一种XPS挤塑板运输切割装置的制作方法

本实用新型涉及XPS挤塑板加工设备技术领域，尤其涉及一种XPS挤塑板运输切割装置。

背景技术：

挤塑聚苯乙烯板，又称XPS挤塑板，是在聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。XPS挤塑板具有高热阻、低线性、低膨胀比的特点，因此是目前建筑保温的最佳之选。XPS挤塑板在生产完后往往会根据需要进行切割，包括纵切锯边、横切切断和最后用电热丝进行长度精确切割，而后成为成品，包装上市。但是一般的切割工具都是使用的普通刀具，比如锯片或者是电热刀。普通的锯片又会产生大量的粉尘污染空气，还会对员工的健康造成不利影响。电热刀在切割时会一直接触XPS挤塑板，电热刀的温度会降低，不利于快速切割，如果热量过大会使XPS挤塑板的切割间隙变大造成浪费。

公告号为CN207448574U的中国专利公开了一种挤塑板直线快速切割装置，包括压板和支架，压板上设有轴承锁定套，轴承锁定套内设有轴承，轴承上连接有转轴，转轴内设有一级电极，一级电级内设有二级电极，转轴上设有固定盘，固定盘上设有切割盘，切割盘内设有电热丝，压板上设有压板支架，支架上设有竖向连接杆，竖向连接杆上连接有转向调节轴，该挤塑板直线快速切割装置利用切割盘为圆形电热切割刀，热量均匀稳定，可以对挤塑板进行快速切割，压板可以很好的固定挤塑板，方便挤塑板的切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切割装置由于压板、支架的固定设置，使得切割盘切割的挤塑板的厚度有限，所能切割的挤塑板的厚度不大于压板下表面到切割盘的底部的距离，这使得切割盘不能被有效利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种XPS挤塑板运输切割装置，可以充分利用切割盘，扩大切割盘切割XPS挤塑板的厚度范围。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种XPS挤塑板运输切割装置，包括机架、运输机构、切割机构，所述机架包括进板口和出板口，所述运输机构水平安装在机架内，所述运输机构将XPS挤塑板从机架的进板口向出板口方向运输，所述切割机构对称安装在机架出板口一侧的支杆上，所述切割机构包括减速电机二、连接轴、粉碎刀、切割盘，所述连接轴一端固定连接切割盘，所述连接轴的另一端和减速电机二的输出轴固定连接，所述切割盘之间相向设置，所述切割盘为电热圆形切割刀，所述粉碎刀固定连接在连接轴上，所述粉碎刀的刀刃到连接轴轴线的距离和切割盘的半径一致。

通过采用上述技术方案，XPS挤塑板从机架进板口进入机架，运输机构将XPS挤塑板从进板口运送到出板口。切割机构对称安装在机架出板口一侧的支柱上，切割机构包括切割盘、连接轴和粉碎刀，切割盘固定安装在连接轴一端，连接轴上固定安装粉碎刀，连接轴在减速电机二的驱动下转动，会带动切割盘和粉碎刀进行转动，切割盘之间相向设置，因此切割盘可以对XPS挤塑板两侧进行纵向切边，XPS挤塑板两侧的废料可以被粉碎刀进行粉碎落到机架下方方便被回收利用。粉碎刀的刀刃到连接轴轴线的距离和切割盘的半径一致，不影响切割盘的切割。粉碎刀的设置一方面可以对XPS挤塑板侧边废料进行粉碎方便回收利用；另一方面对XPS挤塑板两侧废料进行粉碎可以避免切割盘在切割较厚XPS挤塑板时切割盘侧边连接轴对XPS挤塑板阻挡，从而使切割盘可以被有效利用，扩大了切割盘切割XPS挤塑板的厚度范围。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎刀不少于一个，沿连接轴周向均布。

通过采用上述技术方案，粉碎刀设置多个且沿连接轴周向均布，连接轴在转动时带动粉碎刀进行转动时可以对XPS挤塑板侧边废料进行快速充分粉碎，不影响切割盘的切割。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎刀包括刀身和刀刃，刀身一端固定连接在连接轴上，另一端固定连接刀刃，所述刀刃和刀身之间的角度在45°-180°之间，刀刃朝向和连接轴的转动方向保持一致。

通过采用上述技术方案，粉碎刀包括刀身和刀刃，刀身一端固定连接在连接轴上，另一端固定连接刀刃，刀刃和刀身之间的角度在45°-180°之间，刀刃朝向和连接轴的转动方向保持一致，使粉碎刀可以对XPS挤塑板侧边废料进行有效切除。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴和减速电机二固定连接的一端安装在伸缩杆下部，所述伸缩杆包括上部连接柱和下部连接套柱，所述连接套柱套设在连接柱上，所述连接套柱上开设和螺栓配合的通孔。

通过采用上述技术方案，连接轴的另一端转动安装在伸缩杆下部，伸缩杆包括上部连接柱和下部连套柱，连接套柱套设在连接柱上，通过调节伸缩杆的长度，可以调节切割盘的高度，扩展切割机构的应用场合。连接套柱上开设和螺栓配合的通孔，可以用螺栓将伸缩杆的长度进行固定，使得切割机构比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的上端固定连接连接套一，所述连接套一套设在支杆上，所述连接套一上开设和螺栓配合的通孔。

通过采用上述技术方案，连接柱上端固定连接连接套一，连接套一套设在支杆上，使得伸缩杆可以沿支杆转动，并且连接套一上开设的通孔可以和螺栓配合，使伸缩杆固定连接在支杆上，从而实现对切割机构位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述运输机构包括减速电机一、主动辊、从动辊、压辊，所述减速电机一驱动主动辊转动，所述主动辊和从动辊的转轴通过链条相互连接，所述主动辊和从动辊上方分别转动安装可以配合压紧XPS挤塑板的压辊，所述主动辊、从动辊、压辊表面设置防滑纹。

通过采用上述技术方案，主动辊和从动辊分别和压辊配合，可以对XPS挤塑板进行压紧，主动辊和在减速电机一的驱动下进行转动，并且带动从动辊转动，从而将XPS挤塑板从进板口向出板口方向传送。主动辊、从动辊、压辊表面设置防滑纹，可以增加对XPS挤塑板的摩擦力，提高运输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压辊两端转轴转动连接在滑块内，所述滑块通过开设的滑槽滑动连接在机架上固定设置的竖直滑板上，所述滑块固定连接液压缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，滑块滑动连接在机架上固定设置的竖直滑板上，滑块固定连接液压缸的活塞杆，滑块转动连接压辊两端的转轴，在液压缸的驱动下滑块可以沿滑板上下滑动，从而调节压辊的位置，对压辊和从动轮、压辊和主动轮之间的距离进行调节，使运输机构可以运输不同厚度的XPS挤塑板。

本实用新型进一步设置为：所述支杆上固定安装压紧组件，所述压紧组件包括连接套二、支架、压轮，所述支架上端固定连接连接套二，所述支架下端转动连接压轮，所述连接套二套设在支杆在，所述连接套二上开设和螺栓配合的通孔。

通过采用上述技术方案，支架的上端固定连接连接二，支架下端转动连接压轮，连接套二套设在支杆上，使压紧组件的位置可调，且连接套二上开设通孔，螺栓可以和通孔配合将压紧组件的位置进行固定。所以，压紧组件位置可调节可以固定，适合压紧不同厚度的XPS挤塑板，有利于切割机构对XPS挤塑板稳定切割。

本实用新型进一步设置为：所述支架上方固定设置压块。

通过采用上述技术方案，在支架上方固定设置压块，压块的重力作用加固压紧组件对XPS挤塑板的压紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架出板口外设置支撑台。

通过采用上述技术方案，在机架出板口外设置支撑台，支撑台可以对运输切割的XPS挤塑板进行支撑和固定，避免XPS挤塑板位置在重力或者其它作用力下下落，影响切割或运输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在连接轴上设置粉碎刀，一方面可以对XPS挤塑板侧边废料进行粉碎方便回收利用，另一方面可以避免切割盘在切割较厚XPS挤塑板时切割盘侧边连接轴对XPS挤塑板阻挡，使切割盘可以被有效利用，扩大了切割盘切割XPS挤塑板的厚度范围；

2、压辊两端通过滑块滑动连接机架上，在液压缸的驱动下滑块可以沿滑板上下滑动，从而调节压辊的高度，对压辊和从动轮、压辊和主动轮之间的距离进行调节，使运输机构可以运输不同厚度的XPS挤塑板；

3、切割机构设置在伸缩杆上，伸缩杆通过连接套一转动连接在支杆上，连接套一可以螺栓固定在支柱上，伸缩杆长度也可利用螺栓固定，使得切割机构根据需要可调；

4、压紧组件的位置可调，使得压紧组件可以对不同厚度的XPS挤塑板进行压紧，有利于提高切割机构切割的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：1、机架；11、竖直支柱；12、水平支柱；14、支杆；15、进板口；16、出板口；2、运输机构；21、减速电机一；22、主动辊；23、从动辊；24、链轮；25、链条一；26、压辊；27、轴承座；28、滑块；281、滑槽；29、链条二；3、调节组件；31、液压缸；32、滑板；4、切割机构；41、连接套一；42、伸缩杆；421、连接套柱；422、连接柱；43、连接轴；44、粉碎刀；441、刀刃；442、刀身；45、切割盘；46、减速电机二；5、压紧组件；51、连接套二；52、支架；53、压块；54、压轮；6、支撑台；7、XPS挤塑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种XPS挤塑板运输切割装置，包括机架1、运输机构2、切割机构4和压紧组件5。机架1包括竖直支柱11、水平支柱12，竖直支柱11和水平支柱12一体成型，增加机架1的牢固性。机架1后侧为进板口15，前侧为出板口16。运输机构2安装在机架1内，可以将XPS挤塑板7从机架1的进板口15向出板口16方向运输。切割机构4和压紧组件5设置在出板口16一侧，压紧组件5对XPS挤塑板7进行压紧，方便切割机构4对XPS挤塑板7进行切割。XPS挤塑板运输切割装置还包括放置在机架1出板口16外的支撑台6，支撑台6可以对运输切割的XPS挤塑板7进行支撑和固定，避免XPS挤塑板7因重力或者其它作用力下落，影响切割或运输。

参照图1和图2，运输机构2包括减速电机一21、主动辊22、从动辊23、两个压辊26。减速电机一21固定安装在机架1下方的水平支柱12上。机架1中部左右两侧的水平支柱12上分别固定安装两个轴承座27，主动辊22和从动辊23的两端转轴分别固定安装在轴承座27内，主动辊22和从动辊23相互平行且处于同一水平面上。减速电机一21的输出轴上的链轮24和主动辊22右侧链轮24通过配合的链条一25相互连接。主动辊22左侧转轴固定安装的链轮24和从动辊23左侧装置固定安装的链轮24通过链条二29相互连接。主动辊22和从动辊23上方分别安装可以配合压紧XPS挤塑板7的压辊26，压辊26两端分别安装在滑块28内固定安装的轴承。主动辊22、从动辊23和压辊26表面设置防滑纹，增加和XPS挤塑板7之间的摩擦力，防止打滑，有利于提高运输机构2的工作稳定性。为了使运输机构2运送的XPS挤塑板7的厚度可调，滑块28连接调节组件3。调节组件3包括液压缸31、滑板32。液压缸31固定安装在机架1顶部，滑板32和竖直支柱11一体成型。液压缸31的活塞杆和滑块28上部固定连接，滑块28前后两端开设和滑板32配合的滑槽281。通过控制液压缸31驱动滑块28沿滑板32移动可以调节压辊26的高度，从而调节压辊26和主动辊22或者从动辊23之间的距离，扩大运输机构2运输XPS挤塑板7的范围。

参照图2和图3，切割机构4包括连接套一41、伸缩杆42、连接轴43、粉碎刀44、切割盘45，切割机构4对称安装在出板口16上方的支杆14上，支杆14螺栓连接在机架1左右两侧的竖直支柱11上。伸缩杆42包括连接套柱421和连接柱422，连接套柱421套设在连接柱422上，连接套柱421上开设通孔，可以通过和螺栓配合将连接柱422和连接套柱421螺栓连接，使两者固定，实现对伸缩杆42长度的调节和固定。连接柱422的上端固定连接有连接套一41，两者一体成型。连接套一41套设在支杆14上，可以在支杆14上滑动，位置可调，连接套一41上开设通孔，通过通孔和螺栓配合可以将连接套一41螺栓连接在支柱上。减速电机二46的输出轴和连接轴43的一端键连，安装在连接套柱421下部开设的通孔内。连接轴43的另一端固定连接切割盘45，两个切割盘45之间相向设置，设置在左右两个伸缩杆42之间。切割盘45为电热圆形切割刀。减速电机二46驱动连接轴43由机架1外转向机架1内的方向转动。粉碎刀44和连接轴43一体成型，四个粉碎刀44沿连接轴43周向均布。粉碎刀44包括刀身442和刀刃441，刀身442一端固定连接在连接轴43上，另一端固定连接刀刃441，刀刃441和刀身442一体成型，刀刃441和刀身442之间的角度在45°-180°之间，本实施例选用90°。为了便于切割盘45的切割和粉碎刀44对XPS挤塑板7边缘废料的粉碎，刀刃441朝向连接轴43的转动方向。刀刃441到连接轴43轴线的距离和切割盘45的半径一致。刀刃441左右宽度和连接套柱421和切割盘45之间的距离一致。

参照图3，压紧组件5包括连接套二51、支架52、压轮54。支架52上端固定连接连接套二51，连接套二51和支架52一体成型，支架52下端两侧转动连接压轮54。连接套二51套设在支杆14中部，使得支架52可以沿支杆14旋转和移动，连接套二51上开设通孔，通孔可以和配合的螺栓使支架52可以螺栓连接在支杆14上。为了增加压紧组件5对XPS挤塑板7压紧的稳定性，在支架52上方固定安装压块53，压块53和支架52之间焊接，压块53位于支架52下端，对称安装，使得两侧压轮54的受力一致。

本实施例的实施原理为：XPS挤塑板7从机架1进板口15进入机架1，运输机构2向出板口16及切割机构4运输。可以通过调节组件3的液压缸31驱动滑块28移动，从而调节压辊26和主动辊22、压辊26和从动辊23之间的距离，使得XPS挤塑板7被压紧。在减速电机一21的驱动下，主动辊22、从动辊23和压辊26配合将XPS挤塑板7向出板口16运输。根据加工需要，调节连接套一41之间的距离可以切割不同宽度的XPS挤塑板7，调节并固定连接套二51可以对不同厚度的XPS挤塑板7进行压紧。调节伸缩杆42的长度使切割机构4适合不同厚度XPS挤塑板7的切割。在减速电机二46的驱动下，连接轴43会带动切割盘45和粉碎刀44进行转动，切割盘45可以对XPS挤塑板7进行纵向切边，XPS挤塑板7两侧的废料可以被粉碎刀44进行粉碎落到机架1下方方便被回收利用。粉碎刀44的设置一方面可以对XPS挤塑板7侧边废料进行粉碎方便回收利用，另一方面有利于切割盘45的充分利用，扩大切割盘45切割XPS挤塑板7的厚度范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。