一种扇形电缆的挤出模具及机头的制作方法

本实用新型涉及一种扇形电缆挤包绝缘层技术，具体是一种扇形电缆挤出模具及机头。本技术方案能有效提高扇形电缆挤出时皮层的偏心度。

背景技术：

目前电力电缆一般采用圆形紧压绞合导体，该结构的导体在绝缘挤出和多芯成缆时的工艺控制和操作都较简单，但圆形的绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙，以保证成缆后成品电缆外观的圆整度。这在增加电缆辅助材料的同时，也增加了电缆的外径，无形中又增加了后道工序的材料用量，增加了电缆的制造成本。

考虑到上述额外的材料用量，如果把导体改作扇形(如中国专利公告号CN201984858U公开的一种扇形电缆)，使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形，这不但可以大大减少缆芯的成缆填充材料，同时降低了成缆外径，使后道工序的材料用量也可减少，从而降低电缆的制造成本。

目前一般低压电力电缆扇形线芯绝缘层基本上是通过塑料挤出机、挤出机头、一般圆形的普通模具挤出生产，挤出方式为挤管式。该种生产方式模具简单，但是因为扇形线芯与圆形线芯的不一样性，采用一般普通机头及模具生产的扇形电缆在扇形电缆的三个角部分的绝缘皮层明显要比其它部分要薄，导致偏心度达30％以上，为保证绝缘最薄点满足要求，需增加整体绝缘平均厚度，带来材料消耗大约多出了28％，成缆后整体外径也较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供针对扇形线芯绝缘的挤出技术，该技术能有效实现：通过机头及模具挤出扇形管状绝缘包覆于电缆导体上，实现控制扇形电缆皮层结构均匀性要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种扇形电缆的挤出模具，包括位置对应的模芯和模套；

模芯的前部是工作区，模芯的后部是连接结构区；模芯的工作区在模套的内孔内，工作区的外壁与模套的内孔之间的腔体构成胶料后部流道；模芯的内孔为被加工导体的走线通道，其特征是

所述模芯的工作区的外形是锥度为20°～30°的圆台的近似体；近似体的底面是圆形，且与圆台的较大底相同；近似体的顶面是类扇形，近似体顶面的位置与模芯口对应；近似体的底面对应工作区的后部，近似体的顶面对应工作区的首部，近似体的底面到顶面是平滑过渡；设走线通道的轴线是线l，线l穿过模芯的工作区的底面的圆心；

走线通道的前部的径向截面a是扇形，被加工导体的径向截面b是扇形，径向截面a和径向截面b是相似图形；径向截面b在径向截面a的投影的边缘与径向截面a的边缘的间距是0.3mm～0.6mm；

所述模套内孔的任一径向截面与模芯的工作区的相应径向截面是相似图形。

一种使用所述挤出模具的挤出机头，包括机体、分料器、模芯连接器和模套并帽，其特征是还包括所述挤出模具；

所述模芯的连接结构区连接在模芯连接器的前部，模芯连接器内贯穿有通孔，模芯连接器的通孔与模芯的内孔连通，构成走线通道；

所述分料器套接在模芯连接器外，分料器前部与模芯工作区的后部连接，且分料器前部的外壁与模芯工作区后部的外壁平滑过渡；

所述机体内设有空腔，模套由模套并帽可拆卸地连接在机体的空腔内的前部；

所述机体可拆卸地套在分料器外，机体的空腔前部与分料器外壁之间留有间隙，该间隙构成胶料前部流道；胶料前部流道与胶料后部流道连通；

在机体上开有进料口，进料口与胶料前部流道连通。

进一步，所述机体的空腔后部与分料器是密闭接触，接触面是锥面，锥面锥度为6.9°。

胶料前部流道的任一径向截面是圆环形；胶料前部流道尾部的径向截面直径大于首部的径向截面直径。

模芯的连接结构区后部对应的走线通道内壁上设有内螺纹，模芯连接器前部的外壁上设有对应的外螺纹；

所述模套的外壁上装有定位销，机体的空腔内壁上开有对应的定位槽；模套并帽外设有外螺纹，机体的空腔内壁设有对应的内螺纹；模套的外壁上设有凸台，模套并帽的末端与凸台位置对应。

在模芯连接器的后部连接有真空泵连接件。

本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

本实用新型提供的一种扇形电缆外绝缘挤出模具及机头，机头机体与分料器之间的流道为圆锥形环状胶料流道，模芯与模套形成的胶料流道为扇形环状流道，模芯与模套定位后挤出的扇形管状绝缘方向为固定的。扇形导体从扇形模芯孔中穿过，扇形导体的位置也是固定的。可通过模芯与模套外形设计来增加模芯与模套形成的扇形环状流道在三个顶点位置出胶量，以达到改善电缆绝缘皮层结构均匀性问题。模芯与模套定位安装不需要校模，能提高工作效率，降低操作难度。

本发明创造能够将胶料均匀分布挤出在扇形电缆的线芯上，优化了扇形电缆绝缘皮层偏心度。

附图说明

图1为本实用新型的机头配备结构示意图(轴向剖面)。

图2-1和2-2为本实用新型的模芯、模套装配示意图，其中：

图2-1是径向平面示意图，

图2-2是轴向平面示意图；

图3为本实用新型的模芯三维示意图。

图4为本实用新型的模套三维示意图。

图中：1、真空泵连接件，2、后紧固件，3、机体，4、分料器，5、锥面密封，6、模芯连接器，7、模芯连接结构区的螺纹连接位置，8、模芯，9、模套，10、定位销，11、模套并帽螺纹连接位置，12、模套并帽，13、进料口，14、走线通道，15、胶料前部流道，16、胶料后部流道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例，对本实用新型作进一步详细地说明。

如图1，一种使用所述挤出模具的挤出机头，包括机体、分料器、模芯连接器和模套并帽。还包括所述挤出模具；

如图2-1、2-2、3和4，挤出模具包括位置对应的模芯和模套；

模芯的前部是工作区，模芯的后部是连接结构区；模芯的工作区在模套的内孔内，工作区的外壁与模套的内孔之间的腔体构成胶料后部流道；模芯的内孔为被加工导体的走线通道，其特征是

所述模芯的工作区的外形是锥度为20°～30°的圆台的近似体；近似体的底面是圆形，且与圆台的较大底相同；近似体的顶面是类扇形，近似体顶面的位置与模芯口对应；近似体的底面对应工作区的后部，近似体的顶面对应工作区的首部，近似体的底面到顶面是平滑过渡；设走线通道的轴线是线l，线l穿过模芯的工作区的底面的圆心；

走线通道的前部的径向截面a是扇形，被加工导体的径向截面b是扇形，径向截面a和径向截面b是相似图形；径向截面b在径向截面a的投影的边缘与径向截面a的边缘的间距是0.3mm～0.6mm；

所述模套内孔的任一径向截面与模芯的工作区的相应径向截面是相似图形。

所述模芯的连接结构区连接在模芯连接器的前部，模芯连接器内贯穿有通孔，模芯连接器的通孔与模芯的内孔连通，构成走线通道；

所述分料器套接在模芯连接器外，分料器前部与模芯工作区的后部连接，且分料器前部的外壁与模芯工作区后部的外壁平滑过渡；

所述机体内设有空腔，模套由模套并帽可拆卸地连接在机体的空腔内的前部；

所述机体可拆卸地套在分料器外，机体的空腔前部与分料器外壁之间留有间隙，该间隙构成胶料前部流道；胶料前部流道与胶料后部流道连通；

在机体上开有进料口，进料口与胶料前部流道连通。

进一步，所述机体的空腔后部与分料器是密闭接触，接触面是锥面，锥面锥度为6.9°。

胶料前部流道的任一径向截面是圆环形；胶料前部流道尾部的径向截面直径大于首部的径向截面直径。

模芯的连接结构区后部对应的走线通道内壁上设有内螺纹，模芯连接器前部的外壁上设有对应的外螺纹；

所述模套的外壁上装有定位销，机体的空腔内壁上开有对应的定位槽；模套并帽外设有外螺纹，机体的空腔内壁设有对应的内螺纹；模套的外壁上设有凸台，模套并帽的末端与凸台位置对应。

在模芯连接器的后部连接有真空泵连接件。

本实施例中，机体上设有进料口，进料口与分料器连通；机体的内侧与分料器连接，机体与内层分料器的连接面优选锥面或圆柱面，为保证机体与分料器的整体性，机体与分料器之间通过后紧固件固接；

机体后部可设加热装置，宜采用内部设置加热管或外部设置加热块方式；

模芯穿过分料器一端凹台并与分料器接触，模芯的后端定位槽与分料器上定位凸块相匹配，模芯连接器穿过分料器与模芯连接并把模芯限定在分料器内。

模芯前端部设模套，模套通过定位销与机体定位安装并通过模套并帽把模套限定在机体内；

真空泵连接件与模芯连接器相连接；

正常工作时，扇形电缆导体穿过中空的真空泵连接件、模芯连接器、模芯、模芯内孔，能有效限定导体位置，防止导体翻转。融化的绝缘材料分别通过进料口、分料器，进入材料成形通道并最终通过模口成形挤包在电缆导体上。

更换规格时，只要松开模套并帽，推料便可取出模套，旋下模芯连接器就能取出模芯。安装时，将预热好的模芯、模套分别从机头前端装入，方便实现快速更换规格并且更换规格后的偏心度保持不变。

在上述实用新型的实际使用过程中发现，采用本模具的设计思路可延用到其它非圆形电缆生产，从而提高非圆形电缆的偏心度。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。