一种大小头螺杆的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种大小头螺杆。

背景技术：

目前，使用的常规螺纹在特殊塑料加工中存在能耗高、产能低、产品质量差等缺点。虽然采取了一些措施，比如提高螺杆转速，加大均化段的螺槽深度，但是在生产中对螺杆有一定负担，效果并不明显。

因此，急需一种能够解决上述问题的低能耗、高产能的螺杆。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大小头螺杆，其克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种大小头螺杆，所述大小头螺杆包括：大头段、锥形段以及小头段，其中锥形段设置于大头段和小头段之间，所述锥形段和所述小头段呈锥形，所述大头段呈圆柱形。

优选地，上述技术方案中，所述大头段的直径为65mm，所述锥形段靠近大头段一端的直径为65mm、远离大头段一端的直径为55mm，所述小头段靠近锥形段一端的直径为40mm、远离锥形段一端的直径为65mm。

优选地，上述技术方案中，所述大头段螺纹等间距设置，相邻螺纹间的距离为90mm。

优选地，上述技术方案中，所述锥形段螺纹等间距设置，相邻螺纹间的距离为80mm。

优选地，上述技术方案中，所述小头段螺纹不等间距设置，按照从远离锥形段一端至靠近锥形段一端的顺序螺纹间距逐渐变大。

优选地，上述技术方案中，所述大头段的长度为485mm，所述小头段的长度为730mm。

优选地，上述技术方案中，所述大头段的螺纹直径为115mm，所述小头段的螺纹直径为80mm。

优选地，上述技术方案中，所述螺杆总长度为2240mm，所述大头段为进料段，所述小头段为出料段。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的大小头螺杆，其提高了小电机高产能的效果，同时大大降低了实际成本，真正达到了低能耗、高产能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的大小头螺杆的示意图。

其中：1-大头段，2-锥形段，3-小头段。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。

图1为本实用新型的大小头螺杆的示意图。如图所示：

一种大小头螺杆，包括螺杆本体，该螺杆本体上包括：大头段1、锥形段2以及小头段3。其中，大头段1为进料段，小头段3为出料段。锥形段2设置于大头段1和小头段2之间。锥形段2和小头段3呈锥形，大头段1呈圆柱形。

大头段1的直径为65mm，锥形段2靠近大头段一端的直径为65mm、远离大头段一端的直径为55mm，小头段3靠近锥形段一端的直径为40mm、远离锥形段一端的直径为65mm。本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据自己的需要选择合适的尺寸。

大头段1螺纹等间距设置，相邻螺纹间的距离为90mm。锥形段2螺纹等间距设置，相邻螺纹间的距离为80mm。小头段3螺纹不等间距设置，且按照从远离锥形段一端至靠近锥形段一端的顺序螺纹间距逐渐变大。

大头段1的长度为485mm，小头段3的长度为730mm。当然，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据自己的需要选择合适的尺寸。

大头段1的螺纹直径为115mm，小头段3的螺纹直径为80mm。当然，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据自己的需要选择合适的尺寸。

优选地，本实用新型螺杆总长度为2240mm。当然，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据自己的需要选择合适的尺寸。

本实用新型公开的一种大小头螺杆，大头用高度喂料，把大量的物料往里挤压，锥型段用于高度塑化，使物料从大到小进行一个压缩，小头段为高度平稳出料。

本实用新型提高了小电机高产能的效果，大大降低了实际生产成本，真正达到了低能耗、高产能的效果。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。