芯轴支撑座及其驱动装置的制作方法

本实用新型主要涉及聚酯绝缘管加工领域，具体是一种芯轴支撑座及其驱动装置。

背景技术：

现在的聚酯绝缘管加工用芯轴类似于原先的纸管卷制设备，原有的卷管设备采用整根圆棒作为芯轴，相适应的芯轴支撑座也是一个整体，不能很好的适应不同层聚酯薄膜条之间的相对搓动，易导致产品不合格，另外，卷管时不同层聚酯薄膜条之间的相对搓动会增大聚酯薄膜条间的摩擦力，摩擦力过大易使芯轴升温。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种芯轴支撑座及其驱动装置，滑块会带着芯轴底座做回转运动，N个芯轴底座之间可以相对滑动，芯轴底座带动卷管芯轴滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，提高产品的合格率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

芯轴支撑座，包括N个芯轴底座，2≤N≤6，N个所述芯轴底座呈中心对称分布。

两个相邻芯轴底座通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为360°/N。

芯轴支撑座，包括3个芯轴底座，3个所述芯轴底座呈中心对称分布。

两个相邻芯轴底座通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为120°。

芯轴支撑座驱动装置，包括内凸轮以及芯轴支撑座，所述内凸轮包括圆柱筒，所述圆柱筒内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括N个随动底座，2≤N≤6，N个所述随动底座环形阵列设置在圆柱筒内。

所述芯轴底座远离对称中心的一端设置连接板，所述连接板远离芯轴底座的一端与随动底座连接，所述随动底座上设置连接座，所述连接座与内凸轮滑动连接，所述内凸轮设置与连接座相配合的导向滑轨，所述导向滑轨有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接；

N个所述连接板外套设外套筒，所述外套筒内轴向设置数量、位置与连接板相适应的滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块远离外套筒的一端设置与连接板连接。

芯轴支撑座驱动装置，包括内凸轮以及芯轴支撑座，所述内凸轮包括圆柱筒，所述圆柱筒内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括3个随动底座，3个所述随动底座环形阵列设置在圆柱筒内；

所述芯轴底座远离对称中心的一端设置连接板，所述连接板远离芯轴底座的一端与随动底座连接，所述随动底座上设置连接座，所述连接座与内凸轮滑动连接，所述内凸轮设置与连接座相配合的导向滑轨，所述导向滑轨有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，三个连接座滑动过程中始终两个向前滑动、一个向后滑动；

3个所述连接板外套设外套筒，所述外套筒内轴向设置数量、位置与连接板相适应的滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块远离外套筒的一端设置与连接板连接。

两个相邻芯随动底座通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角β为120°。

所述滑槽内设置两个滑块。

所述连接座包括与导向滑轨相配合的圆柱体，所述圆柱体通过连接杆与随动底座连接。

所述内凸轮包括两个支撑环，两个支撑环的外壁通过连接件连接且在两个支撑环之间的空隙形成导向滑轨，所述导向滑轨有一个最低点，一个最高点，最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型N个所述芯轴底座呈中心对称分布，N个芯轴底座之间可以相对滑动，芯轴底座带动卷管芯轴滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，提高产品的合格率。

2、本实用新型芯轴支撑座驱动装置，当外套筒开始转动，通过连接板带动随动底座在导向滑轨内滑动，做回转往复运动，连接板带动芯轴底座一起做往复运动，芯轴底座带动卷管芯轴滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，提高产品的合格率。

附图说明

附图1是实施例1的结构示意图；

附图2是实施例2的结构示意图；

附图3是实施例2的内部结构示意图；

附图4是滑块与滑轨的连接状态示意图；

附图5是连接班结构示意图；

附图6是内凸轮的结构示意图。

附图中所示标号：1、芯轴底座；2、内凸轮；21、支撑环；22、连接件；3、随动底座；4、连接板；5、导向滑轨；6、外套筒；7、滑块；8、圆柱体；81、连接杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

芯轴支撑座，包括N个芯轴底座1，2≤N≤6，N个所述芯轴底座1呈中心对称分布，N个芯轴底座1之间可以相对滑动，芯轴底座1带动卷管芯轴滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，提高产品的合格率。

两个相邻芯轴底座1通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为360°/N，使芯轴底座1的锥形端部的斜面相互贴合，有利于芯轴底座1之间相对滑动时座直线运动，且在卷管时不会因为聚酯薄膜条的搓动导致芯轴底座1倾斜。

芯轴支撑座，包括3个芯轴底座1，3个所述芯轴底座1呈中心对称分布，3个芯轴底座1之间可以相对滑动，芯轴底座1带动卷管芯轴滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，提高产品的合格率。

两个相邻芯轴底座1通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为120°。

芯轴支撑座驱动装置，包括内凸轮2以及芯轴支撑座，所述内凸轮2包括圆柱筒，所述圆柱筒内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括N个随动底座3，2≤N≤6，N个所述随动底座3环形阵列设置在圆柱筒内，圆柱筒的圆形内腔能够有利于内凸轮随动装置在内凸轮2内转动。

所述芯轴底座1远离对称中心的一端设置连接板4，所述连接板4远离芯轴底座1的一端与随动底座3连接，所述随动底座3上设置连接座，所述连接座与内凸轮2滑动连接，所述内凸轮2设置与连接座相配合的导向滑轨5，所述导向滑轨5有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，内凸轮随动装置在圆柱筒内转动，导向滑轨5引导随动底座3在最低点、最高点之间之间做回转往复运动。

N个所述连接板4外套设外套筒6，所述外套筒6内轴向设置数量、位置与连接板4相适应的滑槽，所述滑槽内设置滑块7，所述滑块7远离外套筒6的一端设置与连接板4连接，当外套筒6开始转动，通过连接板4带动随动底座3在导向滑轨5内滑动，在导向滑轨5的引导下做回转往复运动，连接板4带动芯轴底座1一起做往复运动，芯轴底座1带动卷管芯轴滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，能够提高产品的合格率。

芯轴支撑座驱动装置，包括内凸轮2以及芯轴支撑座，所述内凸轮2包括圆柱筒，所述圆柱筒内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括3个随动底座3，3个所述随动底座3环形阵列设置在圆柱筒内，圆柱筒能够有利于内凸轮随动装置在内凸轮2内转动，所述芯轴底座1远离对称中心的一端设置连接板4，连接板4水平设置，所述连接板4远离芯轴底座1的一端与随动底座3连接，所述随动底座3上设置连接座，所述连接座与内凸轮2滑动连接，所述内凸轮2设置与连接座相配合的导向滑轨5，所述导向滑轨5有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，内凸轮随动装置在圆柱筒内转动，导向滑轨5引导随动底座3在最低点、最高点之间之间做回转往复运动，三个随动底座3环形阵列分布，在导向滑轨5的引导下三个连接座滑动过程中始终两个向前滑动、一个向后滑动，同时外套管带动芯轴底座1转动，保证外套管与聚酯绝缘管的卷制速度一致，这样聚酯绝缘管与芯轴没有相对运动，杜绝了层与层之间搓动。

3个所述连接板4外套设外套筒6，所述外套筒6内轴向设置数量、位置与连接板4相适应的滑槽，所述滑槽内设置滑块7，所述滑块7远离外套筒6的一端设置与连接板4连接，当外套筒6开始转动，通过连接板4带动随动底座3在导向滑轨5内滑动，在导向滑轨5的引导下做回转往复运动，连接板4带动芯轴底座1一起做往复运动，芯轴底座1带动卷管芯轴滑动，滑动过程中始终两个芯轴底座1向前滑动、一个芯轴底座1向后滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，能够提高产品的合格率。

两个相邻芯随动底座3通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角β为120°，使随动底座3锥形端部的斜面相互贴合，有利于随动底座3之间相对滑动时座直线运动，也能够支撑连接板4，使连接板4始终保持水平状态。

所述滑槽内设置两个滑块7，花槽内安装两个滑块7是为了提高定位精度、运行的稳定性和使用寿命。

所述连接座包括与导向滑轨5相配合的圆柱体8，所述圆柱体8通过连接杆81与随动底座3连接，圆柱体8在导向滑动内转动，减少连接座与内凸轮2的接触面积，减小摩擦力，同时圆柱体8的曲面能够更好的适应，导向滑轨5最低点、最高点之间曲面。

所述内凸轮2包括两个支撑环21，两个支撑环21的外壁通过连接件22连接且在两个支撑环21之间的空隙形成导向滑轨5，连接件22可以是板状、杆状将两个支撑环21连接并固定即可。所述导向滑轨5有一个最低点，一个最高点，最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，圆滑曲面能够降低连接座滑动时的噪音，也能减少内凸轮2、连接座的相互磨损。

实施例1：

芯轴支撑座，包括3个芯轴底座1，3个所述芯轴底座1呈中心对称分布，两个相邻芯轴底座1通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为360°/N，使芯轴底座1的锥形端部的斜面相互贴合，有利于芯轴底座1之间相对滑动时座直线运动，且在卷管时不会因为聚酯薄膜条的搓动导致芯轴底座1倾斜，3个芯轴底座1之间可以相对滑动，芯轴底座1带动卷管芯轴滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，提高产品的合格率。

实施例2：

芯轴支撑座驱动装置，包括内凸轮2以及芯轴支撑座，所述内凸轮2包括两个支撑环21，两个支撑环21的外壁通过连接件22连接且在两个支撑环21之间的空隙形成导向滑轨5，所述导向滑轨5有一个最低点，一个最高点，最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接。所述圆柱筒内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括3个随动底座3，3个所述随动底座3环形阵列设置在圆柱筒内，两个相邻芯随动底座3通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角β为120°，圆柱筒能够有利于内凸轮随动装置在内凸轮2内转动，所述芯轴底座1远离对称中心的一端设置连接板4，连接板4水平设置，所述连接板4远离芯轴底座1的一端与随动底座3连接，所述随动底座3上设置连接座，所述连接座包括与导向滑轨5相配合的圆柱体8，所述圆柱体8通过连接杆81与随动底座3连接，所述连接座与内凸轮2滑动连接，所述内凸轮2设置与连接座相配合的导向滑轨5，所述导向滑轨5有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，内凸轮随动装置在圆柱筒内转动，导向滑轨5引导随动底座3在最低点、最高点之间之间做回转往复运动，三个随动底座3环形阵列分布，在导向滑轨5的引导下三个连接座滑动过程中始终两个向前滑动、一个向后滑动，同时外套管带动芯轴底座1转动，保证外套管与聚酯绝缘管的卷制速度一致，这样聚酯绝缘管与芯轴没有相对运动，杜绝了层与层之间搓动。3个所述连接板4外套设外套筒6，所述外套筒6内轴向设置数量、位置与连接板4相适应的滑槽，所述滑槽内设置两个滑块7，滑块7靠近外套筒6的一端设置卡块，所述滑槽内轴向设置与卡块相配合的滑槽，滑块7、随动底座3、芯轴底座1通过螺栓固定在连接板4上，所述滑块7远离外套筒6的一端设置与连接板4连接，当外套筒6开始转动，通过连接板4带动随动底座3在导向滑轨5内滑动，在导向滑轨5的引导下做回转往复运动，连接板4带动芯轴底座1一起做往复运动，芯轴底座1带动卷管芯轴滑动，滑动过程中始终两个芯轴底座1向前滑动、一个芯轴底座1向后滑动，适应不同层薄膜之间的相对搓动，能够提高产品的合格率。