一种用于吸塑成型机的上冷却装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型机，尤其涉及一种用于吸塑成型机的上冷却装置。

背景技术：

市场上的吸塑成型机为了使吸塑制品有更大的成型压力，会在吸塑材料受热后放置于真空成型区域，该区域需密封一个罩子，通过对模具底盘吸气使受热后材料真空成型，为了加快对材料的冷却，会在模具底盘设计冷水通道，用冷水流通与吸塑材料进行冷热交换，但由于盖于材料上方的罩子没有与材料表面直接接触，不能使用冷水冷却的方法。因此往往在加工厚的工件时，下模具的冷却不能对工件上表面进行有效的冷却，需要等待较长时间使工件的上表面冷却后，方可将模具与工件分离，否则在工件的上下表面温度差异较大时若将模具分离，吸塑工件会严重变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够减少工件上下表面的温差、提高工件冷却效率的用于吸塑成型机的上冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于吸塑成型机的上冷却装置，所述吸塑成型机包括有烤箱和真空泵，所述烤箱的出口设有机架，所述机架上设有底盘，所述底盘上固定有模具，所述模具内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵，所述底盘的上方设有开口朝下的上罩，所述机架上固定有用于驱使所述上罩上升或者下降的升降机构，所述上罩上设有氮气接口，所述上冷却装置包括有液氮罐，所述液氮罐与氮气接口之间通过一氮气传输管路连通，所述氮气传输管路上设有一阀门，打开所述阀门时，所述液氮罐将氮气输送至所述上罩内，以供所述模具上的工件冷却。

优选地，所述上罩上设有气压接口，所述上冷却装置包括有空压机，所述空压机连通于所述气压接口，所述空压机用于对上罩内的气体增压。

优选地，还包括有冷水循环机，所述底盘内开设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通于冷水循环机，所述冷水循环机用于驱使冷水在冷却通道内流动，以令所述底盘降温。

优选地，所述阀门是电磁阀。

优选地，所述升降机构为气缸。

本实用新型公开的用于吸塑成型机的上冷却装置，加工时，先将烤箱输出的吸塑材料通过传送机构传输至底盘上的模具，之后利用升降机构驱使上罩下降，直至上罩与底盘接触，同时保证上罩罩设于模具，再通过真空泵对模具内的气孔施加负压，使得吸塑材料在模具上形成工件，加工成型后进入冷却环节，先打开所述阀门，所述液氮罐通过氮气传输管路将氮气输送至所述上罩内，最后利用上罩内的氮气对所述模具上的工件进行冷却。基于上述原理，本实用新型实现了对工件上表面的快速冷却，有助于减少工件上下表面的温差，同时相比工件上表面自然散热的方式而言，本实用新型还大大提高了冷却速度，有助于提高生产、加工效率，缩短生产成本。

附图说明

图1为吸塑成型机的结构示意图。

图2为上罩和底盘部分的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于吸塑成型机的上冷却装置，结合图1和图2所示，所述吸塑成型机包括有烤箱1和真空泵6，所述烤箱1的出口设有机架2，所述机架2上设有底盘3，所述底盘3上固定有模具4，所述模具4内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具4的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵6，所述底盘3的上方设有开口朝下的上罩7，所述机架2上固定有用于驱使所述上罩7上升或者下降的升降机构8，所述上罩7上设有氮气接口70，所述上冷却装置包括有液氮罐9，所述液氮罐9与氮气接口70之间通过一氮气传输管路10连通，所述氮气传输管路10上设有一阀门11，打开所述阀门11时，所述液氮罐9将氮气输送至所述上罩7内，以供所述模具4上的工件冷却。

上述结构中，加工时，先将烤箱1输出的吸塑材料通过传送机构传输至底盘3上的模具4，之后利用升降机构8驱使上罩7下降，直至上罩7与底盘3接触，同时保证上罩7罩设于模具4，再通过真空泵6对模具4内的气孔施加负压，使得吸塑材料在模具4上形成工件，加工成型后进入冷却环节，先打开所述阀门11，所述液氮罐9通过氮气传输管路10将氮气输送至所述上罩7内，最后利用上罩7内的氮气对所述模具4上的工件进行冷却。基于上述原理，本实用新型实现了对工件上表面的快速冷却，有助于减少工件上下表面的温差，同时相比工件上表面自然散热的方式而言，本实用新型还大大提高了冷却速度，有助于提高生产、加工效率，缩短生产成本。

为了使吸塑材料能够更好地吸附于模具4，以及提高工件的成型效果，本实施例中，所述上罩7上设有气压接口71，所述上冷却装置包括有空压机12，所述空压机12连通于所述气压接口71，所述空压机12用于对上罩7内的气体增压。

作为一种优选方式，本实施例还包括有冷水循环机13，所述底盘3内开设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通于冷水循环机13，所述冷水循环机13用于驱使冷水在冷却通道内流动，以令所述底盘3降温。

进一步地，所述阀门11是电磁阀。所述升降机构8为气缸。

本实用新型公开的上冷却装置，其实际应用过程中还涉及一种用于吸塑成型机的上冷却方法，该方法基于一上冷却装置实现，所述吸塑成型机包括有烤箱1和真空泵6，所述烤箱1的出口设有机架2，所述机架2上设有底盘3，所述底盘3上固定有模具4，所述模具4内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具4的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵6，所述底盘3的上方设有开口朝下的上罩7，所述机架2上固定有用于驱使所述上罩7上升或者下降的升降机构8，所述上罩7上设有氮气接口70，所述上冷却装置包括有液氮罐9，所述液氮罐9与氮气接口70之间通过一氮气传输管路10连通，所述氮气传输管路10上设有一阀门11，所述方法包括有如下步骤：

步骤S1，所述烤箱1输出的吸塑材料传输至底盘3上的模具4；

步骤S2，所述升降机构8驱使上罩7下降，直至上罩7与底盘3接触，且上罩7罩设于模具4，通过真空泵6对模具4内的气孔施加负压，以令吸塑材料在模具4上形成工件；

步骤S3，打开所述阀门11，所述液氮罐9通过氮气传输管路10将氮气输送至所述上罩7内；

步骤S4，藉由所述上罩7内的氮气对所述模具4上的工件进行冷却。

作为进一步的扩展方案，所述上罩7上设有气压接口71，所述上冷却装置包括有空压机12，所述空压机12连通于所述气压接口71，所述步骤S2中，所述真空泵6对模具4内的气孔施加负压的同时，利用所述空压机12对上罩7内的气体增压。

本实施例中，所述吸塑成型机还包括有冷水循环机13，所述底盘3内开设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通于冷水循环机13，利用所述冷水循环机13驱使冷水在冷却通道内流动，以令所述底盘3降温。

作为一种优选方式，所述阀门11是电磁阀，所述步骤S3中，通过向所述阀门11加载电信号以控制所述阀门11打开或者关断。

此外，所述升降机构8为气缸，所述步骤S2中，通过向所述升降机构8加载气压而驱使所述上罩7上升或者下降。

本实用新型公开的用于吸塑成型机的上冷却装置，其优选采用氮气对工件进行上冷却，其中液态氮是一种具有惰性的，无色，无嗅，无腐蚀性，无毒，不可燃，温度极低的气体，本实用新型使用液态氮储存罐，对吸塑成型机的上罩充加氮气，并利用电磁阀控制氮气通路的开关，当吸塑材料成型为工件后，控制电磁阀打开，氮气进入罩子内部，对罩子内部的工件上表面进行快速冷热交换，冷却完成后，电磁阀关闭，罩子打开，此时工件可脱离模具，基于上述过程，大大提高了热成型后工件的冷却效率。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。