一种纯PVC片热压设备的制作方法

本实用新型涉及热压设备领域，特别涉及一种纯PVC片热压设备。

背景技术：

耳机已经成为现代电子系统（手机、平板电脑等）中不可缺少的外围音频设备。耳机从佩戴方式分类有头戴式耳机和耳塞式耳机。

在头戴式耳机中具有弯形头带以及连接在弯形头带两端的耳套，其中，耳套与人体接触的部分采用PU合成革制成，其中，在耳套中不与人体接触的部分需要应用到纯PVC，以达到支撑的作用。

传统纯PVC生产成耳套外轮廓的过程中，首先需要将纯PVC片热压成耳套的凹形以形成初成品，然后再通过人工的方式将初成品上冲出若干定位孔以形成变成品以方便后续的加工，应用热压与冲孔的方式分离进行，导致生产的效率较低，因此存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纯PVC片热压设备，具有生产效率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纯PVC片热压设备，包括基座，所述基座上设置有热压工作台，所述热压工作台上设置有热压底模，所述热压底模上开设有成型腔，所述热压底模上设置有位于成型腔中的定位柱；

所述基座上设置有机架，所述机架上滑动安装有位于热压工作台上方的热压支架，所述热压支架上安装有热压上模，所述热压上模上设置有与成型腔相适配的热压模头，所述热压模头上开设有供定位柱穿过的通孔；

所述机架上设置有用于驱使热压支架上下移动以将热压模头抵紧在成型腔中的驱动构件。

通过上述技术方案，工作人员在使用该热压设备时，首先将纯PVC片放置在热压底模上，随后，控制驱动构件驱使热压支架向下移动，热压支架带动热压上模下移，进而将热压上模上的热压模头抵紧在成型腔中，此时，定位柱穿透纯PVC片并插接在通孔中，从而在纯PVC片上形成定位孔；

其次，在热压模头将纯PVC片冲压进入到成型腔中，热压模头和热压底模将纯PVC片热压成型；应用本申请的热压设备，能将纯PVC片热压成型和冲出定位孔结合在一起，从而摒弃分开操作的弊病，以有效提高了纯PVC片在耳套环节中的生产效率，以方便后续加工的进行。

优选的，所述机架上竖直设置有导柱，所述热压支架上固定设置有套接在导柱上柱套。

通过上述技术方案，热压支架能通过柱套沿着导柱进行滑动，通过导柱和柱套的配合，从而提高热压支架在机架上移动的稳定性，从而提高了热压模头冲压进到成型腔中的稳定性。

优选的，所述驱动构件采用驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出杆连接在热压支架上。

通过上述技术方案，驱动液压缸的使用 ，具有冲压稳定性高的特点。

优选的，所述热压上模与热压支架之间设置有安装架，所述安装架的中部设置有滑动柱，所述热压上模上开设有供滑动柱插接的滑动槽，所述滑动柱的端部设置有防脱块，所述热压上模上设置有供防脱块滑动的滑动腔；

所述热压上模环绕热压模头贯穿有若干通过孔，所述安装架上安装有插接在通过孔中的定位针；

所述热压底模上环绕成型腔开设有若干与定位针端部相对的成型孔。

通过上述技术方案，在热压支架向下移动的过程中，热压模头逐渐深入到成型腔中，热压模头随之将纯PVC片抵紧在成型腔中时，随着热压支架继续向下的冲压动作，热压上模沿着滑动柱滑动并抵紧在安装架上，此时，定位针穿过通过孔并穿透纯PVC片，定位针的端部进入到成型孔中，从而定位针将纯PVC片的周围冲出若干成型孔，以方便后续加工的需求，从而进一步提高纯PVC片制作成耳套的生产效率。

优选的，所述热压支架的两侧设置有卡口，所述安装架上穿设有紧固件，所述紧固件的端部穿过卡口并通过螺母进行锁紧。

通过上述技术方案，安装架通过紧固件连接在卡口上，从而方便安装架连带着热压上模从热压支架上取下进行维护。

优选的，所述紧固件为螺栓。

通过上述技术方案，螺栓结构简单，并且连接紧密性高。

优选的，所述热压工作台与基座之间设置有垫板。

通过上述技术方案，在热压模头将纯PVC片冲压进成型腔中时，通过垫板的设置，能为热压工作台提供缓冲的作用，提高热压工作台的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

应用本申请的热压设备，能将纯PVC片热压成型和冲出定位孔结合在一起，从而摒弃分开操作的弊病，以有效提高了纯PVC片在耳套环节中的生产效率，以方便后续加工的进行。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中热压底模的结构示意图；

图3为实施例中热压上模的结构示意图；

图4为实施例中热压上模的剖视图。

附图标记：1、基座；2、热压工作台；3、热压底模；4、成型腔；5、定位柱；6、垫板；7、机架；8、热压支架；9、导柱；10、柱套；11、热压上模；12、热压模头；13、通孔；14、驱动构件；15、加热丝；16、安装架；17、卡口；18、紧固件；19、滑动柱；20、滑动槽；21、防脱块；22、滑动腔；23、通过孔；24、定位针；25、垫圈；26、成型孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种纯PVC片热压设备，包括基座1，基座1上设置有热压工作台2，热压工作台2上设置有热压底模3，热压底模3上开设有成型腔4，热压底模3上设置有位于成型腔4中的定位柱5；其中，热压底模3中围绕成型腔4设置有加热丝，加热工作台上设置有与加热丝相连的电线，由此，通过加热丝对热压底模3进行加热，进而完成纯PVC片的热压过程。

其中，热压工作台2与基座1之间通过螺栓设置有垫板6。

基座1上设置有机架7，机架7上滑动安装有位于热压工作台2上方的热压支架8，具体地，机架7上竖直设置有导柱9，热压支架8上固定设置有套接在导柱9上柱套10，热压支架8通过柱套10沿着导柱9滑动，能够提高热压支架8滑动的稳定性。

其中，结合图1和图3所示，热压支架8上安装有热压上模11，热压上模11上设置有与成型腔4相适配的热压模头12，热压模头12上开设有供定位柱5穿过的通孔13。机架7上设置有用于驱使热压支架8上下移动以将热压模头12抵紧在成型腔4中的驱动构件14。本申请中，热压上模11中围绕热压模头12设置有加热丝15，热压上模11上设置有与加热丝15（参照图4）相连的电线，由此，通过加热丝15能对热压模头12进行加热，进而在热压模头12将纯PVC片冲压进入到成型腔4中时，通过热压模头12和热压底模3的加热，由此完成纯PVC片依据成型腔4的形状热压成型，并且定位柱5穿透纯PVC片并插接在通孔13中，从而在纯PVC片上形成定位孔。

本实施例中，驱动构件14采用驱动液压缸，驱动液压缸的输出杆连接在热压支架8上。

热压上模11与热压支架8之间设置有安装架16，热压支架8的两侧设置有卡口17，安装架16上穿设有紧固件18，所述紧固件18的端部穿过卡口17并通过螺母进行锁紧。本申请中，紧固件18为螺栓。

如图4所示，安装架16的中部固定设置有滑动柱19，热压上模11上开设有供滑动柱19插接的滑动槽20，热压上模11可沿着滑动柱19上下滑动。其中，滑动柱19的端部设置有防脱块21，热压上模11上设置有供防脱块21滑动的滑动腔22，热压上模11环绕热压模头12贯穿有若干通过孔23，安装架16上安装有插接在通过孔23中的定位针24。

热压底模3上环绕成型腔4一体成型有垫圈25，热压底模3在垫圈25上开设有若干与定位针24端部相对的成型孔26。

本申请的工作过程：

工作人员在使用该热压设备时，首先将纯PVC片放置在热压底模3上，随后，控制驱动构件14驱使热压支架8向下移动，热压支架8带动热压上模11下移，进而将热压上模11上的热压模头12抵紧在成型腔4中，此时，定位柱5穿透纯PVC片并插接在通孔13中，从而在纯PVC片上形成定位孔；

其次，在热压模头12将纯PVC片冲压进入到成型腔4中，随着热压支架8继续向下的冲压动作，热压上模11沿着滑动柱19滑动并抵紧在安装架16上，此时，定位针24穿过通过孔23并穿透纯PVC片，定位针24的端部进入到成型孔26中，从而定位针24将纯PVC片的周围冲出若干成型孔26；

随后，热压模头12和热压底模3经过加热丝15的加热，将纯PVC片热压成型。应用本申请的热压设备，能将纯PVC片热压成型和冲出定位孔结合在一起，从而摒弃分开操作的弊病，以有效提高了纯PVC片在耳套环节中的生产效率，以方便后续加工的进行。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。