一种PVC通信管高速生产线用定型套的制作方法

本实用新型涉及一种PVC通信管高速生产线用定型套，属于PVC通信管制造技术领域。

背景技术：

PVC塑料管材的生产都是采用真空定径工艺，在对塑料管材的成型过程中，需要使用定型套对塑料管材的成型尺寸进行定型，目前的定型套主要由定型套本体以及设置于定型套体上的水盒构成，定型套本体的圆周面上制作有开槽，但是这种水盒结构并不理想，冷却水在定型套内无方向流动，会产生乱流，不能将定型套外壁的热量迅速带走，冷却效果不好，水在定套内无方向流动，会产生蜗流，另外，单一的冷却水冷却无法有效的冷却管道，使得定型套外壁冷却不均匀，造成定型套外壁过热，使塑胶管成型受到极大的影响，不容易定型，因此会出现大量的废品，造成原材料的极大浪费，而且生产效率大大降低，增加了生产成本，影响了经济效益，因此需要一种能够克服以上缺点的定型套。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC通信管高速生产线用定型套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC通信管高速生产线用定型套，包括固定板，所述固定板上设有进料口，所述进料口通过梯形通道连接有第一套体，所述第一套体通过连接件连接有第二套体，所述第一套体外侧套设有水冷管，所述水冷管内壁设有涡旋凹槽，所述涡旋凹槽两端设有分别设有进水口与出水口，所述第二套体外侧设有真空箱，所述真空箱顶部设有真空泵，所述第二套体右侧设有第三套体，且所述第三套体贯穿真空箱，所述第三套体右端设有出料口，所述第三套体外侧设有风冷管，所述风冷管两侧分别设有进风口与出风口，所述水冷管外侧固定连接有第一环形板，所述第一环形板两侧通过固定杆分别连接固定板与真空箱，所述风冷管外侧固定连接有第二环形板，所述第二环形板左侧通过伸缩杆固定连接真空箱。

进一步的，所述固定板远离第一套体的一侧设有连接法兰。

进一步的，所述进水口设于靠近固定板的一端，所述出水口设于远离固定板的一端，且所述进水口与出水口方向均与水冷管相切。

进一步的，所述第二套体右侧设有定位孔，所述第三套体左侧设有定位杆，且所述定位杆活动连接定位孔。

进一步的，所述第三套体与真空箱连接处设有滑槽，且所述滑槽通过滑块滑动连接第三套体。

进一步的，所述进风口与出风口方向均与风冷管相切。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种PVC通信管高速生产线用定型套，结构简单，设计合理，通过设置风冷管与水冷管，对PVC管进行分级冷却，从而提高冷却效果，保证PVC管道的质量，通过设置与水冷管相切的进水口与出水口，使得水流在水冷管内涡旋流动，从而使PVC管道冷却无死角，且能够均匀带走热量，避免PVC管道热量不均，通过设置涡旋凹槽，辅助形成涡旋水流，通过设置与风冷管相切的进风口与出风口，使冷风在风冷管内旋转流动，延长流程，能够尽可能的带走热量，从而使PVC管道冷却完全，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种PVC通信管高速生产线用定型套的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种PVC通信管高速生产线用定型套的水冷管结构示意图；

图3是本实用新型一种PVC通信管高速生产线用定型套的水冷管的剖视图；

图4是本实用新型一种PVC通信管高速生产线用定型套的滑槽的结构示意图；

图中标号：1、固定板；2、进料口；3、梯形通道；4、第一套体；5、第二套体；6、水冷管；7、涡旋凹槽；8、进水口；9、出水口；10、真空箱；11、真空泵；12、第三套体；13、出料口；14、风冷管；15、进风口；16、出风口；17、第一环形板；18、固定杆；19、第二环形板；20、伸缩杆；21、连接法兰；22、定位孔；23、定位杆；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC通信管高速生产线用定型套，包括固定板1，所述固定板1上设有进料口2，所述进料口2通过梯形通道3连接有第一套体4，所述第一套体4通过连接件连接有第二套体5，所述第一套体4外侧套设有水冷管6，所述水冷管6内壁设有涡旋凹槽7，所述涡旋凹槽7两端设有分别设有进水口8与出水口9，所述第二套体5外侧设有真空箱10，所述真空箱10顶部设有真空泵11，所述第二套体5右侧设有第三套体12，且所述第三套体12贯穿真空箱10，所述第三套体12右端设有出料口13，所述第三套体12外侧设有风冷管14，所述风冷管14两侧分别设有进风口15与出风口16，所述水冷管6外侧固定连接有第一环形板17，所述第一环形板17两侧通过固定杆18分别连接固定板1与真空箱10，提高第一套体4与两侧固定板1、真空箱10之间的连接强度，所述风冷管14外侧固定连接有第二环形板19，所述第二环形板19左侧通过伸缩杆20固定连接真空箱10，提高第三套体12与真空箱10之间的连接强度，从而保证定型套格部件之间连接紧密，不会再生产过程中出现松动。

更具体而言，所述固定板1远离第一套体4的一侧设有连接法兰21，用于安装定型套，所述进水口8设于靠近固定板1的一端，所述出水口9设于远离固定板1的一端，且所述进水口8与出水口9方向均与水冷管6相切，使冷却水呈涡旋流动，所述第二套体5右侧设有定位孔22，所述第三套体12左侧设有定位杆23，且所述定位杆23活动连接定位孔22，保证第二套体5与第三套体12之间连接的准确，所述第三套体12与真空箱10连接处设有滑槽24，且所述滑槽24通过滑块滑动连接第三套体12，使第三套体12可以左右移动，用于拉伸PVC管道，所述进风口15与出风口16方向均与风冷管14相切，使冷风旋转，延长路径，尽可能的带走热量。

本实用新型工作原理：使用时，风冷管14与水冷管6对PVC管进行分级冷却，从而提高冷却效果，保证PVC管道的质量，与水冷管6相切的进水口8与出水口9使得水流在水冷管6内涡旋流动，从而使PVC管道冷却无死角，且能够均匀带走热量，避免PVC管道热量不均，涡旋凹槽7用于辅助形成涡旋水流，与风冷管14相切的进风口与出风口，使冷风在风冷管14内旋转流动，延长流程，能够尽可能的带走热量，从而使PVC管道冷却完全，以达到有效的冷却PVC管道，保证产品质量的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。