一种用于高频热合机热合头的温度调控装置的制作方法

本实用新型涉及高频热合机技术领域，尤其涉及一种用于高频热合机热合头的温度调控装置。

背景技术：

热合机工作原理：高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。现有技术的热合头在工作时温度不能进行有效调控，其外部的温度不易调控导致热合机的加工精度不够，其内部的温度不可调控导致热合头受热过高，或者内外的温度不均匀而减少热合头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度不高、寿命短的缺点，而提出的一种用于高频热合机热合头的温度调控装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高频热合机热合头的温度调控装置，包括热合头，所述热合头的顶部一侧通过螺母螺栓固定有主杆，主杆的两侧均通过螺丝固定有外冷箱，外冷箱的内部粘接有冷气囊，冷气囊的内部粘接有橡胶管，主杆上通过螺丝固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有第一弹簧固定块，第一弹簧固定块的另一侧通过螺钉固定有控温杆，控温杆的一侧通过螺栓固定有压力杆，压力杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有推杆，推杆的另一端粘接在冷气囊的外部，推杆的两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有开口，开口开设在外冷箱的一侧，热合头的两侧均通过螺丝安装有第二温度传感器，热合头为空腔结构，热合头的内部开设有外流道，热合头的内部焊接有隔温层，热合头的内部开设有内槽，内槽的两侧均通过螺丝安装有第二温度传感器。

优选的，所述主杆上通过螺丝安装有液晶显示屏，液晶显示屏与第一温度传感器电信连接，液晶显示屏与第二温度传感器电信连接。

优选的，所述外冷箱的底部开设有小孔，所述橡胶管穿过小孔的内部。

优选的，所述外流道的一侧开设有通孔，所述橡胶管穿过通孔的内部。

优选的，所述内槽的内部通过螺丝固定有内冷箱，内冷箱的内部通过螺丝安装有冷气管，冷气管的另一端通过螺丝安装有喷气头。

优选的，所述冷气管上开设有槽孔，槽孔的内壁一侧焊接有第二弹簧固定块，第二弹簧固定块的另一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有磁块。

优选的，所述冷气管的一侧通过螺丝安装有电磁块，电磁块的两侧均粘接有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过外流道、第二温度传感器、液晶显示屏、外冷箱等结构的设置，能够有效地对热合头外部的温度进行控制，液晶显示屏能将温度直观地显示出来，提高了设备的加工精度。

2、本实用新型中通过内冷箱、第一温度传感器、冷气管、液晶显示屏、隔温板等结构的设置有效地对热合头内部进行控温，隔温板能将内外的温度隔开，保证了热合头不会温度不均匀而发生变形，提高了热合头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高频热合机热合头的温度调控装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高频热合机热合头的温度调控装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于高频热合机热合头的温度调控装置的局部放大结构示意图；

图中：1热合头、2主杆、3控温杆、4压力杆、5联动杆、6推杆、7滑轨、8冷气囊、9第一温度感应器、10第二温度感应器、11外流道、12内冷箱、13内槽、14外冷箱、15液晶显示屏、16支撑杆、17密封垫、18槽孔、19磁块、20电磁铁、21隔温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于高频热合机热合头的温度调控装置，包括热合头1，所述热合头1的顶部一侧通过螺母螺栓固定有主杆2，主杆2的两侧均通过螺丝固定有外冷箱14，外冷箱14的底部开设有小孔，所述橡胶管穿过小孔的内部，外冷箱14的内部粘接有冷气囊8，冷气囊8的内部粘接有橡胶管，主杆2上通过螺丝固定有第一弹簧，主杆2上通过螺丝安装有液晶显示屏15，液晶显示屏15与第一温度传感器9电信连接，液晶显示屏15与第二温度传感器10电信连接，第一弹簧的另一端焊接有第一弹簧固定块，第一弹簧固定块的另一侧通过螺钉固定有控温杆3，控温杆3的一侧通过螺栓固定有压力杆4，压力杆4的另一端通过转动轴连接有联动杆5，联动杆5的另一端通过转动轴连接有推杆6，推杆6的两侧均通过铆钉固定有滑轨7，滑轨7滑动连接有开口，开口开设在外冷箱14的一侧，热合头1的两侧均通过螺丝安装有第二温度传感器10，热合头1为空腔结构，热合头1的内部开设有外流道11，通过外流道11、第二温度传感器10、液晶显示屏15、外冷箱14等结构的设置，能够有效地对热合头1外部的温度进行控制，液晶显示屏15能将温度直观地显示出来，提高了设备的加工精度，外流道11的一侧开设有通孔，所述橡胶管穿过通孔的内部，热合头1的内部焊接有隔温层21，热合头1的内部开设有内槽13，内槽13的两侧均通过螺丝安装有第二温度传感器10，内槽13的内部通过螺丝固定有内冷箱12，通过内冷箱12、第一温度传感器9、冷气管、液晶显示屏15、隔温板21等结构的设置有效地对热合头1内部进行控温，隔温板21能将内外的温度隔开，保证了热合头1不会温度不均匀而发生变形，提高了热合头1的使用寿命，内冷箱12的内部通过螺丝安装有冷气管，冷气管上开设有槽孔18，槽孔18的内壁一侧焊接有第二弹簧固定块，第二弹簧固定块的另一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有磁块19，冷气管的一侧通过螺丝安装有电磁块20，电磁块20的两侧均粘接有密封垫17，冷气管的另一端通过螺丝安装有喷气头。

工作原理：热合头1工作时，其温度升高，第一温度传感器9与第二温度传感器10能将热合头1内外部的温度通过信号传输给液晶显示屏15，液晶显示屏15接收到信号将温度以直观数据的方式显示出来，第一温度传感器9的型号为WRM-101，第二温度传感器10的型号为WRN2-101，热合头1外部的温度过高时，人员向下按压控温杆3，此时第一弹簧受力压缩，压力杆4向下压动，联动杆5的一端有向下的压力，联动杆5的另一端有向中间的推力，此时推杆6向中间滑动，开口的两端均装设有滚珠，可以在滑轨7上滑动，此时推杆6的另一端压住冷气囊8，冷气囊8内部的冷气通过橡胶管给外流道11的内部输送冷气，此时热合头1外部的温度降低，通过液晶显示屏15人员可以有效地对温度进行调节，使热合头1的加工精度变高。

除此之外，若内部的温度过高，人员切断电磁铁20的供电，此时电磁铁20失电，失去磁力，磁块19不再吸住电磁铁20，第二弹簧将磁块19拉回槽孔18的内部，此时冷气管的通道打开，内冷箱12内部的冷气通过喷气头喷射在热合头1的内部，给热合头1的内部进行降温，隔温板21可以有效地将内外的温度隔开，防止温度不均匀发生变形，有效地提高了热合头1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。