一种双螺纹冷料管的制作方法

本发明涉及一种冷料管，具体涉及一种双螺纹冷料管。

背景技术：

在注塑领域中，通常使用冷料井捕捉冷料头来提高注塑的质量。

但是在清除冷料井内部的残料时，使用拉杆较为不方便，且对于冷料井外的残料，清除也不是很方便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，便于维护清理的双螺纹冷料管。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种双螺纹冷料管，包括匹配的管套和螺杆；

所述螺杆设有交叉的双螺纹，于管套内形成交叉的双通道，

管套底部设有进口，顶部设有匹配的双通道的出口。

上述管套的腔顶内壁设有匹配双通道的卸料块。

进一步的，上述管套的顶腔由卸料块协同双螺纹，呈封闭状。

上述管套的底腔由双螺纹与管套内壁协同，呈封闭状。

上述出口分别置于管套的顶部的两侧。

上述螺杆的顶部的两侧设有一字柄。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种双螺纹冷料管，通过交叉的双螺纹形成双通道，分别作为注塑支路和冷料排出路；可实时观测排出的冷料后料液状况，转为正常的注塑通道，即便在注塑过程中，也可以检测料液的实时状况；通过旋转螺杆，固定的卸料块可将双通道内的全部滞留料排出，清理干净彻底，便于下一次使用。

本发明的一种双螺纹冷料管，结构简单，使用方便，便于维护清理，尤其内部的滞留料清理干净彻底，同时兼顾注塑支路，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的一种双螺纹冷料管的外观示意图。

图2为本发明的局部A的结构示意图。

图3为本发明的局部B的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、管套，2、螺杆，3、进口，4、注塑腔口，5、废料腔口，6、卸料块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种双螺纹冷料管，由管套1和螺杆2组成；

螺杆2设有交叉的双螺纹，与管套1内壁协同组成交叉的双通道，双通道的出口分别设于管套1的顶部的两侧，唯一进口3设于管套1底部的一侧。

管套1的腔顶内壁设有匹配双通道的卸料块6，与双螺纹协同作用封闭顶腔；底腔由双螺纹与管套1内壁协同封闭。

螺杆2顶侧的两侧设有一字柄。

使用时，

出口分别接注塑腔口4和废料腔口5，进口3为进料口。

塑料冷料头从进口3进入任一通道，从废料腔口5排出冷料头；观察排出料液的状况(温度、色泽、熔融度)，通过一字柄转动螺杆2180度，切换双通道，使得另一通道接通进口3，恒温注塑料由另一通道进入后，从注塑腔口4排出。

使用完毕后，通过一字柄转动螺杆2，使得螺杆2向顶部移动，卸料块6将滞留在双通道内的滞留料顺着双通道从管套1腔底排出。

卸料块6同时为螺杆2提供转动的导轨，为固定螺杆2提供支撑点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。