一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒的制作方法

本实用新型属于螺旋挤出机技术领域，具体涉及一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒。

背景技术：

螺旋挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

在专利号是CN201320691233.1的中国专利中，提到了一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒，通过将加热管设置在内管套和外观套之间可以加快热量传递速度，提高加热效率和热利用量率，但是，上述一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒在维修加热管时需要将所有的加热管全部拿出来检测更换，增加更换劳动强度的同时延长的检修更换时间，不利于螺旋挤出机的持续性生产，另外，螺杆在旋转输送时，物料与料筒的内壁之间产生摩擦，长时间使用下料筒内壁磨损，需要更换整个料筒，造成成本增加和制作料筒材料上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒，以解决上述一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒不便于加热元件的安装拆卸检修更换和料筒内壁摩擦损坏更换成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒，包括外筒，所述外筒的一端设置有第一固定盘，另一端设置有第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘之间设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆位于第二支撑杆的一侧，且第一支撑杆上远离外筒的一侧外壁上通过铰链转动连接有第一弧形夹板，所述第一弧形夹板的一侧外壁嵌入有保温层，所述保温层上远离第一弧形夹板的一侧外壁嵌入有缓冲层，所述外筒的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母，且外筒的一侧外壁上靠近调节螺母的一侧位置处套设有挡环，所述外筒的内部滑动连接有内筒。

优选的，所述第一弧形夹板的一侧外壁上靠近保温层的一侧位置处设置有固定板，所述固定板的一侧外壁上开设有通孔。

优选的，所述第二支撑杆的一侧外壁上开设有固定孔。

优选的，所述第二固定盘上远离外筒的一侧外壁上设置有连接板，且第二固定盘的一侧外壁上靠近连接板的一侧位置处开设有螺栓固定孔。

优选的，所述内筒的一侧外壁上设置有滑轨，所述滑轨上远离内筒的一侧外壁上开设有螺纹孔。

优选的，所述第一支撑杆的一侧外壁上通过铰链转动连接有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板位于第一弧形夹板的一侧，且第一弧形夹板和第二弧形夹板均为半圆形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一支撑杆、第二支撑杆、第一弧形夹板、缓冲层、固定板、挡环、保温层和第二弧形夹板，在使用时，加热元件套在外筒上，转动第一弧形夹板和第二弧形夹板，当第一弧形夹板和第二弧形夹板接触第二支撑杆时，通过螺栓将其进行固定，挡环、外筒第一弧形夹板和第二弧形夹板组成一个较为密闭的环境中，一方面便于加热元件的安装维修拆卸，避免嵌入式的安装方式在维修时需要将整个加热元件抽出造成检修繁琐工程量大的问题，提高安装拆卸维修的效率，减少螺旋挤出机的停机时间，保证加工的延续性，另一方面通过缓冲层有效的保护了加热元件在安装拆卸时摩擦受损，保证加热元件结构的完整性，通过保温层减少热能的流失，节能环保。

(2)本实用新型设置了调节螺母、内筒、滑轨和螺纹孔，当需要更换内筒时，拧松调节螺母，调节螺母从螺纹孔中旋出，通过滑轨将内筒抽出，通过内筒和外筒的双筒设计有效的便于料筒损坏时进行组件更换，在保证料筒正常使用的同时避免了将整个料筒更换造成成本增加，不利于资源上的合理利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的第二固定盘侧视图；

图4为本实用新型的内筒正视图；

图中：1-外筒、2-第一固定盘、3-第二固定盘、4-第一支撑杆、5-第二支撑杆、6-第一弧形夹板、7-缓冲层、8-固定板、9-固定孔、10-调节螺母、11-挡环、12-连接板、13-螺栓固定孔、14-保温层、15-内筒、151-滑轨、152-螺纹孔、16-第二弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤加工用的螺旋挤出机料筒，包括外筒1，外筒1的一端设置有第一固定盘2，另一端设置有第二固定盘3，便于将外筒1进行固定，第一固定盘2与第二固定盘3之间设置有第一支撑杆4和第二支撑杆5，第一支撑杆4位于第二支撑杆5的一侧，且第一支撑杆4上远离外筒1的一侧外壁上通过铰链转动连接有第一弧形夹板6，便于将外筒1包裹住，从而便于加热元件的安装拆卸和维修，第一弧形夹板6的一侧外壁嵌入有保温层14，避免温度流失的作用，保温层14上远离第一弧形夹板6的一侧外壁嵌入有缓冲层7，防止电子元件在安装时摩擦受损，外筒1的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母10，且外筒1的一侧外壁上靠近调节螺母10的一侧位置处套设有挡环11，保证外筒1与第一弧形挡板6和第二挡板16之间形成较为密闭的空间，外筒1的内部滑动连接有内筒15。

优选的，第一弧形夹板6的一侧外壁上靠近保温层14的一侧位置处设置有固定板8，固定板8的一侧外壁上开设有通孔，便于将第一弧形夹板6和第二弧形夹板16固定。

进一步的，第二支撑杆5的一侧外壁上开设有固定孔9，保证第一弧形夹板6和第二弧形夹板16固定的牢固性。

更进一步的，第二固定盘3上远离外筒1的一侧外壁上设置有连接板12，且第二固定盘3的一侧外壁上靠近连接板12的一侧位置处开设有螺栓固定孔13，便于将外筒1固定在所需的位置上。

具体的，内筒15的一侧外壁上设置有滑轨151，滑轨151上远离内筒15的一侧外壁上开设有螺纹孔152，通过滑轨151将内筒15从外筒1的内部抽出，便于内筒15的安装，通过螺纹孔152将内筒15固定。

值得说明的，第一支撑杆4的一侧外壁上通过铰链转动连接有第二弧形夹板16，第二弧形夹板16位于第一弧形夹板6的一侧，且第一弧形夹板6和第二弧形夹板16均为半圆形结构，保证可以将外筒1包裹。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过第一固定盘2和第二固定盘3将外筒1安装在螺旋挤出机上，将加热元件套在外筒1上，转动第一弧形夹板6和第二弧形夹板16，当第一弧形夹板6和第二弧形夹板16接触第二支撑杆5时，通过螺栓将其进行固定，挡环11、外筒1、第一弧形夹板6和第二弧形夹板16组成一个较为密闭的环境中，当加热元件开始加热时，温度通过外筒1和内筒15传递给内筒15的物料内，保温层14防止热能通过第一弧形夹板6和第二弧形夹板16流失，当螺旋挤出机长时间使用后，内筒15的内壁摩擦受损，需要更换内筒15，拧松调节螺母10，调节螺母10从螺纹孔152中旋出，通过滑轨151将内筒15抽出，将新的内筒15插入外筒1内，完成内筒15的安装拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。