一种挤出机螺杆和机筒结构的制作方法

本实用新型涉及波纹管制造领域,具体而言,涉及一种挤出机螺杆和机筒结构。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。

波纹管的生产需要挤出机进行制造加工，在挤出成型设备中，挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备挤出成型机则称为辅机。挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种成型辅机匹配，组成各种挤出成型生产线。

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。

挤出机在使用过程中，螺杆为固定的型号，在同一挤出机机型下只能使用一种螺杆，螺杆自身结构不能拆卸，有时根据生产需要，要求使用不同类型的螺杆，为使用不同螺杆更换挤出机比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机螺杆和机筒结构，其能够在不同要求和条件下使用挤出机，能够适应对料要求的多种生产情况，提高了挤出机使用的实用性和适应性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种挤出机螺杆和机筒结构，其包括螺杆和机筒，螺杆位于机筒内，螺杆包括螺杆头、螺杆体和螺杆尾，螺杆头、螺杆体和螺杆尾依次连接，螺杆头、螺杆体和螺杆尾处于同一直线上，螺杆头和螺杆尾分别通过连接组件连接至螺杆体的两端，螺杆体包括螺杆内杆、螺杆衬套和螺杆凸纹，螺杆衬套内部具有供螺杆内杆插入的通道，螺杆内杆沿通道相对于螺杆衬套可滑动，螺杆凸纹连接至螺杆衬套外侧，螺杆凸纹缠绕螺杆衬套设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆内杆的侧面设置有凹凸纹，螺杆衬套的内壁设置有凹凸纹，螺杆内杆与螺杆衬套相互匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凹凸纹分别沿螺杆内杆和螺杆衬套的一端延伸至另一端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凹凸纹为多段弧形组成，螺杆内杆沿轴向的各处截面相同，螺杆衬套的内壁沿轴向的各处截面的相同。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆凸纹沿螺杆衬套的一端延伸至另一端，螺杆凸纹与螺杆衬套的轴向之间具有夹角。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆衬套共设置有多根，至少两根螺杆衬套连接的螺杆凸纹宽度不同且夹角不同。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆内杆的长度小于螺杆衬套，螺杆内杆插入螺杆衬套后，螺杆内杆的两端分别与螺杆衬套的两端之间具有连接槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆头包括头端体和连接头端体的连接凸起，连接凸起连接至连接槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆尾包括尾端体和连接凸起，连接凸起连接至连接槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机筒包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体分别为筒状，外筒体具有供内筒体插入的空间，内筒体相对于外筒体可滑动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺杆内杆和螺杆衬套的配合，能够在同一螺杆内杆安装不同规格的螺杆衬套，同时机筒通过外筒体和内筒体的不同选型改变内部尺寸，能够在不同要求和条件下使用挤出机，能够适应对料要求的多种生产情况，提高了挤出机使用的实用性和适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型挤出机螺杆和机筒结构的第一实施例示意图；

图2为本实用新型螺杆头的截面示意图；

图3为本实用新型螺杆的一端的截面示意图；

图4为本实用新型螺杆的活动示意图；

图5为本实用新型螺杆的横截面示意图；

图6为本实用新型螺杆尾端的截面示意图；

图7为本实用新型机筒的立体示意图；

图8为本实用新型挤出机螺杆和机筒结构的第二实施例示意图；

图标：100-挤出机螺杆和机筒结构；110-螺杆；111-螺杆头；112-头端体；113-连接凸起；114-螺杆体；115-螺杆内杆；116-螺杆衬套；117-螺杆凸纹；118-螺杆尾；119-尾端体；120-机筒；121-外筒体；122-内筒体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种挤出机螺杆和机筒结构100，其包括螺杆110和机筒120，机筒120内部具有放置螺杆110的通道，该通道将机筒120的两端连通，螺杆110位于该通道内，螺杆110的两端分别延伸至该通道的两端，螺杆110包括螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118，螺杆头111连接至螺杆体114，螺杆体114连接螺杆尾118，螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118处于同一直线上，螺杆头111和螺杆尾118分别通过连接组件连接至螺杆体114的两端。

螺杆110包括螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118，螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118依次连接，螺杆头111和螺杆尾118分别位于螺杆体114的两端，螺杆头111包括头端体112和连接凸起113，螺杆体114包括螺杆内杆115、螺杆衬套116和螺杆凸纹117，螺杆尾118包括尾端体119和连接凸起113；螺杆头111通过连接凸起113与螺杆体114的一端连接，螺杆尾118通过连接凸起113与螺杆体114的另一端连接。

螺杆头111和螺杆尾118分别通过连接凸起113连接至螺杆体114，连接凸起113呈圆柱体状，连接凸起113的柱体侧面设置有螺纹，该螺纹缠绕连接凸起113，螺杆内杆115设置于螺杆衬套116内，螺杆内杆115的两端距螺杆衬套116的两端具有间隔，该间隔为连接连接凸起113的连接槽，该间隔处的螺杆衬套116内壁设置有螺纹，连接凸起113通过螺纹与螺杆衬套116相互匹配，连接凸起113通过旋转的方式转入连接槽内，连接凸起113转入后将螺杆衬套116的两端封闭。

螺杆头111包括头端体112和连接凸起113，头端体112为螺杆110的头部一端，头端体112相对于螺杆衬套116可转动，转动时头端体112通过连接凸起113转入螺杆衬套116的连接槽内，此时头端体112与螺杆衬套116连接且固定住，连接凸起113为头端体112与螺杆衬套116连接的部件，连接凸起113固定连接至头端体112的一端，连接凸起113呈圆柱体状，连接凸起113的柱体侧面设置有螺纹，该螺纹缠绕连接凸起113。

螺杆尾118包括尾端体119和连接凸起113，尾端体119为螺杆尾118部的一端，连接凸起113连接至尾端体119的一端，尾端体119的另一端连接至减速箱，该连接凸起113与连接至头端体112的连接凸起113相同，该连接凸起113呈圆柱体状，连接凸起113的柱体侧面设置有螺纹，该螺纹缠绕连接凸起113。

螺杆体114包括螺杆内杆115、螺杆衬套116和螺杆凸纹117，螺杆内杆115呈圆柱体状，螺杆内杆115的直径与螺杆衬套116的内径相同，螺杆内杆115的圆柱体的柱体侧面设置有凹凸纹，该凹凸纹为多段弧形围绕而成，凹凸纹从螺杆内杆115外侧的一端延伸至另一端，该凹凸纹的设置使得螺杆体114的侧表面的各处的横截面相同，该横截面大致呈圆形，该圆形的边缘为多段弧形围绕成的凹凸纹，螺杆内杆115设置于螺杆衬套116内，螺杆衬套116内部具有连通其两端的通道，螺杆衬套116的内壁设置有与凹凸纹相匹配形状的波纹，该波纹从螺杆衬套116的内壁一端延伸至另一端，螺杆凸纹117连接至螺杆衬套116的外侧，螺杆凸纹117呈立体螺旋状缠绕螺杆衬套116外侧，螺杆凸纹117从螺杆110的一端延伸至另一端，该螺杆凸纹117缠绕设置使得相邻螺杆凸纹117之间具有间隔；螺杆凸纹117与螺杆衬套116的轴向之间具有夹角，该夹角为60°，相邻螺杆凸纹117之间具有间隔，该间隔为10㎝；螺杆内杆115的长度小于螺杆衬套116的长度，螺杆内杆115位于螺杆衬套116内部，螺杆内杆115的两端分别与螺杆衬套116的两端之间具有间隔且间隔形成连接槽，该间隔为连接凸起113连接螺杆衬套116的位置，该间隔大致呈圆柱体状，位于该间隔处的螺杆衬套116内壁设置有螺纹，该螺纹与连接凸起113的螺纹相互匹配，连接凸起113通过旋转的方式转入连接槽与螺杆衬套116相互固定。

机筒120包括外筒体121和内筒体122，外筒体121和内筒体122分别呈筒状，外筒体121内部具有圆柱体空间，内筒体122设置于该圆柱体空间，内筒体122相对于外筒体121可抽动，抽动时内筒体122始终在圆柱体空间活动，外筒体121的内壁与内筒体122的外壁连接，内筒体122的外壁直径与外筒体121的内壁直径相同，螺杆110转动时，内筒体122与外筒体121相互固定，螺杆110位于内筒体122内部。

内筒体122相对于外筒体121可插入和抽出，内筒体122和外筒体121具有相互卡住的结构，内筒体122插入外筒体121内部后，内筒体122和外筒体121相互固定；螺杆内杆115相对于螺杆衬套116可插入和抽出，螺杆内杆115插入螺杆衬套116后通过凹凸纹相互卡紧，螺杆内杆115插入螺杆衬套116后其两端与螺杆衬套116的两端具有连接槽，头端体112和尾端体119分别通过旋转的方式将连接凸起113旋入连接槽内，此时头端体112、螺杆体114和尾端体119形成螺杆110，螺杆110相对于机筒120可插入且可转动。

本实用新型实例的工作原理为：

使用时选择合适的内筒体122和螺杆衬套116，内筒体122和螺杆衬套116的匹配为螺杆衬套116轻松插入内筒体122内，先将内筒体122插入外筒体121内，外筒体121和内筒体122相互固定形成机筒120，再向螺杆衬套116的内部插入螺杆内杆115，螺杆内杆115进入螺杆衬套116后，其两端分别通过旋转的方式连接头端体112和尾端体119，连接凸起113连接至连接槽且与螺杆衬套116相互固定，头端体112、螺杆衬套116和尾端体119依次连接后形成螺杆110，将该螺杆110插入机筒120内部，最后将机筒120和螺杆110安装至挤出机。

第二实施例

请参照图8，本实施例提供一种挤出机螺杆和机筒结构100，其包括螺杆110和机筒120，机筒120内部具有放置螺杆110的通道，该通道将机筒120的两端连通，螺杆110位于该通道内，螺杆110的两端分别延伸至该通道的两端，螺杆110包括螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118，螺杆头111连接至螺杆体114，螺杆体114连接螺杆尾118，螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118处于同一直线上，螺杆头111和螺杆尾118分别通过连接组件连接至螺杆体114的两端。

螺杆110包括螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118，螺杆头111、螺杆体114和螺杆尾118依次连接，螺杆头111和螺杆尾118分别位于螺杆体114的两端，螺杆头111包括头端体112和连接凸起113，螺杆体114包括螺杆内杆115、螺杆衬套116和螺杆凸纹117，螺杆尾118包括尾端体119和连接凸起113；螺杆头111通过连接凸起113与螺杆体114的一端连接，螺杆尾118通过连接凸起113与螺杆体114的另一端连接。

第二实施例的连接凸起113、螺杆内杆115、螺杆衬套116和尾端体119的结构和第一实施例的相对结构大致相同，不同之处在于主要在于螺杆凸纹117，第二实施例的头端体112与第一实施例的头端体112形状不同，但该形状不影响螺杆110的使用和功能。

螺杆凸纹117连接至螺杆衬套116的外侧，螺杆凸纹117呈立体螺旋状缠绕螺杆衬套116外侧，螺杆凸纹117从螺杆110的一端延伸至另一端，该螺杆凸纹117缠绕设置使得相邻螺杆凸纹117之间具有间隔；螺杆凸纹117与螺杆衬套116的轴向之间具有夹角，该夹角为75°，相邻螺杆凸纹117之间具有间隔，该间隔为15㎝。

本实用新型实例的工作原理为：

使用时选择合适的内筒体122和螺杆衬套116，内筒体122和螺杆衬套116的匹配为螺杆衬套116轻松插入内筒体122内，先将内筒体122插入外筒体121内，外筒体121和内筒体122相互固定形成机筒120，再向螺杆衬套116的内部插入螺杆内杆115，螺杆内杆115进入螺杆衬套116后，其两端分别通过旋转的方式连接头端体112和尾端体119，连接凸起113连接至连接槽且与螺杆衬套116相互固定，头端体112、螺杆衬套116和尾端体119依次连接后形成螺杆110，将该螺杆110插入机筒120内部，最后将机筒120和螺杆110安装至挤出机。

本实用新型实例通过螺杆内杆115和螺杆衬套116的配合，能够在同一螺杆内杆115安装不同规格的螺杆衬套116，同时机筒120通过外筒体121和内筒体122的不同选型改变内部尺寸，能够在不同要求和条件下使用挤出机，能够适应对料要求的多种生产情况，提高了挤出机使用的实用性和适应性。

综上所述，本实用新型能够在不同要求和条件下使用挤出机，能够适应对料要求的多种生产情况，提高了挤出机使用的实用性和适应性。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。