一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体而言，涉及一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具。

背景技术：

近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，塑胶制品的产量越来越大，精度要求也越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。

撕拉盖塑胶制品由于其内侧具有一圈起密封作用的软胶，成型比较困难、另外，现有的撕拉盖成型模具由于其结构的弊端，加工完毕之后，模具容易与撕拉盖形成粘接，造成脱料不彻底的现象发生，模具开模之后，还需人工进行辅助脱料，导致生产效率低；另外，若不及时脱料，粘接部位容易形成毛刺现象，或导致表面质量粗糙，从而降低生产质量。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，旨在解决现有技术中脱料不彻底、影响成品质量的问题，能够实现快速、彻底地脱料，提高生产效率和撕拉盖的最终质量。

本实用新型提供了一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，包括第一成型模机构和第二成型模机构，所述第一成型模机构包括从左至右依次设置并连接的第一模座、第一垫板、第一夹板、脱料板以及第一成型模板，所述第二成型模机构包括从左至右依次设置并连接的第二成型模板和第二模座，所述第一成型模板上设置有成型模胚，所述第二成型模板上设置有成型模腔，所述成型模胚和所述成型模腔相对应设置，所述成型模胚进入所述成型模腔后，两者之间形成注塑模腔，所述注塑模腔与撕拉盖的形状相匹配；所述脱料板上设置有脱料组件，所述脱料组件包括弹性底座和脱料杆，所述脱料杆的顶部对应所述成型模胚的外围边缘。

进一步地，所述成型模胚和所述成型模腔设置为多个，且均布排列设置，所述脱料组件和所述成型模胚以及所述成型模腔的个数相一致。

进一步地，所述第一成型模板设置有导柱，所述第二成型模板设置有导向孔，所述导柱和所述导向孔的形状相匹配、位置相对应设置。

进一步地，所述脱料板和所述第一成型模板上设置有定位孔，所述第二成型模上设置有定位柱，所述定位孔和所述定位柱的形状相匹配、位置相对应设置。

进一步地，所述第一模座、所述第一垫板以及第一夹板通过第一螺钉连接；所述第二模座和所述第二成型模板之间通过第二螺钉连接。

进一步地，所述导向孔位于所述第二成型模板的四角，所述定位柱设置为两排。

本实用新型所提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，由于第一成型模机构包括第一模座、第一垫板、第一夹板、脱料板以及第一成型模板，第二成型模机构包括第二成型模板和第二模座，工作时，第二成型模机构呈静止状态，第一成型模机构靠近第二成型模机构运动，由于第一成型模板上设置有成型模胚，第二成型模板上设置有成型模腔，当第一成型模板最终和第二成型模板相闭合时，成型模胚进入成型模腔，并且两者形成一注塑模腔，往里面注塑直至加工完毕撕拉盖，此时脱料组件的弹性底座收回，带动脱料杆呈收回状态；之后第一成型模机构远离第二成型模机构，直至完全脱离，撕拉盖随着成型模胚一同远离成型模腔，此时弹性底座由于弹性复位作用，带动脱料杆伸长，将撕拉盖顶出成型模胚，完成彻底脱料，并且无需人工协助动作；总的来说，该撕拉盖模具能够实现快速、彻底地脱料，提高生产效率和撕拉盖的最终质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二成型模板的结构示意图。

其中，1、第一模座，2、第一垫板，3、第一夹板，4、脱料板，41、弹性底座，42、脱料杆，43、定位孔，5、第一成型模板，51、成型模胚，52、导柱， 6、第二成型模板，61、成型模腔，62、导向孔，63、定位柱，7、第二模座， 8、第一螺钉，9、第二螺钉。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，包括第一成型模机构和第二成型模机构，第一成型模机构包括从左至右依次设置并连接的第一模座1、第一垫板2、第一夹板3、脱料板4以及第一成型模板5，第二成型模机构包括从左至右依次设置并连接的第二成型模板6和第二模座7，第一成型模板5上设置有成型模胚51，第二成型模板6上设置有成型模腔61，成型模胚51和成型模腔61相对应设置，成型模胚51进入成型模腔61后，两者之间形成注塑模腔，注塑模腔与撕拉盖的形状相匹配；脱料板4上设置有脱料组件，脱料组件包括弹性底座41和脱料杆42，脱料杆 42的顶部对应成型模胚51的外围边缘。

本实施例所提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，由于第一成型模机构包括第一模座1、第一垫板2、第一夹板3、脱料板4以及第一成型模板5，第二成型模机构包括第二成型模板6和第二模座7，工作时，第二成型模机构呈静止状态，第一成型模机构靠近第二成型模机构运动，由于第一成型模板5上设置有成型模胚51，第二成型模板6上设置有成型模腔61，当第一成型模板5 最终和第二成型模板6相闭合时，成型模胚51进入成型模腔61，并且两者形成一注塑模腔，往里面注塑直至加工完毕撕拉盖，此时脱料组件的弹性底座41 收回，带动脱料杆42呈收回状态；之后第一成型模机构远离第二成型模机构，直至完全脱离，撕拉盖随着成型模胚51一同远离成型模腔61，此时弹性底座 41由于弹性复位作用，带动脱料杆42伸长，将撕拉盖顶出成型模胚51，完成彻底脱料，并且无需人工协助动作；总的来说，该撕拉盖模具能够实现快速、彻底地脱料，提高生产效率和撕拉盖的最终质量。

实施例二：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：成型模胚51和成型模腔61设置为多个，且均布排列设置，脱料组件和成型模胚51以及成型模腔61的个数相一致。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：可以批量生产，提高生产效率，同时，每个成型模胚51对应一个脱料组件，提高脱料速度。

实施例三：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一成型模板5设置有导柱52，第二成型模板6设置有导向孔 62，导柱52和导向孔62的形状相匹配、位置相对应设置。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：导柱52和导向孔62的设置，两者相配合，能够对模具整体进行导向，防止运行中发生位置的偏离，提高生产精度。

实施例四：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：脱料板4和第一成型模板5上设置有定位孔43，第二成型模6上设置有定位柱63，定位孔43和定位柱63的形状相匹配、位置相对应设置。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：定位孔43和定位柱63的设置，两者相配合，能够进一步对第一成型模机构和第二成型模机构进行定位，提高定位精度，最终提高生产质量。

实施例五：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一模座1、第一垫板2以及第一夹板3通过第一螺钉8连接；第二模座7和第二成型模板6之间通过第二螺钉9连接。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一螺钉8和第二螺钉9的设置，能够提高模具的连接强度，提高模具在运行中的稳定性。

实施例六：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种用于塑料药瓶的撕拉盖模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导向孔62位于第二成型模板6的四角，定位柱63设置为两排。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：导向孔62位于第二成型模板6的四角位置，能够对模具的四周进行导向，定位置63再从中间进行定位，两者相结合，大大提升定位效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。