一种载带加热模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别是一种载带加热模具。

背景技术：

载带产品在制造工业中属于包装品,广泛被应用在包装贴片电容、电感、变压器等电子元件领域。随着客户的使用面积越来越广，一般载带型腔能承受10N的压力已经无法满足客户的需求，有些客户要求载带型腔要能承受20N以上的压力,但是现有的平板机载带加热成型技术是平面模具加热，无法单独减少加热时的热量分布，导致加热面积整体受热，吹气成型时无法控制载带产品型腔强度,因此一般的载带成型工艺无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、增加载带产品的型腔强度的载带加热模具。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种载带加热模具，包括对称分布的上模板和下模板，所述上模板设有多个方向朝下的上凸块，所述下模板设有多个方向朝上的下凸块，所述上凸块与下凸块一一对应设置，所述上凸块下端面的四个角位上均设有凹槽，所述下凸块的上端面为平面结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的深度为0.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽呈正方形，所述凹槽的边长为1.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板和下模板上均设有若干个安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，多个上凸块从左到右一字排开连成上凸排，所述上凸排设置在上模板的下端面上，所述上凸排的右端面与上模板的右端面齐平且形成右上端面，所述右上端面上设有上斜坡，所述上斜坡自左往右逐渐向下倾斜；多个下凸块从左到右一字排开连成下凸排，所述下凸排设置在下模板的上端面上，所述下凸排的右端面与下模板的右端面齐平且形成右下端面，所述右下端面上设有下斜坡，所述下斜坡自左往右逐渐向上倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上凸排与上模板可拆卸式连接；所述下凸排与下模板可拆卸式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括螺钉连接件，所述螺钉连接件包括多个沉头通孔、多个螺孔、多根螺钉，多个所述沉头通孔分别设于上模板、下模板上，多个所述螺孔分别设于上凸排、下凸排上，多根所述螺钉一一对应穿插在沉头通孔内并与螺孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加热模具凸块的四个边角上设有凹槽，使材料在凸块上加热时，凹槽处的材料受热温度比凸块的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型四个边角的材料较多，增加了载带型腔四个边角的厚度，从而增加成型后载带产品四个边角的筋部的硬度，从而增加载带型腔的强度；凸块连成凸块排，凸块排与模具板可拆卸式连接，可以根据客户产品规格的不同，更换相对应规格的凸块排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型上模板、上凸排的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种载带加热模具，包括对称分布的上模板1和下模板2，所述上模板1设有多个方向朝下的上凸块11，所述下模板2设有多个方向朝上的下凸块21，所述上凸块11与下凸块21一一对应设置，所述上凸块11下端面的四个角位上均设有凹槽111，所述下凸块21的上端面为平面结构。加热时，上模板1和下模板2合在一起，并对置于其中间的载带进行加热，由于下凸块21的上端面为平面结构，上凸块11下端面的四个角位上均设有凹槽111，凹槽111处的温度较低，使得该处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型四个边角的材料较多，增加了载带型腔四个边角的厚度，从而增加成型后载带产品四个边角的筋部的硬度，从而增加载带型腔的强度。

进一步作为优选的实施方式，所述凹槽111的深度为0.5mm。为了使载带型腔四个边角的厚度增加，凹槽111的深度为0.5mm。

进一步作为优选的实施方式，所述凹槽111呈正方形，所述凹槽111的边长为1.5mm。可以根据需要，凹槽111采用正方形、圆形等形状。本实施例里，凹槽111呈正方形，且凹槽111中的两条边和上凸块11、下凸块21的两条边重合，一方面，方便凹槽111的加工，另一方面，确保成型时载带腔型四个边角的材料较多，增加了载带型腔四个边角的厚度。

进一步作为优选的实施方式，所述上模板1和下模板2上均设有若干个安装孔3。上模板1和下模板2上均设有安装孔3，方便上模板1和下模板2安装在机架上，或者与驱动件相连。

进一步作为优选的实施方式，多个上凸块11从左到右一字排开连成上凸排12，所述上凸排12设置在上模板1的下端面上，所述上凸排12的右端面与上模板1的右端面齐平且形成右上端面，所述右上端面上设有上斜坡41，所述上斜坡41自左往右逐渐向下倾斜；多个下凸块21从左到右一字排开连成下凸排22，所述下凸排22设置在下模板2的上端面上，所述下凸排22的右端面与下模板2的右端面齐平且形成右下端面，所述右下端面上设有下斜坡42，所述下斜坡42自左往右逐渐向上倾斜。在载带生产过程中，载带被加热模具加工完后立即传递给成型模具加工，由于加热模具与成型模具很相近，因此设有上斜坡41、下斜坡42，在加热模具移动过程中，上斜坡41与下斜坡42均向左侧倾斜2°，减少加热模具与成型模具的碰撞，起到避空的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述上凸排12与上模板1可拆卸式连接；所述下凸排22与下模板2可拆卸式连接。上凸块11连成上凸排12，下凸块21连成下凸排22，上凸排12与上模板1、下凸排22与下模板2均为可拆卸式连接，因此可以根据客户产品规格的不同，更换相对应规格的上凸排12和下凸排22。

进一步作为优选的实施方式，还包括螺钉连接件，所述螺钉连接件包括多个沉头通孔51、多个螺孔52、多根螺钉53，多个所述沉头通孔51分别设于上模板1、下模板2上，多个所述螺孔52分别设于上凸排12、下凸排22上，多根所述螺钉53一一对应穿插在沉头通孔51内并与螺孔52螺纹连接。通过螺钉连接件，能快速实现上凸排12、下凸排22的更换。由于热量经由上模板1、下模板2传递到上凸排12、下凸排22上，上模板1、下模板2的背面需要平整设置，因此把螺钉53沉头设置在上模板1、下模板2内。

加热时，上模板1和下模板2合在一起，并对置于其中间的载带进行加热，由于下凸块21的上端面为平面结构，上凸块11下端面的四个角位上均设有凹槽111，凹槽111处的温度较低，使得该处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型四个边角的材料较多，从而增加载带型腔的强度，使载带满足承受20N以上压力要求，迎合市场需求，满足客户使用；然后，再把加热后的载带传送给下一道成型工序。当客户需要的载带的尺寸规模发生改变时，拧开螺钉53，更换其对应所需尺寸的上凸排12和下凸排22，然后再拧紧螺钉53即可。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。