一种橡胶密封环生产用压模装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封环技术领域，尤其涉及一种橡胶密封环生产用压模装置。

背景技术：

橡胶密封环是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

橡胶密封环的生产工艺分为炼胶、压模、硫化、修边，在橡胶密封圈硫化之前需要将炼胶压置在模板上，然后才将模板放入硫化机中进行硫化，这时则需要用到压模装置。

现有的密封环压模装置是压模机对橡胶片进行压模，再将模板放入硫化机中进行硫化，这种压模装置通常使用螺钉固定模板，将模板从压模机上卸下极为不方便，同时在橡胶密封环硫化后，橡胶密封环的在模板中会产生飞边，需要手工或机械磨削去除，工作量大，效率低，且磨削时会产生误差，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封环生产用压模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶密封环生产用压模装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁一侧设置有支撑架，且支撑架的顶部外壁设置有第一通孔，所述支撑架的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸的伸缩杆插接于第一通孔的内壁，所述液压缸连接有开关，且开关连接有电源，所述液压缸的底部外壁设置有卡杆，所述支撑架的顶部外壁设置有两个第二通孔，且第二通孔的内壁均设置有限位杆，所述工作台的顶部外壁放置有下模板，且下模板的顶部外壁两侧均设置有限位孔，限位孔的内壁均套接于限位杆的外壁，所述限位杆的外壁设置有同一上模板，且上模板的顶部外壁设置有两个卡台，所述卡台的一侧外壁均设置有卡槽，且卡槽的内壁均设置有弹簧，所述弹簧的一侧外壁均设置有卡块，且卡块的一侧外壁均卡接于卡杆的外壁，所述上模板的底部外壁和下模板的顶部外壁均设置有均匀分布九个型槽，且型槽的内壁均设置有型芯，所述上模板的底部外壁和下模板的顶部外壁四角均设置有锁紧螺纹孔。

优选的，所述支撑架的顶部内壁两侧均设置有防护玻璃，且防护玻璃的底部外壁均粘接于工作台的顶部外壁。

优选的，所述支撑架的顶部外壁设置有两个螺母，且螺母均位于第二通孔的上方。

优选的，所述螺母的内壁均通过螺纹连接于限位杆的外壁，且限位杆的顶部外壁均设置有把手。

优选的，所述工作台的底部外壁四角均设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有减震底座。

优选的，所述型芯的外壁和型槽的内壁分别设置有内切刀和外切刀，且内切刀的外壁和外切刀的内壁之间留有型腔。

优选的，所述上模板的底部外壁和下模板的顶部外壁两侧均设置有销孔，且销孔的内壁均设置有压力销。

本实用新型的有益效果为：

1、通过可拆卸式的上模板和下模板，上模板的顶部通过卡块卡接在液压缸的伸缩杆上，且上下模板通过限位杆可精准压模，压模后限位杆可以提起，硫化时只需将固定的上下模板放入硫化机中即可，节省了人力，方便了工作人员的操作。

2、通过设置内切刀和外切刀，在型腔的内外壁均设置有高强度的切刀，在合模时，内外切刀能将橡胶密封环的内外圈的飞边切去，不用再手工或机械磨削除飞边，降低了工作量，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封环生产用压模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封环生产用压模装置的上模板和下模板局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封环生产用压模装置的上模板结构俯视图。

图中：1支撑腿、2工作台、3下模板、4限位杆、5上模板、6防护玻璃、7支撑架、8螺母、9把手、10卡台、11卡杆、12液压缸、13卡块、14弹簧、15型腔、16型芯、17内切刀、18外切刀、19压力销、20限位孔、21锁紧螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶密封环生产用压模装置，包括工作台2，工作台2的顶部外壁一侧焊接有支撑架7，且支撑架7的顶部外壁开有第一通孔，支撑架7的顶部外壁焊接有液压缸12，且液压缸12的伸缩杆插接于第一通孔的内壁，液压缸12连接有开关，且开关连接有电源，液压缸12的底部外壁焊接有卡杆11，支撑架7的顶部外壁开有两个第二通孔，且第二通孔的内壁均插接有限位杆4，工作台2的顶部外壁放置有下模板3，且下模板3的顶部外壁两侧均开有限位孔20，限位孔20的内壁均套接于限位杆4的外壁，限位杆4的外壁套接有同一上模板5，且上模板5的顶部外壁焊接有两个卡台10，卡台10的一侧外壁均开有卡槽，且卡槽的内壁均焊接有弹簧14，弹簧14的一侧外壁均焊接有卡块13，且卡块13的一侧外壁均卡接于卡杆11的外壁，上模板5的底部外壁和下模板3的顶部外壁均开有均匀分布九个型槽，且型槽的内壁均插接有型芯16，上模板5的底部外壁和下模板3的顶部外壁四角均开有锁紧螺纹孔21。

本实用新型中，支撑架7的顶部内壁两侧均粘接有防护玻璃6，且防护玻璃6的底部外壁均粘接于工作台2的顶部外壁，支撑架7的顶部外壁焊接有两个螺母8，且螺母8均位于第二通孔的上方，螺母8的内壁均通过螺纹连接于限位杆4的外壁，且限位杆4的顶部外壁均焊接有把手9，工作台2的底部外壁四角均焊接有支撑腿1，且支撑腿1的底部外壁均焊接有减震底座，型芯16的外壁和型槽的内壁分别焊接有内切刀17和外切刀18，且内切刀17的外壁和外切刀18的内壁之间留有型腔15，上模板5的底部外壁和下模板3的顶部外壁两侧均开有销孔，且销孔的内壁均插接有压力销19。

工作原理：在进行压模时，现在型腔内壁图上脱模剂，在下模板3上放上和模板大小相同的胶片，开启液压缸12，液压缸12的伸缩杆向下压带动上模板5向下运动，与下模板3进行合模，在合模时，外切刀18和内切刀17会先切入胶片，当压力销19抵压到一起时，上下切刀的刀口合到一起，则橡胶密封环切割成型，同时橡胶密封环的飞边也被外切刀18和内切刀17切去，压模完成后，旋转把手9将两根限位杆4拉起，将合模的上模板5和下模板3取出，在锁紧螺纹孔21中旋入螺钉，固定住上模板5和下模板3，即可放入硫化机中进行硫化，硫化完成后卸开上模板5和下模板3，手动取出废料，再用压缩空气吹出橡胶密封环即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。