的泡沫能高效均匀的进行热熔处理，加热通孔便于泡沫进料并延长泡沫于泡沫熔化机构内的熔化处理时间，加热中空加热腔熔化进入加热通孔内的泡沫完成泡沫的整体快速熔化处理相较于现有泡沫处理技术，其处理速度快、效率高、泡沫处理的效果好，整体泡沫一次热熔处理即可完成，减少现有技术中多次处理的处理方式对处理效率和处理成本的影响，且能充分利用加热腔内的热量，热效率较高，处理完成后的泡沫在输送机构的运输下高效快速的被送出整体块料机，取代现有技术中人工运输处理完成的泡沫的运输方式，大幅度降低人工成本，也减少人工搬运运输在运输过程中处理完成的泡沫的损耗，避免经济效益的降低，另一方面，在加热过程中仅在加热腔和内炉内产生热交换并不产生物质交换，热熔泡沫过程中产生的二氧化碳等废气在另行收集处理后既不会对环境产生不利影响也不会进入加热腔，进而对加热腔的加热过程产生影响，加热腔和加热通孔互不影响的设计在供热和热熔过程中避免了热熔过程中产生的废物废气对于加热腔的影响，避免发生物质交换后泡沫发生化学反应后影响整体泡沫的处理效果，避免发生化学反应后的泡沫和加热产物对自然环境产生不利影响。

附图说明

图1是一种泡沫处理块料机的整体结构示意图。

图2是一种泡沫处理块料机去除部分壳体后的整体结构示意图。

图3是一种泡沫处理块料机的泡沫熔化机构的整体结构示意图。

图4是一种泡沫处理块料机的泡沫熔化机构去除顶盖后的整体结构示意图。

图5是一种泡沫处理块料机的泡沫熔化机构的底部结构示意图。

图6是一种泡沫处理块料机的子加热体的连接结构示意图。

图7是一种泡沫处理块料机的子加热体的爆炸结构示意图。

附图中编号表示的零部件名称如下：1、壳体；2、切割进料机构；3、泡沫熔化机构；4、输送机构；5、熔化支撑架；6、降温区；2.1、进料槽；2.2、导向槽；2.3、切割锯片；2.4、主动齿轮；2.5、从动齿轮；2.6、连接轴；3.1、外炉壁；3.2、内炉壁；3.3、加热器；3.4、加热通孔；3.5、外炉出气管；3.6、外炉加热管；3.7、加热圈；3.8、内炉出气管；3.9、内炉加热管；3.10、子加热体；3.11、内加热圈；3.12、顶盖；3.13、支撑架；3.14、出料口；3.15、入料口；3.16、子加热腔；3.17、子加热器；4.2、传送带；4.3、送料单元；4.4、齿轮组；4.5、连接片；4.6、齿轮定位架；4.7、传动链条；4.8、降温架。

具体实施方式

为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型泡沫处理块料机的一种实施例，包括壳体1、位于壳体1内的泡沫熔化机构3、位于壳体1内的输送机构4以及熔化支撑架5，所述的熔化支撑架5与壳体1相连，所述的泡沫熔化机构3通过熔化支撑架5安装在输送机构4上方，所述的输送机构4设于熔化支撑架5下方，泡沫熔化机构3包括中心带加热通孔3.4的倒圆台形炉体、加热器3.3、设有开关阀的外炉出气管3.5，所述的加热通孔3.4在倒圆台形炉体的上方开口为入料口3.15，加热通孔3.4在倒圆台形炉体的下方开口为出料口3.14，所述的倒圆台形炉体由内炉壁3.2、外炉壁3.1、盖设在内炉壁3.2和外炉壁3.1顶部的顶盖3.12围设成一下方敞口的中空加热腔，所述的中空加热腔底部敞口由加热器3.3直接封闭或通过传热片封闭后与加热器3.3连接，所述的外炉出气管3.5与中空加热腔连通，待处理泡沫进入泡沫熔化机构3处理熔化完成后经加热通孔3.4底部的出料口3.14落入输送机构4，输送机构4包括驱动电机、若干组齿轮定位架4.6、与齿轮定位架4.6对应配合的若干组齿轮组4.4、套设于齿轮组4.4上的传送带4.2、固定连接在传送带4.2外圈上并沿传送带4.2传动方向分布的若干个送料单元4.3、传动链条4.7和降温架4.8，所述的齿轮组4.4可滚动的安装于齿轮定位架4.6上，所述的传动链条4.7套设于齿轮组4.4上，传动链条4.7侧面还设有连接片4.5，所述传送带4.2通过连接片4.5与传动链条4.7连接，处理完成的泡沫进入送料单元4.3后，在驱动电机的带动下，所述齿轮定位架4.6上的若干组齿轮组4.4同步转动带动传送带4.2运动，从而送料单元4.3在传送带4.2的带动下将处理完成的泡沫倾倒于降温架4.8上进行降温处理并被送出。

本实施例中的泡沫熔化机构3通过加热通孔3.4和中空加热腔的合理配合保证在加热加热腔的过程中，加热腔升温速度快、热损耗少，内炉壁3.2的受热更为均匀充分，不会出现局部过热或局部受热困难的问题，提升整体泡沫的处理效果，在加热时，通过加热器3.3、加热腔和内炉壁3.2的搭配组合设计使整体泡沫处理过程中，仅在加热腔内发生热交换，不产生物质交换，确保位于加热通孔3.4内的泡沫仅发生物理变化，避免现有技术中供热过程和热熔过程中容易出现产生化学变化后泡沫也发生化学变化的问题，在之后的加工处理环节中对环境产生不利影响。

待处理的泡沫进入泡沫熔化机构3加热熔化处理完成后落入输送机构4的送料单元4.3，在传送带4.2的带动下将位于送料单元4.3的处理完成的泡沫运送并倾倒至降温架4.8进行降温处理，此设计实现了泡沫的高效熔化处理后进行流水线化高效高速运输处理完成的泡沫，保证整体泡沫处理流程一次处理，一次运输即可完成，同时，也大幅度降低了现有泡沫处理技术中的处理成本，减少人工使用，避免泡沫处理过程中产生的有毒有害物质对环境和人工的危害，提升泡沫处理的经济效益。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的泡沫熔化机构3还包括子加热体3.10、支撑架3.13和内炉出气管3.8，所述支撑架3.13水平安装于出料口3.14位置，所述的内炉出气管3.8与子加热体3.10内部连通，所述的子加热体3.10设于支撑架3.13上，子加热体3.10的最大外径小于加热通孔3.4的最小内径，位于加热通孔3.4内的子加热体3.10底部和加热通孔3.4底部之间形成一出料口3.14，所述的子加热体3.10包括底部敞口的子加热腔3.16和子加热器3.17，所述的子加热腔3.16底部敞口由子加热器3.17直接封闭或通过传热片封闭后与子加热器3.17连接，所述的内炉出气管3.8穿过子加热腔3.16顶部插设在子加热腔3.16内部，所述的子加热器3.17加热子加热腔3.16后释放热量加热进入加热通孔3.4内的泡沫并通过内炉出气管3.8排出加热后产出的废气。在实际泡沫处理中采用整体较大的泡沫熔化机构3进行泡沫的熔化时，由于落入加热通孔3.4中心位置的泡沫相对于落入加热通孔3.4侧壁附近的泡沫受热程度差，整体加热通孔3.4内部的受热不均匀，故而在加热通孔3.4内还设置了子加热体3.10进行落入加热通孔3.4中心位置的泡沫的加热熔化，确保整体加热通孔3.4内的受热均匀，落入加热通孔3.4的泡沫能被充分加热熔化，提升泡沫的熔化效果和处理效率，避免未被处理完全的泡沫和处理完全的泡沫在加热通孔3.4内混合后还需要进行二次加工处理，减少整体泡沫熔化的处理时间和处理次数，降低整体泡沫熔化的处理成本，另外，子加热体3.10在确保加热效果的同时，不会占用太多加热通孔3.4内的空间，使加热通孔3.4内能容置更多的待热熔处理的泡沫，加热通孔3.4内的空间整体利用更为合理，子加热体3.10和支撑架3.13的合理搭配设计在泡沫熔化机构处理大量泡沫时，泡沫留置于加热通孔3.4内的处理时间更长，处理更完全，处理的效果也更好，同时，留有余地的出料口3.14又使得处理完成的泡沫能快速从加热通孔3.4排出，不会让处理完成的泡沫在加热通孔3.4内留置时间过长，导致泡沫熔化处理效率的大幅度降低。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的若干组齿轮组4.4和降温架4.8采用手摇式摇柄驱动，同样的，也可采用机械控制的方式进行齿轮组4.4和降温架4.8的驱动，手摇式摇柄和机械控制的方式均能有效的进行送料单元4.3送出处理完成的泡沫的速度，使送料单元4.3内的泡沫能充分进行降温从而进入下一工序，所述的输送机构4上方还设有降温区6，所述的降温区6包括若干个降温喷头和与降温喷头相连的降温管，在高压泵的作用下，水或降温气体经降温管和降温喷头进入降温区6进行处理完成后落入送料单元4.3的泡沫的降温处理，在采用体积较大的块料机进行大块泡沫的处理时，不可避免的需要对泡沫进行切割处理，同时，为了减少在切割过程中泡沫的损耗，所述的壳体1上方还设有切割进料机构2，所述的切割进料机构2包括进料槽2.1、与进料槽2.1连接的导向槽2.2、架设于进料槽2.1内的若干组切割锯片2.3、主动齿轮2.4、从动齿轮2.5和电机，所述的切割锯片2.3的切割方向与泡沫的进料方向相同或相反，切割锯片2.3固定安装于连接轴2.6上，所述的连接轴2.6可转动地设于进料槽2.1侧壁之间，连接轴2.6外露于进料槽2.1外的一端还固定连接有从动齿轮2.5，所述的电机与主动齿轮2.4固定连接，所述的主动齿轮2.4与从动齿轮2.5配合转动，所述的主动齿轮2.4在电机的带动下转动并带动从动齿轮2.5转动从而切割锯片2.3转动切割进入进料槽2.1的泡沫，切割完成的泡沫在导向槽2.2的作用下经槽口进入泡沫熔化机构3。

在本实用新型的一个较佳实施例中，为了简化整体热熔炉的结构，使整体热熔炉的加热处理效果更好，所述的加热器3.3内还设有外炉加热管3.6，所述的外炉加热管3.6经开设于外炉壁3.1的管孔插设于中空加热腔内，外炉加热管3.6插入于加热器3.3内的一端弯曲形成一圆形加热圈3.7，所述的加热圈3.7位于加热器3.3底部，所述的子加热器3.17内还设有内炉加热管3.9，所述的内炉加热管3.9经开设于外炉壁3.1和内炉壁3.2上的管孔插设于子加热器3.17内，内炉加热管3.9插入于子加热器3.17内的一端弯曲形成一圆形内加热圈3.11，所述的内加热圈3.11位于子加热器3.17底部。直接通过供能装置供能并于外炉加热管6内产热并加热中空加热腔的设计结构更为精简，后期维修维护更简单，在实际使用过程中也更为安全方便。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的外炉加热管3.6和内炉加热管3.9一体成型，内炉加热管3.9的管身与外炉加热管3.6的管身连通，所述的加热圈3.7自外炉加热管3.6管身弯出且位于加热器3.3底部，所述的内加热圈3.11自内炉加热管3.9管身弯出且位于子加热器3.17底部。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述的内炉加热管3.9管身套设于外炉加热管3.6内，所述的加热圈3.7自外炉加热管3.6管身弯出且位于加热器3.3底部，所述的内加热圈3.11自内炉加热管3.9管身弯出且位于子加热器3.17底部。

采用外炉加热管3.6和内炉加热管3.9一体成型或者内炉加热管3.9管身套设于外炉加热管3.6内的设计不仅使泡沫熔化机构3的加热更容易进行，整体结构在设计上也更容易实现，外炉加热管3.6和内炉加热管3.9内进行同种可燃物质的燃烧进行加热腔和子加热体3.10的供热时，可采用外炉加热管3.6和内炉加热管3.9一体成型的设计，便于外炉加热管3.6和内炉加热管3.9的供热，也简化了外炉加热管3.6和内炉加热管3.9的结构，同样的，所述的外炉加热管3.6和内炉加热管3.9内进行不同种可燃物质的燃烧进行加热腔和子加热体3.10的供热时，还可采用内炉加热管3.9管身套设于外炉加热管3.6内的设计，内炉加热管3.9管身套设于外炉加热管3.6内的设计满足外炉加热管3.6的主体供热时还能保证内炉加热管3.9升温后在进行供热时热量流失损失少，减少热量于子加热体3.10外的损耗，提升整体子加热体3.10的热量利用率。

在外炉加热管3.6和内炉加热管3.9进行可燃物质的燃烧供热时，需打开外炉出气管3.5和内炉出气管3.8上的开关阀进行燃烧后气体的排出，可燃物质在外炉加热管3.6和内炉加热管3.9内进行燃烧供热时，燃烧后的产物经由外炉出气管3.5和内炉出气管3.8上的开关阀排出整体块料机壳体1外，避免在块料机内发生物质交换，可燃物质在外炉加热管3.6和内炉加热管3.9内燃烧进行外炉加热管3.6和内炉加热管3.9的加热升温，完成加热腔和加热通孔3.4升温供能。

外炉加热管3.6和内炉加热管3.9内燃烧产生的废气废物的混合物分别从外炉出气管3.5和内炉出气管3.8排出后，经过外接的废气处理装置收集处理后，处理完成的气体还可经降温管和降温喷头被导入降温区6进行送料单元4.3内泡沫的降温处理，为了进一步提升降温区6的降温效果，还可通过泵入处理完成的气体和水或其他冷却液的混合物进行降温，提升降温效果，降低降温成本，进而提升泡沫处理的经济效益。

在本实用新型的一个实施例中，由于外炉壁3.1的侧面积较大，在升温和加热处理过程中，加热腔内的热量易从外炉壁3.1流失，所述的外炉壁3.1、顶盖3.12和加热器3.3内部设有隔热棉，隔热棉的设置减少加热腔内的热量从外炉壁3.1流失，提升加热腔内的升温加热效果，降低部分加热升温成本，降低整体泡沫处理的成本。

在本实用新型的一个实施例中，还可在外炉加热管3.6和内炉加热管3.9内加装发热电阻丝采用供电的方式进行加热腔和子加热体3.10的供热，此时需要关闭开关阀进行供能，采用供电进行发热电阻丝发热供能的加热方式整体加热腔和加热通孔3.4内的升温加热更快，泡沫的熔化处理效果更好，不会产生对环境有污染的废气废物，更为绿色环保，无须再进行后续加热产物的处理，处理成本更低，泡沫处理的应用更为简单易行。

虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。