一种泡沫塑料粉碎机的制作方法

本实用新型属于废料回收领域，具体涉及一种泡沫塑料粉碎机。

背景技术：

泡沫塑料板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。

泡沫塑料板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的泡沫塑料板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。

泡沫塑料板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。

在传统设备生产中，存在以下不足之处：切割成型后，留有很多边角料，这些边角料无法得到很好的利用，极为浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于泡沫塑料板生产和加工过程中，泡沫塑料板边角料不易回收的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种泡沫塑料粉碎机，包括给料斗、粉碎机外壳、导料筒、风机、输送管、抓料辊、抓料辊电机、粉碎辊和粉碎辊电机，所述给料斗连接在粉碎机外壳的一端；所述粉碎机外壳的另一端连接在导料筒的一端；所述导料筒的另一端连接在风机上；所述风机出风口连接有风管；所述抓料辊装配在粉碎机外壳内，靠近给料斗侧；所述粉碎辊装配在粉碎机外壳内，靠近导料筒侧。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述给料斗的给料口平面与水平面呈60°～70°。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述粉碎机外壳为反“L”型，进料口小，出料口大。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述导料筒采用方接圆结构，与粉碎机外壳对接为方口，与风机对接为圆口。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述风机采用离心型式。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述输送管采用圆管。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述抓料辊采用抓料辊电机驱动。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述粉碎辊采用粉碎辊电机驱动。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述抓料辊和粉碎辊的表面均布有“直角梯形”齿片。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果在于：本实用新型对泡沫塑料进行粉碎，通过输送系统输送至储存或加工的场所，其设计合理，使用方便，适用于自动化流水生产线；同时，该自动输送系统代替了传统中的人工操作，不仅省时省力，而且有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种泡沫塑料粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种泡沫塑料粉碎机的齿片结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种泡沫塑料粉碎机，包括给料斗1、粉碎机外壳2、导料筒3、风机4、输送管5、抓料辊6、抓料辊电机7、粉碎辊8和粉碎辊电机9。

所述给料斗1连接在粉碎机外壳2的一端。

所述粉碎机外壳2的另一端连接在导料筒3的一端。

所述导料筒3的另一端连接在风机4上。

所述风机4出风口连接有输送管5。

所述抓料辊6装配在粉碎机外壳2内，靠近给料斗1侧。

所述粉碎辊8装配在粉碎机外壳2内，靠近导料筒3侧。

所述给料斗1的给料口平面11与水平面呈60°～70°。

所述粉碎机外壳2为反“L”型，进料口小，出料口大。

所述导料筒3采用方接圆结构，与粉碎机外壳2对接为方口，与风机4对接为圆口。

所述风机4采用离心型式。

所述输送管5采用圆管。

所述抓料辊6采用抓料辊电机7驱动。

所述粉碎辊8采用粉碎辊电机9驱动。

如图2所示，所述抓料辊6和粉碎辊8的表面均布有“直角梯形”齿片10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。