用以加工高分散母粒的连续混炼机的制作方法

本实用新型涉及母粒加工装置技术领域，具体而言，尤其涉及一种用以加工高分散母粒的连续混炼机。

背景技术：

螺杆混炼机是一种用于将塑料与填充料、颜料、添加剂等充分混炼的设备，是塑料进入挤出机之前必不可少的加工设备。现有的混炼机用螺杆的结构单一，物料在螺杆内停留的时间较短，物料必须在较短的时间内经历比较激烈的混合作用才能得到比较好的效果。出于对温度的考虑，物料的混料部分较短，导致操作时对混炼过程的控制比较困难。另外，由于螺杆上的螺棱间的距离都相等，物料混合过程中容易发生堆积和停滞，形成滞留区，影响物料混合的效果和质量。另外，在加工过程中产生的水蒸气无法排除导致胶料品质下降。

因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用以加工高分散母粒的连续混炼机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用以加工高分散母粒的连续混炼机，至少包括固设在平台上的机筒以及设置在所述机筒内的螺杆，所述螺杆从前到后依次分为喂料部、混料部以及挤出部，位于所述混料部一侧的所述机筒上设有排气口I；所述喂料部和混料部之间的螺杆上设有推料桨片I，所述混料部和挤出部之间的螺杆上设有推料桨片II；

所述螺杆至少包括上下对称排列且相互贴近的螺杆I和螺杆II，所述螺杆I的螺纹螺旋方向和所述螺杆II的螺纹螺旋方向相反，且两者由设置在所述机筒一端的驱动电机传动连接。

优选的，所述螺杆I和螺杆II上分别设有一组螺棱，所述喂料部上的相邻螺棱间距相等，所述混料部上的相邻螺棱间距相等，所述挤出部上的相邻螺棱间距相等，所述混料部上相邻螺棱之间的距离小于所述喂料部上相邻螺棱之间的距离以及所述挤出部上相邻螺棱之间的距离。

优选的，所述螺杆I和螺杆II上相邻的所述螺棱相贴，相互配合将所述混料部分成一组相互独立的混料单部。

优选的，还包括设置在所述排气口I一侧用以将其密封或打开的密封组件，所述密封组件包括固设在所述平台上的传动电机以及位于所述传动电机与排气口I之间的支撑架，所述支撑架上设有可自转的传动丝杆，所述传动丝杆与所述传动电机之间通过齿轮传动连接；所述传动丝杆上设有与其传动连接的连接块，所述连接块的一端固设有一推板，所述推板可将所述排气口I密封或打开。

优选的，所述排气口I的上方设有管道，所述排气口I通过所述管道与吸附泵连通。

优选的，所述管道的进气口悬置于排气口I的正上方。

优选的，位于所述挤出部一侧的所述机筒上设有排气口II，所述排气口II的一侧设有用以将其密封或打开的所述密封组件。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，螺杆上下排列，可使设备的长径比减少一半，减小占地面积，简化设备的安装维护，同时，物料的混合更加均匀；

2、推料桨片的设置可使物料能够平稳顺利地输送出去，避免了物料在料筒内产生堆积，提高了混炼效果和产品的质量；

3、排气口的设置可使得其在高温时产生的水蒸气得以排出，提高胶料的良品率；

4、管道和吸附泵相互配合将有害气体和粉尘能够及时抽走，进而保证生产环境的健康；

5、密封组件的设置可使其在刚刚启动，无水蒸气时处于完全密封状态，避免粉尘飞出，影响操作员的身心健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型立体图；

图2：本实用新型中螺杆的结构示意图；

图3：本实用新型中局部俯视的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种用以加工高分散母粒的连续混炼机，至少包括固设在平台上的机筒1以及设置在所述机筒1内的螺杆2，所述螺杆2至少包括上下对称排列且相互贴近的螺杆I21和螺杆II(图中未示出)，所述螺杆I21的螺纹螺旋方向和所述螺杆II的螺纹螺旋方向相反，且两者由设置在所述机筒1一端的驱动电机11传动连接，所述驱动电机11驱动所述螺杆I21和螺杆II同步转动，由于两者的螺纹螺旋方向相反，且呈上下排序，可使设备的长径比减少一半，减小占地面积，简化设备的安装维护，同时，物料的混合更加均匀。

所述螺杆2从前到后依次分为喂料部3、混料部4以及挤出部5，所述螺杆I21和螺杆II上分别设有一组螺棱25，所述喂料部3上的相邻螺棱25间距相等，所述混料部4上的相邻螺棱25间距相等，所述挤出部5上的相邻螺棱25间距相等，所述混料部4上相邻螺棱25之间的距离小于所述喂料部3上相邻螺棱25之间的距离以及所述挤出部5上相邻螺棱25之间的距离，该设计可更好的实现混料，使其混合更加均匀，极大程度上提升混料效果。进一步的，所述喂料部3和混料部4之间的螺杆上设有推料桨片I31，所述混料部4和挤出部5之间的螺杆上设有推料桨片II41，所述推料桨片的设置可使物料能够平稳顺利地输送出去，避免了物料在料筒内产生堆积，提高了混炼效果和产品的质量。

本实用新型中，所述螺杆I21和螺杆II上相邻的所述螺棱25相贴，相互配合将所述混料部4分成一组相互独立的混料单部。该设置可将物料裁切更若干段，段与段之间相互混合，可提成混料的均匀性。

所述机筒1位于所述混料部4的一侧上设有排气口I6，所述排气口I6的上方设有管道76，所述管道76的进气口悬置于排气口I6的正上方，所述排气口I6通过所述管道76与吸附泵77连通。该设置可使得其在高温时产生的水蒸气得以排出，提高胶料的良品率，提升，管道和吸附泵相互配合将有害气体和粉尘能够及时抽走，进而保证生产环境的健康。进一步的，位于所述挤出部5一侧的所述机筒1上设有排气口II8。

本实用新型还包括设置在所述排气口I6一侧以及排气口II8一侧用以将其密封或打开的密封组件7，所述密封组件7包括固设在所述平台上的传动电机71以及位于所述传动电机71与排气口I6之间的支撑架72，所述支撑架72上设有可自转的传动丝杆73，所述传动丝杆73与所述传动电机71之间通过齿轮传动连接；所述传动丝杆73上设有与其传动连接的连接块74，所述连接块74的一端固设有一推板75，所述推板75可将所述排气口I6密封或打开，所述密封组件的设置可使其在刚刚启动，无水蒸气时处于完全密封状态，避免粉尘飞出，影响操作员的身心健康。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，螺杆上下排列，可使设备的长径比减少一半，减小占地面积，简化设备的安装维护，同时，物料的混合更加均匀；

2、推料桨片的设置可使物料能够平稳顺利地输送出去，避免了物料在料筒内产生堆积，提高了混炼效果和产品的质量；

3、排气口的设置可使得其在高温时产生的水蒸气得以排出，提高胶料的良品率；

4、管道和吸附泵相互配合将有害气体和粉尘能够及时抽走，进而保证生产环境的健康；

5、密封组件的设置可使其在刚刚启动，无水蒸气时处于完全密封状态，避免粉尘飞出，影响操作员的身心健康。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。