一种脱模便捷的冰箱内胆成型模具的制作方法

本实用新型涉及冰箱制造技术领域，尤其涉及一种脱模便捷的冰箱内胆成型模具。

背景技术：

冰箱内胆常用的加工方式是吸塑，吸塑的冰箱内胆，因为其吸塑的厚度较大，所以成品的内壁会较薄, 强度较低, 这时候会非常容易被拉破, 一般不宜采用强制脱模, 而应采用抽芯脱模。

现有技术下，对于冰箱内胆进行的抽芯脱模，一般都会采用斜导杆与滑块侧抽芯结合的方式，这样可以很方便的对冰箱内胆脱模，然而，在脱模之后，滑块是通过复位弹簧进行复位作用的，随着脱模操作长时间的进行，对复位弹簧的机械性能产生影响，使得滑块不能回到原位，对此，进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的滑块复位不完全的缺点，而提出的一种脱模便捷的冰箱内胆成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱模便捷的冰箱内胆成型模具，包括动模和定模，所述动模的一侧焊接有固定座，固定座上设有复位弹簧，复位弹簧远离固定座的一端安装有滑块，滑块放置于动模的顶部，所述动模的内部开设有竖直的滑槽，滑槽内放置有推块，滑槽的一侧槽壁向内凹陷并引出通槽，通槽内铰接有凸轮，凸轮的另一端延伸至滑槽内，且凸轮位于推块的底部，所述动模的上方设有定模，所述定模的底部一侧设有斜楔。

优选的，所述动模的内部设有第一推杆和第二推杆，第一推杆插设于动模的中心，第二推杆的顶部通过销轴固定于凸轮上。

优选的，所述滑块的顶部预设有倾斜面，滑块位于斜楔的下方，且滑块与斜楔互相契合。

优选的，所述滑块远离复位弹簧的一侧设有侧芯。

优选的，所述推块的两侧均设有凸块，凸块放置于滑槽内，且推块与滑槽成滑动配合。

本实用新型的有益效果是：通过第一推杆可以带动整个动模向上移动并靠近定模进行成型，斜楔保证滑块的移动，成型完毕，第一推杆带动动模回推，此时，第二推杆推动凸轮，使得凸轮转动，并把推块沿滑槽推出动模，这样利用推块的自身宽度可以对滑块进行推动，从而确保滑块被推回至初始位置，本装置结构简单，通过推动推块来保证滑块在长时间抽芯脱模的过程中复位完全，且操作方便，有效地提高了作用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱模便捷的冰箱内胆成型模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种脱模便捷的冰箱内胆成型模具的滑槽结构示意图。

图中：1动模、2定模、3固定座、4复位弹簧、5滑块、6凸轮、7推块、8第一推杆、9第二推杆、10侧芯、11斜楔、12滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种脱模便捷的冰箱内胆成型模具，包括动模1和定模2，动模1的一侧焊接有固定座3，固定座3上设有复位弹簧4，复位弹簧4远离固定座3的一端安装有滑块5，滑块5放置于动模1的顶部，动模1的内部开设有竖直的滑槽12，滑槽12内放置有推块7，滑槽12的一侧槽壁向内凹陷并引出通槽，通槽内铰接有凸轮6，凸轮6的另一端延伸至滑槽12内，且凸轮6位于推块7的底部，动模1的上方设有定模2，定模2的底部一侧设有斜楔11，动模1的内部设有第一推杆8和第二推杆9，第一推杆8插设于动模1的中心，第二推杆9的顶部通过销轴固定于凸轮6上，滑块5的顶部预设有倾斜面，滑块5位于斜楔11的下方，且滑块5与斜楔11互相契合，滑块5远离复位弹簧4的一侧设有侧芯10，推块7的两侧均设有凸块，凸块放置于滑槽12内，且推块7与滑槽12成滑动配合。

本实施例中，第一推杆8与第二推杆9的动力源包括液压推动和推杆电机推动，第一推杆8的杆体上套接固定有推板，动模1的内部是开设有一定高度的推位槽的，推板位于推位槽中，第一推杆8通过推动推板，带动整个动模1向上移动并靠近定模2进行成型，斜楔11保证滑块5的移动，成型完毕，第一推杆8带动动模1回推，此时，第二推杆9推动凸轮6，使得凸轮6转动，并把推块7沿滑槽12推出动模1，这样利用推块7的自身宽度可以对滑块5进行推动，从而确保滑块5被推回至初始位置，之后，第二推杆9回推，第一推杆8再次向前推动，保证模具反复使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。