一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具的开模顺序装置，具体是指用于内分型结构的注塑模具依序进行内分型开模脱模的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置。

背景技术：

说明：有些注塑制品需要采取内分型结构的模具进行注塑成型，内分型结构的注塑模具简称内分型模具；所谓内分型结构是指，在注塑模具的内部，即，动模型芯与定模型腔之间还设有相互关联、形成制品内外面相关倒扣结构的型芯型腔镶块，这些镶块称为内分型块；内分型模具开模脱模时，先使内分型块分型与制品分离，即内分型；之后，动模再远离定模，使型芯与型腔完全分离，即外分型；之后，再将制品顶推脱离动模型芯，即顶出制品；在内分型时还需要有行程距离的限定，该距离简称内分距，否则制品将受到损坏；如此，内分型模具的开模脱模过程依序需经内分型、外分型、顶出制品三个步骤；对于内分型模具，现有技术采用在模具内部设置油缸进行定位内分型，由于油缸涉及液压控制系统，与机械联动脱模机构相比，效率低，故障率高，维护工作量大，停机维护成本高，因此，现有技术存在效率低、故障率高、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由旋转拉杆、凸扣、引导块和氮气弹簧构成的装置，其中，旋转拉杆为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆上端的左面设有台阶凸缘称为拉勾，旋转拉杆的下端的前后侧面设有圆柱形的凸缘称为转轴，旋转拉杆的中部前后侧面设有圆柱形的凸缘称为滚轴；凸扣为矩形块状的钢质构件；引导块为矩形块状的钢质构件，引导块包括前引导块和后引导块，所述前引导块的后侧面设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为导槽，位于前引导块上部处的所述导槽偏右称为上导槽，位于前引导块下部处的导槽偏左称为下导槽；所述上导槽与下导槽之间的结合处称为转折处；所述后引导块的形状与所述前引导块的形状互为镜像对应；氮气弹簧为由气缸、活塞杆构成，内部充有氮气的气体弹性伸缩元件；

本装置安置在模具的外侧面处；凸扣与定模的侧面固定连接，旋转拉杆的所述转轴与顶板的侧面可转动连接，旋转拉杆的所述拉勾与凸扣扣合连接；引导块的所述前引导块和后引导块前后对应，分别滑动夹持在旋转拉杆的前后两个侧面，旋转拉杆的所述滚轴滑动位于所述下导槽内，引导块与动模固定连接；氮气弹簧位于模具的顶板和底板之间，且与顶板固定连接；

工作时，模具开模，动模向下移动与定模分离，先，由于旋转拉杆与凸扣的勾拉使顶板相对于定模的位置保持不变，在氮气弹簧的辅助顶推作用下，顶板相对于动模向上进行内分型顶推，此时，所述滚轴由所述下导槽向上滑动；当顶板向上行毕内分距时，所述滚轴向上行至所述转折处，此时顶板所承载的内分机构通过顶推完成了模具内部的内分型步骤；当滚轴向上经所述转折处进入所述上导槽时，旋转拉杆以所述转轴为中心向右旋转，所述拉勾向右与凸扣脱扣分离，之后，动模继续向下移动与定模分离完成外分型步骤；之后，注塑机的尾顶顶推顶板、顶杆向上将制品推离动模型芯完成顶出制品步骤的技术方案，提供一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，旨在使内分型模具的定位内分型开模脱模，达到提高效率、减少故障、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，包括旋转拉杆、凸扣、引导块和氮气弹簧，其中：所述的旋转拉杆为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆上端的左面设有台阶凸缘称为拉勾，旋转拉杆的下端的前后侧面设有圆柱形的凸缘称为转轴，旋转拉杆的中部前后侧面设有圆柱形的凸缘称为滚轴；

所述的凸扣为矩形块状的钢质构件；

所述的引导块为矩形块状的钢质构件，引导块包括前引导块和后引导块，所述前引导块的后侧面设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为导槽，位于前引导块上部处的所述导槽偏右称为上导槽，位于前引导块下部处的导槽偏左称为下导槽；所述上导槽与下导槽之间的结合处称为转折处；所述后引导块的形状与所述前引导块的形状互为镜像对应；

所述的氮气弹簧为由气缸、活塞杆构成，内部充有氮气的气体弹性伸缩元件；

本装置安置在模具的外侧面处；凸扣与定模的侧面固定连接，旋转拉杆的所述转轴与顶板的侧面可转动连接，旋转拉杆的所述拉勾与凸扣扣合连接；引导块的所述前引导块和后引导块前后对应，分别滑动夹持在旋转拉杆的前后两个侧面，旋转拉杆的所述滚轴滑动位于所述下导槽内，引导块与动模固定连接；氮气弹簧位于模具的顶板和底板之间且与顶板固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，模具开模，动模向下移动与定模分离，先，由于旋转拉杆与凸扣的勾拉使顶板相对于定模的位置保持不变，在氮气弹簧的辅助顶推作用下，顶板相对于动模向上进行内分型顶推，此时，所述滚轴由所述下导槽向上滑动；

当顶板向上行毕内分距时，所述滚轴向上行至所述转折处，此时顶板所承载的内分机构通过顶推完成了模具内部的内分型步骤；

当滚轴向上经所述转折处进入所述上导槽时，旋转拉杆以所述转轴为中心向右旋转，所述拉勾向右与凸扣脱扣分离，之后，动模继续向下移动与定模分离完成外分型步骤；

之后，注塑机的尾顶顶推顶板、顶杆向上将制品推离动模型芯，完成顶出制品步骤。

本装置结构简单，工作可靠，通过机械机构进行定位内分型顶出，避免了使用油缸进行定位内分型顶出的弊端，使内分型模具的定位内分型开模脱模，提高了效率、减少了故障、降低了成本。

上述，本实用新型采用由旋转拉杆、凸扣、引导块和氮气弹簧构成的装置，其中，旋转拉杆为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆设有拉勾、转轴、滚轴；凸扣为矩形块状的钢质构件；引导块为矩形块状的钢质构件，引导块包括前引导块和后引导块，所述前引导块设有导槽，所述导槽分上导槽和下导槽；所述上导槽与下导槽之间的结合处称为转折处；所述后引导块的形状与所述前引导块的形状互为镜像对应；氮气弹簧为由气缸、活塞杆构成，内部充有氮气的气体弹性伸缩元件；本装置安置在模具的外侧面处；凸扣与定模的侧面固定连接，旋转拉杆的所述转轴与顶板的侧面可转动连接，旋转拉杆的所述拉勾与凸扣扣合连接；引导块的所述前引导块和后引导块前后对应，分别滑动夹持在旋转拉杆的前后两个侧面，旋转拉杆的所述滚轴滑动位于所述下导槽内，引导块与动模固定连接；氮气弹簧位于模具的顶板和底板之间，且与顶板固定连接；

工作时，利用动模与定模的分离，先，通过旋转拉杆与凸扣的勾拉使顶板相对于定模的位置保持不变，完成模具内部的内分型步骤；之后，再依次完成外分型和顶出制品步骤的技术方案，克服了现有技术存在效率低、故障率高、成本高的问题与不足，所提供的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，使内分型模具的定位内分型开模脱模，达到了提高效率、减少故障、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置在应用模具中的主视透视结构示意图；

图2是本实用新型的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置的应用模具，工作在内分型步骤时态的原理示意图；

图3是本实用新型的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置的应用模具，工作在外分型步骤时态的原理示意图；

图4是本实用新型的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置的应用模具，工作在顶出制品步骤时态的原理示意图；

图5是本实用新型的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置的应用模具的局部轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：旋转拉杆1、拉勾11、滚轴12、转轴13、凸扣2、引导块3、前引导块3.1、后引导块3.2、导槽33、上导槽33.1、下导槽33.2、转折处33.3、氮气弹簧4、定模01、动模02、顶板03、底板04、内分距05、尾顶06。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，包括旋转拉杆1、凸扣2、引导块3和氮气弹簧4，其中：所述的旋转拉杆1为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆1上端的左面设有台阶凸缘称为拉勾11，旋转拉杆1的下端的前后侧面设有圆柱形的凸缘称为转轴13，旋转拉杆1的中部前后侧面设有圆柱形的凸缘称为滚轴12；

所述的凸扣2为矩形块状的钢质构件；

所述的引导块3为矩形块状的钢质构件，引导块3包括前引导块3.1和后引导块3.2，所述前引导块3.1的后侧面设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为导槽33，位于前引导块3.1上部处的所述导槽33偏右称为上导槽33.1，位于前引导块3.1下部处的导槽33偏左称为下导槽33.2；所述上导槽33.1与下导槽33.2之间的结合处称为转折处33.3；所述后引导块3.2的形状与所述前引导块3.1的形状互为镜像对应；

所述的氮气弹簧4为由气缸、活塞杆构成，内部充有氮气的气体弹性伸缩元件；

本装置安置在模具的外侧面处；凸扣2与定模01的侧面固定连接，旋转拉杆1的所述转轴13与顶板03的侧面可转动连接，旋转拉杆1的所述拉勾11与凸扣2扣合连接；引导块3的所述前引导块3.1和后引导块3.2前后对应，分别滑动夹持在旋转拉杆1的前后两个侧面，旋转拉杆1的所述滚轴12滑动位于所述下导槽33.2内，引导块3与动模02固定连接；氮气弹簧4位于模具的顶板03和底板04之间且与顶板03固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，模具开模，动模02向下移动与定模01分离，先，由于旋转拉杆1与凸扣2的勾拉使顶板03相对于定模01的位置保持不变，在氮气弹簧4的辅助顶推作用下，顶板03相对于动模02向上进行内分型顶推，此时，所述滚轴12由所述下导槽33.2向上滑动；

当顶板03向上行毕内分距05时，所述滚轴12向上行至所述转折处33.3，此时顶板03所承载的内分机构通过顶推完成了模具内部的内分型步骤；

当滚轴12向上经所述转折处33.3进入所述上导槽33.1时，旋转拉杆1以所述转轴13为中心向右旋转，所述拉勾11向右与凸扣2脱扣分离，之后，动模02继续向下移动与定模01分离完成外分型步骤；

之后，注塑机的尾顶06顶推顶板03、顶杆向上将制品推离动模型芯，完成顶出制品步骤。

本装置结构简单，工作可靠，通过机械机构进行定位内分型顶出，避免了使用油缸进行定位内分型顶出的弊端，使内分型模具的定位内分型开模脱模，提高了效率、减少了故障、降低了成本。