一种橡胶挤出机用快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及快速冷却装置技术领域，具体为一种橡胶挤出机用快速冷却装置。

背景技术：

橡胶挤出机用快速冷却装置用来对橡胶挤出材料进行快速冷却，冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前阶段的橡胶挤出机冷却装置存在诸多的不足之处，例如，使用范围小，冷却效率低，通用性差，无法对不同橡胶进行冷却，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出机用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的使用范围小，冷却效率低，通用性差，无法对不同橡胶进行冷却，使用不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶挤出机用快速冷却装置，包括冷气制造机，所述冷气制造机的顶端安装有顶盖，所述冷气制造机的两端中部设置有接头抽拉口，所述冷气制造机的内部安装有制冷盘管，所述制冷盘管的顶端安装有冷风机，所述冷气制造机的内腔的两端均安装有收管轴，所述收管轴上安装有输气管，所述输气管的一端安装有插头，所述冷气制造机的两侧中部安装有喷气头，所述冷气制造机的顶端两侧安装有分流管，所述分流管的一侧设置有接管孔，所述接管孔上安装有布气管，所述布气管的底端安装有冷气喷头，所述冷气制造机的两侧安装有冷却槽，所述冷气制造机的底端安装有轴座，所述轴座的底端安装有转动轴，所述转动轴的下方安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有底座。

优选的，所述转动轴的顶端与轴座转动连接，且转动轴的底端与支撑柱的顶端焊接连接。

优选的，所述接头抽拉口共设置有四个，且四个接头抽拉口与插头对应安装。

优选的，所述喷气头通过镶嵌方式安装在冷却槽的一侧，且喷气头的出气口位于冷却槽的内腔。

优选的，所述布气管的一端安装有镶嵌头，且布气管通过镶嵌头与接管孔镶嵌连接。

优选的，所述冷却槽共设置有两个，且两个冷却槽均与冷气制造机的外壳设置为一体结构。

优选的，所述输气管共设置有四条，且四条输气管的一端均与冷气制造机的内腔相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的冷气制造机的底端安装有轴座，在轴座的底端安装有转动轴，通过转动轴可以控制冷气制造机旋转，且在控制冷气制造机的两侧均安装有冷却槽，通过其可以对两个冷却槽进行转换接触橡胶，方便使用；

2、本实用新型的冷气制造机的两侧安装有喷气头，且喷气头出气端口嵌入在冷却槽内，通过其可以对冷却槽的内腔底部和中部位置进行快速制冷，且在冷却槽的上方安装有冷气喷头，通过冷气喷头可以对冷却槽的上层进行快速冷却，两者配合使用，有效提高了冷却效率；

3、本实用新型冷气制造机的内部的两端安装有收管轴，在收管轴上安装有输气管，在输气管的一端安装有插头，且插头用来与挤出机的挤出腔连接，通过其可以对挤出过程的材料进行冷却，提高通用性，适用于各种形式的挤出操作，且冷却槽设置为矩形结构，面积较大，可以对不同形状的橡胶进行统一冷却，提高使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的一种橡胶挤出机用快速冷却装置的主视图；

图2为本实用新型的一种橡胶挤出机用快速冷却装置的俯视图；

图3为本实用新型的分流管的侧视图。

图中：1、布气管；2、冷气喷头；3、冷却槽；4、分流管；5、冷气制造机；6、顶盖；7、接头抽拉口；8、轴座；9、转动轴；10、支撑柱；11、底座；12、喷气头；13、收管轴；14、输气管；15、插头；16、制冷盘管；17、冷风机；18、接管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶挤出机用快速冷却装置，包括冷气制造机5，冷气制造机5的顶端安装有顶盖6，冷气制造机5用来制造冷气和冷风，冷气制造机5的两端中部设置有接头抽拉口7，接头抽拉口7方便插头15的安装，冷气制造机5的内部安装有制冷盘管16，制冷盘管16用来制冷，制冷盘管16的顶端安装有冷风机17，冷风机17使冷气流通，冷气制造机5的内腔的两端均安装有收管轴13，收管轴13用来对输气管14进行卷收，收管轴13上安装有输气管14，输气管14用来将冷气输送至挤出机的挤出腔内，输气管14的一端安装有插头15，插头15方便输气管14与挤出机连接，冷气制造机5的两侧中部安装有喷气头12，喷气头12用来将冷气喷入冷却槽3内，冷气制造机5的顶端两侧安装有分流管4，分流管4用来输送冷气至布气管1内，分流管4的一侧设置有接管孔18，接管孔18方便布气管1的安装，接管孔18上安装有布气管1，布气管1用来将冷气输送至冷气喷头2内，布气管1的底端安装有冷气喷头2，冷气喷头2用来将冷气喷入冷却槽3内，冷气制造机5的两侧安装有冷却槽3，冷却槽3用来对橡胶挤出料进行冷却，冷气制造机5的底端安装有轴座8，轴座8方便转动轴9的安装，轴座8的底端安装有转动轴9，转动轴9可以控制冷气制造机5转动，转动轴9的下方安装有支撑柱10，支撑柱10的底端安装有底座11。

进一步，转动轴9的顶端与轴座8转动连接，且转动轴9的底端与支撑柱10的顶端焊接连接，通过转动轴9可以使轴座8旋转。

进一步，接头抽拉口7共设置有四个，且四个接头抽拉口7与插头15对应安装，通过接头抽拉口7方便对插头15的抽拉。

进一步，喷气头12通过镶嵌方式安装在冷却槽3的一侧，且喷气头12的出气口位于冷却槽3的内腔，通过喷气头12可以将冷气喷入冷却槽3内。

进一步，布气管1的一端安装有镶嵌头，且布气管1通过镶嵌头与接管孔18镶嵌连接，通过布气管1可以将冷气分布至多个冷气喷头2内。

进一步，冷却槽3共设置有两个，且两个冷却槽3均与冷气制造机5的外壳设置为一体结构，冷却槽3用来对橡胶挤出料进行冷却。

进一步，输气管14共设置有四条，且四条输气管14的一端均与冷气制造机5的内腔相互贯通，通过输气管14方便将冷气输送至挤出机的挤出内腔内。

工作原理：该设备在使用时，通过冷却槽3接取橡胶挤出料，通过转动轴9可以控制两个冷却槽3相互转换，通过冷气制造机5内的制冷盘管16制冷，且通过风机17将冷气排入喷气头12内，通过喷气头12将冷气排入冷却槽3内，同时通过分流管4将冷气输送至布气管1内，通过布气管1将冷气排入冷气喷头2内，通过冷气喷头2将冷气均匀喷洒至冷却槽3内，使橡胶挤出料在冷却槽3内进行全方位快速冷却，且通过插头15将可以将输气管14与挤出机的挤出腔连接，使冷气排入挤出腔内，进行预冷却处理，可以提高冷却效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。