一种发泡板的挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及发泡板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种发泡板的挤出成型装置。

背景技术：

目前的发泡板挤出装置，在使用的时候需要通过螺丝把上模板和下模板相互固定住。在使用一次挤出过程完成后，需要对上模板和下模板进行清理。这时只能通过人工再把固定的螺丝一个一个的拆卸下来，然后再对上模板和下模板进行清洗。由于固定的螺丝较多，拆卸较为麻烦，导致了上模板和下模板的拆卸、清理、组装所花费的时间较长，从而使上模板和下模板的温度流失较多，不利于第二次的挤出。

公告号为CN204263505U的中国专利公开了一种PVC发泡板挤出装置的模架，PVC发泡板挤出装置的模架包括机架，所述的机架上设置有下固定板，下固定板的中间处开设有下模槽，在下固定板上设置有开合导柱，在开合导柱上滑动设有上固定板，上固定板的底部设有与下模槽相匹配的上模槽，上固定板的顶部连有开合丝杆，开合丝杆通过齿轮组可在电机的带动下带动上固定板在开合导柱上滑动。该实用新型在生产过程中开合清理模具高效方便，显著的提高了清理速度，缩短了停机时间，节约人工和二次加热电费。

但是该实用新型在使用的过程中，上固定板和下固定板在结合后形成的通道不能很好的控制发泡板挤出的宽度，从而导致挤出的时候需要预留较多的板材，在挤出后再进行切割修整，从而导致了大量的原材料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可以控制挤出发泡板宽度的发泡板的挤出成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种发泡板的挤出成型装置，包括位于挤出口的机架和在机架上固定安装的下固定板，在下固定板上侧安装有上固定板，所述的上固定板可以在机架上垂直的进行上下移动；在下固定板上安装有限位装置，所述的限位装置包括两块分别位于挤塑机挤出口两侧的模具板，两块模具板垂直于挤出口所在的平面且垂直于下固定板，模具板可以在上固定板下压时与上固定板和下固定板形成横截面为方形的通道，模具板可以沿着下固定板和挤出口所在平面相交的直线进行移动。

通过采用上述技术方案，可以在发泡板从挤出口被挤出，经过上固定板和下固定板时，通过调节两块模具板之间的间隙，从而控制被挤出的发泡板的宽度。在需要挤出特定宽度的板材时，通过调节两块模具板之间的间隙，使间隙的宽度略大于需要的宽度，在板材被挤出后，仅需要切割少量的边角进行修整，从而避免了大量原材料的浪费，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：模具板上开设有水平螺纹孔，在水平螺纹孔内穿设有平行于下固定板和挤出口所在平面的水平螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当水平螺纹杆旋转一周，水平螺纹杆便沿着轴线方向前进或后退一个螺距的距离，可以较为准确的控制两块模具板之间的宽度，同时这样的设置还具有一定的自锁功能，保证模具板在设置好位置后，不会轻易的滑动，从而保证了从两块模具板之间挤出的板材的宽度保持不变。

本实用新型进一步设置为：所述的模具板的长度大于上固定板和下固定板的长度，在模具板超出上固定板和下固定板的一段上一体成型有和模具板位于同一水平面的安装板，安装板设置在模具板靠近上固定板或者是下固定板的侧边上，水平螺纹孔设置在安装板上。

通过采用上述技术方案，可以有避免水平螺纹杆对从两块模具板之间挤出的板材的影响。

本实用新型进一步设置为：所述的两块模具板上穿设的水平螺纹杆通过同步装置连接在一起，且两根水平螺纹杆上设置的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，可以通过转动一侧的水平螺纹杆，从而带动另一侧的水平螺纹杆转动，从而可以控制两块模具板相互靠近或者是相互远离，简化了操作，方便操作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述的同步装置包括一个内径大于水平螺纹杆的同步管和两根同步螺栓，所述的同步螺栓可以穿过同步管和穿设在同步管内的水平螺纹杆并固定在同步管上，两根水平螺纹杆相互靠近的一端均穿设在同步管内，在两根水平螺纹杆上分别穿设有一个同步螺栓。

通过采用上述技术方案，可以十分简单的将两根水平螺纹杆连接在一起，并且拆卸也很方便。

本实用新型进一步设置为：所述的下固定板上固定安装有平行于模具板的限位板，限位板在两块模具板远离挤出口的一侧各安装有一个，在限位板上开设有限位孔，在限位孔内穿设有限位杆，且限位杆的一端与模具板相连接。

通过采用上述技术方案，可以使两块模具板在进行移动时，能够更加平稳，避免出现因为模具板不平行导致挤出的板材质量达不到要求。

本实用新型进一步设置为：所述的上固定板的上固定安装有套筒，所述的套筒内部中空且开有内螺纹，在机架上安装有升降螺纹杆和驱动装置，升降螺纹杆的一端安装在驱动装置上，另一端与套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，可以十分方便的升起上固定板，方便操作人员进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动装置为可以正转和反转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，可以方便操作人员升起或者降下上固定板，节约了人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以调节被挤出的板材的宽度，在板材被挤出后仅需要切割少量的边角进行修整；

2、可以避免了大量原材料的浪费，降低了生产成本；

3、结构简单，操作人员在使用时十分方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是模具板和限位板的安装示意图；

图3是水平螺纹杆和同步管的安装示意图。

附图标记：1、机架；11、下固定板；12、上固定板；13、套筒；14、驱动电机；15、升降螺纹杆；2、模具板；21、限位板；22、限位孔；23、限位杆；3、安装板；31、水平螺纹孔；32、水平螺纹杆；4、同步管；41、同步螺栓；5、挤出口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种发泡板的挤出成型装置，包括位于挤出口5处的机架1和在机架1上固定安装的方形的下固定板11，在下固定板11的上侧安装有大小和下固定板11相同的上固定板12，在上固定板12远离下固定板11的侧面上焊接有垂直于上固定板12的套筒13，套筒13内部中空且开有内螺纹，在机架1的上侧安装有可以正转和反转的驱动电机14和升降螺纹杆15，升降螺纹杆15的一端安装在驱动电机14上，另一端与套筒13螺纹连接。通过启动驱动电机14，转动升降螺纹杆15，从而使上固定板12垂直的上升或者是下降。

如图2所示，在下固定板11上安装有两块垂直于挤出口5所在平面的模具板2，模具板2呈方形且模具板2垂直于下固定板11，两块模具板2分别位于挤出口5两侧。在两块模具板2远离挤出口5的一侧均安装有与模具板2平行的限位板21，限位板21焊接在下固定板11上。在限位板21上开设有限位孔22，限位孔22内穿设有限位杆23，限位杆23的一端焊接在模具板2上。通过这样的设置，可以使两块模具板2在进行移动时，能够被限位杆23限制，使模具板2的移动更加平稳，避免出现因为模具板2不平行导致挤出的板材质量达不到要求。

如2图所示，模具板2的长度大于下固定板11的长度，在模具板2靠近上固定板12的一侧安装有与模具板2位于同一平面的安装板3，且安装板3不位于上固定板12和下固定板11之间。在安装板3上开设有水平螺纹孔31，在水平螺纹孔31内穿设有平行于下固定板11和挤出口5所在平面的水平螺纹杆32。通过这样的设置，可以通过拧动水平螺纹杆32，从而使模具板2沿这限位杆23所在的直线进行移动，当水平螺纹杆32旋转一周，水平螺纹杆32便沿着轴线方向前进或后退一个螺距的距离，可以较为准确的控制两块模具板2之间的宽度，同时这样的设置还具有一定的自锁功能，保证模具板2在设置好位置后，不会轻易的滑动，从而使从两块模具板2之间挤出的板材的宽度保持不变。

如图2和图3所示，在两块模具板2上均设置有水平螺纹杆32，且两根水平螺纹杆32上螺纹的方向相反，两根水平螺纹杆32由同步管4进行连接，同步管4的内径大小大于水平螺纹杆32的直径，两根水平螺纹杆32穿设在同步管4内，在同步管4上安装有两根同步螺栓41，同步螺栓41贯穿过同步管4和水平螺纹杆32，且在两根水平螺纹杆32上分别穿设有一个同步螺栓41。通过这样的设置，可以通过转动一侧的水平螺纹杆32，从而带动另一侧的水平螺纹杆32转动，从而可以控制两块模具板2相互靠近或者是相互远离，简化了操作，方便操作人员使用，同时结构简单，拆卸和安装都很方便。

在实际使用该装置时，将挤出口5设置在该装置与模具板2垂直的侧面上，首先通过转动一侧的水平螺纹杆32，从而调节模具板2的位置，之后通过启动驱动电机14，使上固定板12下压，紧密的盖设在两块模具板2上，使模具板2与上固定板12和下固定板11形成一个方形的通道，在需要挤出特定宽度的板材时，通过调节两块模具板2之间的间隙，使间隙的宽度略大于需要的宽度。从而可以使板材在被挤出后，仅需要切割少量的边角进行修整，避免大量的材料浪费，降低了生产成本。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。