一种便于定位的浴缸成型设备的制作方法

本实用新型涉及浴缸成型设备技术领域，尤其涉及一种便于定位的浴缸成型设备。

背景技术：

目前，加工厂商一般是通过一体成型设备将亚克力板材进行一体成型加工，形成所需的浴缸本体。其中，一体成型设备包括模具、加热部分和抽真空部分，先通过加热部分对亚克力板材进行烘烤使其软化，然后通过抽真空部分将软化的亚克力板材吸附在模具上，从而形成浴缸本体。

但是，不同型号的浴缸加工需要配套不同型号的模具，若加工的浴缸不同，则需要更换相匹配的模具，此外，模具工作一段时间后需要进行清洁及维修。而现有技术的浴缸成型设备在更换模具时需要较长的时间对模具进行定位，从而导致模具更换效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于定位的浴缸成型设备，提高更换模具的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于定位的浴缸成型设备，包括底座、推车以及安装在推车上的模具；所述推车包括车架及车轮，所述车架的底部具有纵向定位部和横向定位部，所述底座的顶部安装有第一卡位驱动机构和第二卡位驱动机构，所述第一卡位驱动机构用于驱动纵向定位部移动至纵向设定位置，所述第二卡位驱动机构用于驱动横向定位部移动至横向设定位置。

作为上述方案的改进，所述纵向定位部包括前定位部和后定位部，所述第一卡位驱动机构用于向前定位部和后定位部施加相反方向的力。

作为上述方案的改进，所述第一卡位驱动机构包括前卡位驱动机构和后卡位驱动机构，所述前卡位驱动机构用于定位前定位部，所述后卡位驱动机构用于定位后定位部。

作为上述方案的改进，所述前卡位驱动机构和后卡位驱动机构均包括驱动气缸、连接件和限位块，所述驱动气缸活动安装在底座上，所述连接件旋转安装在底座上，连接件的下端与驱动气缸的输出端旋转连接，连接件的上端安装有限位块，所述限位块用于限制对应的前定位部和后定位部的位置。

作为上述方案的改进，所述底座上安装有两个平行设置的安装杆，所述连接件旋转安装在安装杆上。

作为上述方案的改进，所述底座的顶部设有两个平行设置的导向杆，推车设有多个车轮，多个车轮被分隔在导向杆的两侧。

作为上述方案的改进，所述推车设有呈四边形排布的四个车轮，位于推车前端的两个车轮为定向轮，位于推车后端的两个车轮为万向轮。

作为上述方案的改进，所述车架位于其中一个导向杆的外侧设有推位部，所述第二卡位驱动机构安装在此导向杆上，所述横向定位部位于另外一个导向杆的外侧，所述第二卡位驱动机构驱动推位部向远离横向定位部的方向移动，直至横向定位部与导向杆相靠。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的浴缸成型设备时，通过推车将模具推到底座上方，然后通过车架上设置的纵向定位部和横向定位部对推车的纵向和横向进行卡位，其中所述纵向定位部通过第一卡位驱动机构驱动至相应的位置，即可对推车的纵向进行定位，所述横向定位部通过第二卡位驱动机构驱动至相应的位置，即可对推车的横向进行定位，从而实现推车的整体定位。可见，采用本实用新型的浴缸成型设备时，只需要将推车推到底座的上方，然后通过底座上的第一卡位驱动机构和第二卡位驱动机构驱动相应的定位部至相应的位置，从而实现推车的自动定位，提高模具的更换效率。

附图说明

图1是本实用新型浴缸成型设备的结构示意图；

图2是车架的结构示意图；

图3是车架另一视觉的结构示意图；

图4是底座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图4，本实用新型公开了一种便于定位的浴缸成型设备，包括底座1、推车2以及安装在推车2上的模具3。

所述推车2包括车架2a及车轮2b，所述车架2a的底部具有纵向定位部21和横向定位部22，所述底座1的顶部安装有第一卡位驱动机构4和第二卡位驱动机构5，所述第一卡位驱动机构4用于驱动纵向定位部21移动至纵向设定位置，从而定位推车2的纵向位置，所述第二卡位驱动机构5用于驱动横向定位部22移动至横向设定位置，从而定位推车2的横向位置。

采用本实用新型的浴缸成型设备时，通过推车2将模具3推到底座1上方，然后通过车架2a上设置的纵向定位部21和横向定位部22对推车2的纵向和横向进行卡位，其中所述纵向定位部21通过第一卡位驱动机构4驱动至相应的位置，即可对推车2的纵向进行定位，所述横向定位部22通过第二卡位驱动机构5驱动至相应的位置，即可对推车2的横向进行定位，从而实现推车2的整体定位。可见，采用本实用新型的浴缸成型设备时，只需要将推车2推到底座1的上方，然后通过底座1上的第一卡位驱动机构4和第二卡位驱动机构5驱动相应的定位部至相应的位置，从而实现推车2的自动定位，提高模具3的更换效率。

其中，所述纵向定位部21包括前定位部211和后定位部212，所述第一卡位驱动机构4用于向前定位部211和后定位部212施加相反方向的力。所述第一卡位驱动机构4优选包括前卡位驱动机构4a和后卡位驱动机构4b，所述前卡位驱动机构4a用于定位前定位部211，所述后卡位驱动机构4b用于定位后定位部212。

参见附图4，所述前卡位驱动机构4a和后卡位驱动机构4b均包括驱动气缸41、连接件42和限位块43，所述驱动气缸41活动安装在底座1上，所述连接件42旋转安装在底座1上，连接件42的下端与驱动气缸41的输出端旋转连接，连接件42的上端安装有限位块43，所述限位块43用于限制对应的前定位部211和后定位部212的位置。

作为连接件42安装的优选方式，所述底座1上安装有两个平行设置的安装杆11，所述连接件42旋转安装在安装杆11上。

此外，所述底座1的顶部设有两个平行设置的导向杆12，推车2设有多个车轮2b，多个车轮2b被分隔在导向杆12的两侧。本实用新型的浴缸成型设备通过两个平行设置的导向杆12对推车的移动起到一个初步定位的作用，便于推车能够比较稳定的在底座顶部移动。所述推车优选设有呈四边形排布的四个车轮，位于推车前端的两个车轮为定向轮，位于推车后端的两个车轮为万向轮。本实用新型的浴缸成型设备在推车的前端设置为定位轮，便于控制推车的方向，推车在推动过程中不容易失控，当需要改变推车的推动方向时，通过后端的万向轮来改变即可，便于方向的掌控。

其中，所述第二卡位驱动机构5优选通过间接驱动方式驱动横向定位部22移动至预设位置。具体的，所述车架2a位于其中一个导向杆12的外侧设有推位部23，所述第二卡位驱动机构5安装在此导向杆12上，所述横向定位部22位于另外一个导向杆12的外侧，所述第二卡位驱动机构5驱动推位部23向远离横向定位部22的方向移动，直至横向定位部22与导向杆12相靠。本实用新型的第二卡位驱动机构也可以直接驱动横向定位部22。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。