用于PET塑料板材生产线用切边装置的制作方法

本实用新型涉及PET塑料领域，特别涉及用于PET塑料板材生产线用切边装置。

背景技术：

PET塑料是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，在PET生产的过程中，最后必须对PET塑料板进行切割处理；现有的用于PET塑料板材生产线用切边装置在使用的时候存在一定的弊端，首先，在使用的过程中，由于所需要的PET塑料板的大小有所差别，所以在切割不同大小的PET塑料板时，人们常常需要更换切轮，费时费力，其次，在使用的过程中，设备自身会产生一定的震动力，会对设备自身的运行造成一定的干扰，从而影响产品的质量，最后，在切割的过程中，往往是使用者用双手将PET 塑料板从进料口平移到出料口，较为麻烦，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出用于PET塑料板材生产线用切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供用于PET塑料板材生产线用切边装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

用于PET塑料板材生产线用切边装置，包括主体与进料口，所述主体的下端外表面焊接有支撑柱与电机，且电机位于支撑柱之间，所述支撑柱的下端外表面焊接有底座，所述主体的前端外表面焊接有固定块，且固定块之间活动安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面包裹有传动轴，所述主体的一侧活动安装有滑块，所述电机的一侧活动安装有第二转轴，且第二转轴的外表面包裹有传动带，所述主体的上端外表面设置有螺孔与密封条，且螺孔位于密封条的一侧，所述主体的内部活动安装有第三转轴，且第三转轴贯穿主体的内部，所述第三转轴的外表面包裹有第一切轮与第二切轮，且第一切轮位于第二切轮的一侧，所述第一切轮与第二切轮的外表面均焊接有切片，所述第三转轴的一端与传动带活动连接，所述主体的前端设置有出料口，所述进料口位于主体的后端，所述第二切轮的一端外表面活动安装有摇杆，且摇杆贯穿第二切轮的内部，所述摇杆的一端外表面包裹有外齿轮，所述第一切轮的一端外表面焊接有第一蜗杆，且第一蜗杆的外表面设置有第一蜗轮，所述第二切轮的一端外表面焊接有第二蜗杆，且第二蜗杆的外表面设置有第二蜗轮。

优选的，所述第二蜗杆与第一蜗杆的形状均为圆柱形，所述第一蜗轮与第二蜗轮的数量均为三组，且第一蜗轮均匀分布在第一蜗杆的外表面，所述第二蜗轮均匀分布在第二蜗杆的外表面，所述第一蜗杆与第二蜗杆均通过外齿轮与摇杆活动连接。

优选的，所述滑块的一侧外表面活动安装有夹紧条，所述主体的内部设置有滑槽，所述滑块通过滑槽与主体活动连接，所述主体的内部固定安装有伸缩套筒，且伸缩套筒的上端外表面活动安装有伸缩轴。

优选的，所述夹紧条的数量为两组，且夹紧条均匀分布在滑块的一端外表面，所述夹紧条之间设置有缝隙。

优选的，所述主体的内部设置有凹槽，所述伸缩套筒位于凹槽的内部，且伸缩套筒通过凹槽与主体活动连接，所述伸缩套筒的内部设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该切边装置，设置有蜗轮蜗杆，使用者在加工的过程中，可根据实际需要，通过蜗轮蜗杆改变切轮的大小，从而改变PET塑料板的大小，设置有伸缩套筒，伸缩套筒可在一定程度上削弱外力对设备的影响，从而保证产品的质量，通过设置的滑块，使用者可用滑块上的夹紧条固定 PET塑料板，并通过滑槽移动PET塑料板，省时省力，整个PET塑料板材生产线用切边装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型用于PET塑料板材生产线用切边装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于PET塑料板材生产线用切边装置的第一切轮与第二切轮的相配合视图。

图3为本实用新型用于PET塑料板材生产线用切边装置的主体与支撑柱的相配合视图。

图4为本实用新型用于PET塑料板材生产线用切边装置图2中 A处的放大视图。

图5为本实用新型用于PET塑料板材生产线用切边装置图3中 B处的放大视图。

图6为本实用新型用于PET塑料板材生产线用切边装置图3中 C处的放大视图。

图中：1、主体；2、支撑柱；3、底座；4、固定块；5、第一转轴；6、传动轴；7、滑块；8、电机；9、第二转轴；10、传动带； 11、螺孔；12、密封条；13、第一切轮；14、第二切轮；15、切片； 16、第三转轴；17、出料口；18、进料口；19、摇杆；20、外齿轮； 21、第一蜗杆；22、第二蜗杆；23、第一蜗轮；24、第二蜗轮；25、滑槽；26、夹紧条；27、伸缩套筒；28、伸缩轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，本实施例的用于PET塑料板材生产线用切边装置，包括主体1与进料口18，主体1的下端外表面焊接有支撑柱2 与电机8，电机8是型号为Y100L-2的三相异步电动机，且电机8 位于支撑柱2之间，支撑柱2的下端外表面焊接有底座3，主体1 的前端外表面焊接有固定块4，且固定块4之间活动安装有第一转轴5，PET塑料板通过第一转轴5不断的移动，第一转轴5的外表面包裹有传动轴6，主体1的一侧活动安装有滑块7，便于人们用来移动PET塑料板，电机8的一侧活动安装有第二转轴9，且第二转轴9 的外表面包裹有传动带10，通过传动带10带动第三转轴16的转动，主体1的上端外表面设置有螺孔11与密封条12，且螺孔11位于密封条12的一侧，保证设备的密封性，主体1的内部活动安装有第三转轴16，且第三转轴16贯穿主体1的内部，第三转轴16的外表面包裹有第一切轮13与第二切轮14，可以切割PET塑料板，且第一切轮13位于第二切轮14的一侧，第一切轮13与第二切轮14的外表面均焊接有切片15，第三转轴16的一端与传动带10活动连接，主体1的前端设置有出料口17，进料口18位于主体1的后端，第二切轮14的一端外表面活动安装有摇杆19，使用者通过摇杆19改变切轮之间的距离，且摇杆19贯穿第二切轮14的内部，摇杆19的一端外表面包裹有外齿轮20，第一切轮13的一端外表面焊接有第一蜗杆21，且第一蜗杆21的外表面设置有第一蜗轮23，第二切轮 14的一端外表面焊接有第二蜗杆22，且第二蜗杆22的外表面设置有第二蜗轮24。

第二蜗杆22与第一蜗杆21的形状均为圆柱形，第一蜗轮23与第二蜗轮24的数量均为三组，且第一蜗轮23均匀分布在第一蜗杆 21的外表面，第二蜗轮24均匀分布在第二蜗杆22的外表面，第一蜗杆21与第二蜗杆22均通过外齿轮20与摇杆19活动连接，便于人们切割PET塑料板；滑块7的一侧外表面活动安装有夹紧条26，主体1的内部设置有滑槽25，滑块7通过滑槽25与主体1活动连接，主体1的内部固定安装有伸缩套筒27，且伸缩套筒27的上端外表面活动安装有伸缩轴28，削弱外力对设备的影响；夹紧条26 的数量为两组，且夹紧条26均匀分布在滑块7的一端外表面，夹紧条26之间设置有缝隙，用来固定夹紧PET塑料板；主体1的内部设置有凹槽，伸缩套筒27位于凹槽的内部，且伸缩套筒27通过凹槽与主体1活动连接，伸缩套筒27的内部设置有弹簧，保证设备的正常运行。

需要说明的是，本实用新型的用于PET塑料板材生产线用切边装置，在使用时，首先，使用者将PET塑料板从进料口18伸入主体 1的内部，再通过滑块7外表面的夹紧条26夹紧PET塑料板，此时使用者单手移动滑块7，使得滑块7在滑槽25内移动，从而将PET 塑料板移动到出料口17，松开夹紧条26，将PET塑料板放在传动轴 6的外表面，开启电机8，第二转轴9开始转动，并带动传动带10 的运动，最终带动第三转轴16的转动，使得第一切轮13与第二切轮14开始转动，同时传动轴6转动使得PET塑料板在主体1的内部移动，从而使得PET塑料板在切片15的作用下被切割，在使用的过程中，使用者可通过摇杆19的转动，使得第二蜗杆22与第一蜗轮 23均与外齿轮20之间啮合转动，从而改变第一切轮13与第二切轮 14之间的距离，从而改变切割PET塑料板的大小，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。