一种塑料挤出机的牵引装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机配套设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的牵引装置。

背景技术：

塑料挤出成型是将塑料加热使之呈熔融状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。现有的塑料挤出机在加工型材时，主要依靠牵引机的牵引来使得成型的管材脱离口模。由于成型时需要经过水冷降温成形，形变较大，型材具有一定的张力变化，给牵引装置的带来不小的麻烦，同时在型材上的冷却水如果不及时去除也会影响后期的再加工质量。

技术实现要素：

为了克服上述冷却水对塑料型材的影响技术缺陷，本实用新型提供一种能高效去除塑料型材上的冷却水，同时缓解型材张力的牵引装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种塑料挤出机的牵引装置，包括：

定型模具，其内部设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有多个成型管，所述成型管的两端分别贯穿所述定型模具的侧壁；

烘干箱，其与定型模具连接，所述烘干箱的出口与成型管的入口连接；

牵引杆，其拉料段自成型管的出口可活动地塞设于成型管内，所述拉料段的杆体上设置有卡槽；所述牵引杆的牵引段与动力组件传动连接。

进一步地，所述动力组件包括牵引机，所述牵引杆的牵引段与所述牵引机传动连接。通过此设计，采用牵引机进行传动，通过牵引机带动牵引杆拉着挤出的塑料型材进入牵引机，进而通过牵引机拉动塑料型材，实现采用牵引力取代模具压力作为挤出动力。

进一步地，所述牵引机设置有可活动的牵引板，所述牵引板与所述牵引机传动连接，所述牵引杆的牵引段与所述牵引板卡接。通过此设计，采用牵引板与多个牵引杆同时连接，同步对接定型模具的多个型腔的出口，提高生产高效，同时方便操作。

进一步地，所述烘干箱的箱体内设置有滚动辊组。通过此设计，滚动辊组的辊之间的缝隙便于排出多余的水分，同时便于热空气的流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型熔融物料在成型管的型腔内完全包裹住牵引杆的拉料段，拉料段上设置有一系列的卡槽；拉动牵引杆向前运行，进而带动型材向前运行，卡槽的设置塑料型材在拉料过程中不易脱落。

2、在牵引装置中设置有与定型模具连接的烘干箱，可有效去除被牵引膜体上附着的水珠，同时，定型模组设置有冷却腔，烘干后的塑料型材立即进入成型管的型腔中冷却定型，防止过热空气型材烫损；烘干箱将高湿度空气吹出，减少对型材的影响，具有冷却作用的成型管能有效限制型材的继续膨胀，缓解了张力的变化，同时提高了牵引机的牵引平顺性，该塑料挤出机的牵引装置结构简单，改造方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种塑料挤出机的牵引装置的结构剖视图；

图2是本实用新型的一种塑料挤出机的牵引装置的俯视剖视图；

图中：1-定型模具、11-冷却腔、12-成型管、2-烘干箱、21-、滚动辊组、3-牵引杆、31- 拉料段、311-卡槽、32-牵引段、4-牵引机、41-牵引板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种塑料挤出机的牵引装置，包括定型模具1、烘干箱2、牵引杆3和牵引机4；所述烘干箱2紧密连接所述定型模具1的入口；所述牵引杆3 的前段部分与牵引机4传动连接，所述牵引杆3的后段部分塞设于所述定型模具1的型腔中。

其中，所述定型模具1为一长方体，其内部中空形成一冷却腔11，所述冷却腔11的顶部开设有进水口，底部开设有出水口。所述冷却腔11内设置有多个成型管12，其为有良好导热性能的金属圆管；所述成型管12的两端分别贯穿所述定型模具1的侧壁，成型管12与定型模具1的连接处密封设置，所述成型管12的管状容腔形成定型模具1的型腔。

具体地，所述牵引杆3与所述成型管12的型腔间隙配合，其由牵引段32、连接段和拉料段31三部分组成；其前段部分是与所述牵引机4传动连接的直圆杆，该段为牵引段32；所述连接段用于衔接所述牵引段32和拉扯段31。所述牵引杆3的后段部分为一直圆杆，该段为拉料段31，其直径远小于成型管的型腔，所述拉扯段31的杆体上设置有一系列内凹形成的卡槽311。

所述烘干箱2内置有发热组件、风机和滚动辊组21，所述烘干箱2腔体的入口至出口均匀设置所述滚动辊组21，滚动辊组21与烘干箱的出入口齐平，所述烘干箱2的出口对接所述成型管12的入口，使熔融状的塑料型材通过滚动辊组21再进入成型管12的型腔中。所述风机和发热组件设置与滚动辊组21的上方；所述烘干箱2的入口与外接冷却水槽，烘干箱2 用于去除进塑料型材上的冷却水。

所述牵引机4采用上下胶履牵引机，其设置有牵引板41，所述牵引板41的朝向成型管 12出口的端面开设有多个与牵引段32配合的卡孔；多根牵引杆3的牵引段31塞设于牵引板 41的卡孔内，通过销轴依次贯穿牵引板41、牵引杆3实现卡接。

具体地，所述牵引板41置于牵引机4的上下履带中，通过履带的运动拉动牵引板41的前进，进而同步拉动多个牵引杆3的前进，通过拉料段31将成型管12中的塑料型材拉出。

本实用新型所述的一种塑料挤出机的牵引装置工作原理是：

牵引杆的拉料段塞设于成型管的型腔中，拉料段与成型管间隙配合，当半熔融型材从本装置外的冷却装置进入烘干箱进行烘干水分，再进入成型管的容腔后完全包裹住牵引杆的拉料段，此时定型模具放入冷却水，使半熔融型材进行二次冷却成为产品，塑料型材的部分固化在牵引杆的拉料段，拉料段上设置有一系列的卡槽；拉动牵引杆向前运行，进而带动型材向前运行，卡槽的设置塑料型材在拉料过程中不易脱落。

本实施例所述一种塑料挤出机的牵引装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。