一种用于纤维预成型的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于纤维预成型的夹持装置，属于纤维预成型设备领域。

背景技术：

纤维预成型技术是20世纪90年代初以来开发的一种新颖、实用的纤维预成型体制备技术。其原理是在增强纤维或织物表面涂敷少量的特殊增粘材料-增粘剂/定型剂,通过溶剂挥发、先升温软化或熔融 (预固化)后冷却等手段使迭层织物或纤维束之间粘合在一起,同时借助压力和形状模具的作用来制备所需形状、尺寸和纤维体积含量的纤维预成型体。

现有的纤维布或纤维毡一般是采用机械设备实现自动化铺设。公告号为CN104527090B的中国实用新型专利公开了一种纤维布凹模自动铺料装置，主要是采用小孔真空吸附纤维布使纤维布保持预成型框形状,利用机械手搬运执行组件将预成型框形状的纤维布搬运凹模处预铺料，通过机械手搬运执行组件中相关的内框与外框之间相互作用完成模体形状纤维布铺料。但其存在的问题在于：1、内框位置限制了上模的下压空间，预成型框形状的纤维布搬运凹模处需要移开，这就使得纤维布的定位在成型过程中不够精确；2、采用吸盘吸附纤维布其绷紧程度不好调整；3、通过内框向外框方向移动实现限位布的铺设，只能实现部分褶皱摊平的作用，若初始外框吸附时纤维布未绷紧，则后期很难调整。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于纤维预成型的夹持装置，该用于纤维预成型的夹持装置方便实现纤维布的输送，方便实现纤维布绷紧度的调整，防止夹具的破坏。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于纤维预成型的夹持装置，包括若干设置于待成型纤维布四周的夹具，夹具夹设待成型纤维布的外沿；所述夹具上设置有自动调整装置，待成型纤维布在成型压机压制预成型时夹具通过所述自动调整装置自动调整，防止夹具受力超过极限损坏；若干所述夹具沿外框周长方向通过若干直线驱动机构固定于外框上,所述夹具通过一直线驱动机构驱动朝待成型纤维布方向直线运动。

其中，所述夹具包括上板、下板、连杆机构和开合伸缩机构；开合伸缩机构控制连杆机构运动以实现上板和下板的开合。

其中，所述直线驱动机构包括水平的推动伸缩机构以及固定于推动伸缩机构前端的支撑件；支撑件上端连接一水平的基板；夹具安装于基板上端。

其中，所述下板固定于基板上，连杆机构包括竖直固定于基板上的直角三角板、短杆、长杆和连接杆；长杆长度大于短杆；直角三角板的斜边朝向夹合组件设置；长杆下端铰接于直角三角板的下角处，长杆上端铰接于开合伸缩机构的前端，开合伸缩机构的后端倾斜向下铰接于基板上；连接杆一端与直角三角板的上角处铰接，另一端与上板固定连接；短杆一端与直角三角板的上角处铰接，另一端铰接于连接杆的杆身上。

其中，所述直线驱动机构固定于一底座上，底座与外框上端面固定；所述直线驱动机构还包括设置于推动伸缩机构两侧的若干导向横杆；导向横杆的前端与支撑件固定连接；导向横杆外套设有轴承，轴承通过支座与底座固定。

其中，所述基板固定连接于支撑件的上端；所述自动调整装置包括设置于底座下方的下底板以及若干竖直固定于底座和下底板之间的第一机械弹簧。

其中，所述第一机械弹簧内设置有导向竖杆；导向竖杆下端固定于下底板上，导向竖杆上端穿出上底板。

其中，所述自动调整装置包括使所述基板和支撑件上端铰接的铰接座以及设置于所述基板和支撑件铰接处的扭簧。

其中，所述自动调整装置包括使所述基板和支撑件上端铰接的铰接座以及设置于支撑件前端的弹性撑件，弹性撑件下端固定于底座上，上端抵靠于基板下端面；所述弹性撑件为第二机械弹簧或气弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型方便实现纤维布的输送，纤维布的压机加热和成型过程中外框不移动，使得定位准确，且方便实现纤维布绷紧度的调整。

2、本实用新型设置有直线驱动机构，夹持开合机构夹住纤维布后，直线驱动机构来调整夹持开合机构的移动距离，方便调整纤维布的绷紧程度；设置有导向横杆和轴承可以分担推动伸缩机构所承受的力，延长使用寿命；推动伸缩机构为气缸或液压缸，当其径向力过大时，容易对密封件造成单边磨损。

3、本实用新型的夹具设置有自动调整装置，可在纤维布下压时，朝向纤维布方向倾斜或是有足够的下压回弹空间；这样再配合推动伸缩机构的伸缩杆的移动，使得在纤维布在成型压机内受下压力过程中，不会完全让夹具承受力，从而延长夹具的使用寿命。

4、本实用新型的夹持开合机构能够方便控制开合，且夹设牢固。

5、本实用新型的行程开关，当感应到支撑件后，推动伸缩机构停止工作，推动伸缩机构的伸缩杆未被完全拉出，当纤维布移动至成型压机时，成型压机下压力过大时，推动伸缩机构的伸缩杆也还有调整空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体实施过程中的俯视示意图；

图2为本实用新型的实施例一的夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的夹具的俯视图；

图4为本实用新型的实施例一的夹具的上板和下板打开示意图；

图5为本实用新型的实施例一的夹具的向待成型纤维布一侧倾斜示意图；

图6为本实用新型的实施例二的夹具的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例三的夹具的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例四的夹具的一种结构示意图；

图9为本实用新型的实施例四的夹具的另一结构示意图；

图10为本实用新型的电路信号连接示意图。

图中附图标记表示为：

1、外框；2、夹具；22、直线驱动机构；201、导向横杆；203、轴承；23、底座；24、支座；25、推动伸缩机构；26、支撑件；211、基板；212、开合伸缩机构；213、连杆机构；214、夹合组件；215、上板；216、下板；217、直角三角板；218、短杆；219、长杆；220、连接杆；232、下底板；233、第一机械弹簧；234、导向竖杆；3、运输装置；4、扭簧；51、第二机械弹簧；52、气弹簧；6、控制器；7、行程开关；100、平台；200、压紧加热装置；300、成型压机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

参见图1-4，一种用于纤维预成型的夹持装置，包括若干设置于待成型纤维布四周的夹具2，夹具2夹设待成型纤维布的外沿；所述夹具2上设置有自动调整装置，待成型纤维布在成型压机300压制预成型时夹具2通过所述自动调整装置自动调整，防止夹具2受力超过极限损坏；若干所述夹具2沿外框1周长方向固定于外框1上。

参见图1，初始状态下，纤维布放置于平台100上，运输装置3 将外框1放置于平台100外围，夹具2夹设待成型纤维布的外沿，运输装置3将夹设好的纤维布依次输送至压紧加热装置200和成型压机 300。压紧加热装置200通过上下相对靠近的加热板实现纤维布的加热，在此过程中外框1无需移动。成型压机300通过上下相对靠近的上下模实现成型，在此过程中外框1无需移动。

参见图1-4，所述夹具2下方从上至下依次设置有直线驱动机构 22和底座23；直线驱动机构22包括通过支座24固定于底座23上端的水平的推动伸缩机构25以及固定于推动伸缩机构25前端的支撑件 26；底座23固定于外框1上端面；推动伸缩机构25为气缸或液压缸；夹具2通过一水平的基板211固定于支撑件26上端；基板211与支撑件26固定连接；直线驱动机构22驱动夹具2朝待成型纤维布方向直线运动。

参见图2-4，所述夹具2包括朝向成型纤维布方向依次设置于基板211上端面的开合伸缩机构212、连杆机构213以及夹合组件214；夹合组件214包括上下相对设置的上板215和下板216；开合伸缩机构212为气缸或液压缸；下板216固定于基板211上，连杆机构213 包括竖直固定于基板211上的直角三角板217、短杆218、长杆219 和连接杆220；长杆219长度大于短杆218；直角三角板217的斜边朝向夹合组件214设置；长杆219下端铰接于直角三角板217的下角处，长杆219上端铰接于开合伸缩机构212的前端，开合伸缩机构 212的后端倾斜向下铰接于基板211上；连接杆220一端与直角三角板217的上角处铰接，另一端与上板215固定连接；短杆218一端与直角三角板217的上角处铰接，另一端铰接于连接杆220的杆身上。

参见图2-4，所述自动调整装置包括设置于底座23下方的下底板232以及若干竖直固定于底座23和下底板232之间的第一机械弹簧233。

参见图2-4，所述直线驱动机构22还包括设置于推动伸缩机构 25两侧的若干导向横杆201；导向横杆201的前端与支撑件26固定连接；导向横杆201外套设有轴承203，轴承203固定于支座24上。

参见图10，还包括控制器6，底座23前部的上端面设置有行程开关7；控制器6分别和行程开关7、推动伸缩机构25和开合伸缩机构212；控制器6控制推动伸缩机构25和第一开合伸缩机构212的启闭；行程开关7感应到推行至前端的支撑件26后将信号传输给控制器6，控制器6控制推动伸缩机构25停止工作。

自动调整装置工作：当夹具2夹设的纤维布受到压紧加热装置 200或成型压机300的下压力时，靠近纤维布一侧的第一机械弹簧233 向下压缩，另一侧的第一机械弹簧233被向上拉起。

实施例二、

参见图6，与实施例一的不同之处在于：所述第一机械弹簧233 内设置有导向竖杆234；导向竖杆234下端固定于下底板232上，导向竖杆234上端穿出上底板231。

自动调整装置工作：当夹具2夹设的纤维布受到压紧加热装置 200或成型压机300的下压力时，第一机械弹簧233向下压缩。

实施例三

参见图1和图7，一种用于纤维预成型的夹持装置，包括若干设置于待成型纤维布四周的夹具2，夹具2夹设待成型纤维布的外沿；所述夹具2上设置有自动调整装置，待成型纤维布在成型压机300压制预成型时夹具2通过所述自动调整装置自动调整，防止夹具2受力超过极限损坏；若干所述夹具2沿外框1周长方向固定于外框1上。

参见图1，初始状态下，纤维布放置于平台100上，运输装置3 将外框1放置于平台100外围，夹具2夹设待成型纤维布的外沿，运输装置3将夹设好的纤维布依次输送至压紧加热装置200和成型压机 300。压紧加热装置200通过上下相对靠近的加热板实现纤维布的加热，在此过程中外框1无需移动。成型压机300通过上下相对靠近的上下模实现成型，在此过程中外框1无需移动。

参见图1和图7，所述夹具2下方从上至下依次设置有直线驱动机构22和底座23；直线驱动机构22包括通过支座24固定于底座23 上端的水平的推动伸缩机构25以及固定于推动伸缩机构25前端的支撑件26；底座23固定于外框1上端面；推动伸缩机构25为气缸或液压缸；夹具2通过一水平的基板211固定于支撑件26上端。

所述自动调整装置包括使所述基板211和支撑件26上端铰接的铰接座以及设置于所述基板211和支撑件26铰接处的扭簧4。

参见图7，所述夹具2包括朝向成型纤维布方向依次设置于基板 211上端面的开合伸缩机构212、连杆机构213以及夹合组件214；开合伸缩机构212为气缸或液压缸；夹合组件214包括上下相对设置的上板215和下板216；下板216固定于基板211上，连杆机构213 包括竖直固定于基板211上的直角三角板217、短杆218、长杆219 和连接杆220；长杆219长度大于短杆218；直角三角板217的斜边朝向夹合组件214设置；长杆219下端铰接于直角三角板217的下角处，长杆219上端铰接于开合伸缩机构212的前端，开合伸缩机构 212的后端倾斜向下铰接于基板211上；连接杆220一端与直角三角板217的上角处铰接，另一端与上板215固定连接；短杆218一端与直角三角板217的上角处铰接，另一端铰接于连接杆220的杆身上。

参见图3，所述直线驱动机构22还包括设置于推动伸缩机构25 两侧的若干导向横杆201；导向横杆201的前端与支撑件26固定连接；导向横杆201外套设有轴承203，轴承203固定于支座24上。

参见图10，还包括控制器6，底座23前部的上端面设置有行程开关7；控制器6分别和行程开关7、推动伸缩机构25和开合伸缩机构212；控制器6控制推动伸缩机构25和第一开合伸缩机构212的启闭；行程开关7感应到推行至前端的支撑件26后将信号传输给控制器6，控制器6控制推动伸缩机构25停止工作。

自动调整装置工作：夹具2夹设的纤维布受到压紧加热装置200 或成型压机300的下压力时，扭簧4受力，所述夹具2向纤维布一侧倾斜。

实施例四

参见图1和图8-9，一种用于纤维预成型的夹持装置，包括若干设置于待成型纤维布四周的夹具2，夹具2夹设待成型纤维布的外沿；所述夹具2上设置有自动调整装置，待成型纤维布在成型压机300压制预成型时夹具2通过所述自动调整装置自动调整，防止夹具2受力超过极限损坏；若干所述夹具2沿外框1周长方向固定于外框1上。

参见图1，初始状态下，纤维布放置于平台100上，运输装置3 将外框1放置于平台100外围，夹具2夹设待成型纤维布的外沿，运输装置3将夹设好的纤维布依次输送至压紧加热装置200和成型压机 300。压紧加热装置200通过上下相对靠近的加热板实现纤维布的加热，在此过程中外框1无需移动。成型压机300通过上下相对靠近的上下模实现成型，在此过程中外框1无需移动。

参见图1和图8-10，所述夹具2下方从上至下依次设置有直线驱动机构22和底座23；直线驱动机构22包括通过支座24固定于底座23上端的水平的推动伸缩机构25以及固定于推动伸缩机构25前端的支撑件26；底座23固定于外框1上端面；推动伸缩机构25为气缸或液压缸；夹具2通过一水平的基板211固定于支撑件26上端；基板211与支撑件26铰接，直线驱动机构22驱动夹具2朝待成型纤维布方向直线运动。

参见图8-10，所述夹具2包括朝向成型纤维布方向依次设置于基板211上端面的开合伸缩机构212、连杆机构213以及夹合组件 214；开合伸缩机构212为气缸或液压缸；夹合组件214包括上下相对设置的上板215和下板216；下板216固定于基板211上，连杆机构213包括竖直固定于基板211上的直角三角板217、短杆218、长杆219和连接杆220；长杆219长度大于短杆218；直角三角板217 的斜边朝向夹合组件214设置；长杆219下端铰接于直角三角板217 的下角处，长杆219上端铰接于开合伸缩机构212的前端，开合伸缩机构212的后端倾斜向下铰接于基板211上；连接杆220一端与直角三角板217的上角处铰接，另一端与上板215固定连接；短杆218一端与直角三角板217的上角处铰接，另一端铰接于连接杆220的杆身上。

所述自动调整装置包括使所述基板211和支撑件26上端铰接的铰接座以及设置于支撑件26前端的弹性撑件，弹性撑件下端固定于底座23上，上端抵靠于基板211下端面。

参见图8-10，所述弹性撑件为第二机械弹簧51或气弹簧52。

参见图3，所述直线驱动机构22还包括设置于推动伸缩机构25 两侧的若干导向横杆201；导向横杆201的前端与支撑件26固定连接；导向横杆201外套设有轴承203，轴承203固定于支座24上。

参见图10，还包括控制器6，底座23前部的上端面设置有行程开关7；控制器6分别和行程开关7、推动伸缩机构25和开合伸缩机构212电信号连接；控制器6控制推动伸缩机构25和开合伸缩机构 212的启闭；行程开关7感应到推行至前端的支撑件26后将信号传输给控制器6，控制器6控制推动伸缩机构25停止工作。

自动调整装置工作：夹具2夹设的纤维布受到压紧加热装置200 或成型压机300的下压力时，第二机械弹簧51或气弹簧52受力向下压缩，所述夹具2向纤维布一侧倾斜。

本实用新型上述各实施例的夹具工作过程如下：

初始状态参见图2，直线驱动机构22驱动夹具2朝向纤维布方向移动，然后开合伸缩机构212工作，开合伸缩机构212的伸缩杆收缩，使得开合伸缩机构212后移，带动长杆219和短杆218上端后移，带动连接杆220前端向上抬起，从而上板215上移；上板215和下板216打开；状态参见图4；夹住纤维布后；然后开合伸缩机构212的伸缩杆复位，上板215和下板216闭合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。