一种灯壳热熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔装置，具体而言，涉及一种灯壳热熔装置。

背景技术：

灯壳在生产过程中，需要在其内部热熔螺钉，以满足后期的装配要求。由于灯壳呈罩式结构，仅一端有开口可以进入热熔螺钉。

传统的热熔工作都是由人工进行，受到灯罩高度的局限性，操作十分不便，热熔效率低，在热熔的过程中不仅容易损坏灯壳的内表面，且由于手工操作，用力不均衡，各个螺钉的热熔程度也不尽相同，热熔质量不稳定；另外，由于热熔的温度高，工作人员的人身安全也不易受到保障。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种灯壳热熔装置，旨在解决现有技术中人工热熔操作不便、工作效率低、热熔效果差的问题，能够代替手工热熔，不仅保证灯壳的内部质量，同时还能提高热熔质量和热熔效率。

本实用新型提供了一种灯壳热熔装置,包括底座、设置于所述底座上的定位台以及热熔组件，所述热熔组件包括伸缩支架、热熔头以及热熔块，所述热熔头通过伸缩支架连接所述底座，所述热熔块通过热熔杆升降连接所述热熔头，所述伸缩支架沿竖直方向设置；所述定位台内设置有定位槽，所述热熔块包括宽部和连接于所述宽部的窄部，整个热熔块的侧面呈倒“凸”型，所述宽部和所述窄部之间的连接面设置为向内的圆弧面；所述定位槽的尺寸与灯壳的外部尺寸相匹配。

进一步地，所述定位槽上设置有两个定位块，两所述定位块对称设置于所述定位槽的相对两边。

进一步地，所述灯壳热熔装置还包括用于调节所述热熔块角度的调节组件，所述调节组件包括第一调节板、第二调节板以及连接所述第一调节板和第二调节板的调节螺钉，所述调节螺钉的个数为至少两个，且均布设置于所述第一调节板和所述第二调节板上。

进一步地，所述定位台上还设置有用于和底座相连接的连接件，所述连接件上设置有腰圆孔，通过锁紧螺钉和所述底座连接。

进一步地，所述底座的上表面设置有定位孔，所述定位孔位于所述定位台的四边。

进一步地，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔位于所述第二定位孔的内部。

本实用新型所提供的一种灯壳热熔装置，底座的设置，能够承载和支撑整个装置，定位台的设置，能够将灯壳进行定位，其内部设置有定位槽，正好与灯壳的大小尺寸相匹配，将灯壳放进定位槽即可实现定位，且四边均不会发生位移；热熔组件中伸缩支架可以调节热熔头和热熔块的上下位置，其中，热熔块可以通过热熔杆的升降改变上下位置；热熔块设置为宽部和窄部的结构，使得在上下运动过程中，不会与产品发生干涉，影响产品的内表面质量；热熔时，先将灯壳倒放置于定位槽内，将所有需要热熔的螺钉同时放置于灯壳内，之后启动热熔装置，热熔头控制热熔杆带着热熔块向下运动，直至灯壳底部将螺钉和灯壳热融为一体；热熔结束，热熔杆带动热熔头向上运动，直至与灯壳完全脱离，关闭装置即可；总的来说，该灯壳热熔装置，能够代替手工热熔，一次完成螺钉热熔工作，不仅保证灯壳的内部质量，同时还能提高热熔质量和热熔效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种灯壳热熔装置的左视图；

图2为本实用新型中热熔块的主视图；

图3为本实用新型中底座和定位台的俯视图。

其中，1、底座，2、定位台，21、定位槽，22、定位块，31、伸缩支架， 32、热熔头，33、热熔块，331、宽部，332、窄部，34、热熔杆，41、第一调节板，42、第二调节板，43、调节螺钉，5、连接件，51、腰圆孔，52、锁紧螺钉，61、第一定位孔，62、第二定位孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种灯壳热熔装置, 其包括底座1、设置于底座1上的定位台2以及热熔组件，热熔组件包括伸缩支架31、热熔头32以及热熔块33，热熔头32通过伸缩支架31连接底座1，热熔块33通过热熔杆34升降连接热熔头32，伸缩支架31沿竖直方向设置；定位台2内设置有定位槽21，热熔块33包括宽部331和连接于宽部331的窄部332，整个热熔块33的侧面呈倒“凸”型，宽部331和窄部332之间的连接面设置为向内的圆弧面；定位槽21的尺寸与灯壳的外部尺寸相匹配。

本实施例所提供的一种灯壳热熔装置，底座1的设置，能够承载和支撑整个装置，定位台2的设置，能够将灯壳进行定位，其内部设置有定位槽21，正好与灯壳的大小尺寸相匹配，将灯壳放进定位槽21即可实现定位，且四边均不会发生位移；热熔组件中伸缩支架31可以调节热熔头32和热熔块33的上下位置，其中，热熔块33可以通过热熔杆34的升降改变上下位置；热熔块33 设置为宽部331和窄部332的结构，使得在上下运动过程中，不会与产品发生干涉，影响产品的内表面质量；热熔时，先将灯壳倒放置于定位槽21内，将所有需要热熔的螺钉同时放置于灯壳内，之后启动热熔装置，热熔头32控制热熔杆34带着热熔块33向下运动，直至灯壳底部将螺钉和灯壳热融为一体；热熔结束，热熔杆34带动热熔头33向上运动，直至与灯壳完全脱离，关闭装置即可；总的来说，该灯壳热熔装置，能够代替手工热熔，一次完成螺钉热熔工作，不仅保证灯壳的内部质量，同时还能提高热熔质量和热熔效率。

实施例二：

参见图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种灯壳热熔装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位槽21上设置有两个定位块22，两定位块22对称设置于定位槽21的相对两边。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：定位块22可以将灯壳的底部进行进一步定位，提高定位效果。

实施例三：

参见图1、图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种灯壳热熔装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：灯壳热熔装置还包括用于调节热熔块角度的调节组件，调节组件包括第一调节板41、第二调节板42以及连接第一调节板41和第二调节板42的调节螺钉43，调节螺钉43的个数为至少两个，且均布设置于第一调节板41和第二调节板42上。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：通过第一调节板41、第二调节板42和调节螺钉43可以调节热熔头32的水平度，进而调节热熔块33的角度，调节时只需要拧紧或拧松不同的调节螺钉43 即可，能够提高热熔精度。

实施例四：

参见图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种灯壳热熔装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位台2上还设置有用于和底座1相连接的连接件5，连接件5上设置有腰圆孔51，通过锁紧螺钉52和底座1连接。图中仅仅显示了其中一边的连接件5结构，为了看清定位孔的结构，其他三边的连接件5省略未示出。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：连接件5的设置，可以通过锁紧螺钉52穿过腰圆孔51将定位台2和底座1锁紧连接。

实施例五：

参见图3，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种灯壳热熔装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底座 1的上表面设置有定位孔，定位孔位于定位台2的四边。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：定位孔的设置，可以实现底座1和定位台2的连接和固定。

实施例六：

参见图3，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种灯壳热熔装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位孔包括第一定位孔61和第二定位孔62，第一定位孔61位于第二定位孔62的内部。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一定位孔61和第二定位孔62的设置，可以更换不同尺寸的定位台2，给不同尺寸的灯壳进行热熔，使用更灵活，应用更广泛。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。