一种用于生产输液器的挤塑机的制作方法

本实用新型涉及输液器生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产输液器的挤塑机。

背景技术：

众所周知，用于生产输液器的挤塑机是一种用于输液器生产加工过程中，对半成品的制作和挤出需要随时加入原材料，原材料为塑料颗粒，必须使原材料混合过程中充分混合均匀，以提高生产的成品的质量，其在输液器生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于生产输液器的挤塑机包括工作箱、电机、传动轴、连接杆、搅拌叶、左侧板、右侧板和承接箱，左侧板和右侧板的顶端分别安装在工作箱底端左侧和右侧，承接箱左侧和右侧分别安装在左侧板右侧和右侧板左侧，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进料口，并在进料口处螺装设置有盖板，工作箱底端连通设置有卸料管，卸料管上连通设置有加压器，并在加压器上设置有连通阀，电机安装在工作箱顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过盖板顶侧壁并伸入至工作腔内部与连接杆顶端连接，搅拌叶安装在连接杆底端，传动轴外侧套装设置有上密封圈，上密封圈的一侧与盖板底侧接触；现有的用于生产输液器的挤塑机使用时，在卸料管处连通机头和出料模具，将原材料均通过进料口导入工作箱，旋上盖板，打开电机带动传动轴上的搅拌叶对混合料进行搅拌混合，由加压器将混合料通过吸入机头，再经过出料模具形成半成品挤入至承接腔内部即可，故在此不再赘述；现有的用于生产输液器的挤塑机使用中发现，其不能方便的对承接箱内的半成品进行取出，导致其实用性较差；并且搅拌叶搅拌高度固定，不能方便根据混合料容量进行高度调节，导致其搅拌可靠性较差；而且原材料不能方便进行定量加入，从而导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其可以方便的对承接箱内的半成品进行取出，提高其实用性；并且搅拌叶搅拌高度能够方便根据混合料容量进行高度调节，提高其搅拌可靠性；而且原材料可以方便进行定量加入，从而降低其使用局限性的用于生产输液器的挤塑机。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，包括工作箱、电机、传动轴、连接杆、搅拌叶、左侧板、右侧板和承接箱，左侧板和右侧板的顶端分别安装在工作箱底端左侧和右侧，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进料口，并在进料口处螺装设置有盖板，工作箱底端连通设置有卸料管，卸料管上连通设置有加压器，并在加压器上设置有连通阀，电机安装在工作箱顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴外侧套装设置有上密封圈，上密封圈的一侧与盖板底侧接触；还包括把手、连接架和转动轴，把手和连接架均位于右侧板的右侧，把手安装在连接架上，转动轴的一端与连接架连接，转动轴的另一端穿过右侧板的右侧并伸出至右侧板的左侧与承接箱右侧壁连接；连接杆包括插柱、插管、限位板、两组限位弹簧和两组限位块，插柱顶端插入至插管底端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔和多个右限位孔，限位板安装在限位腔内顶侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位板左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内，传动轴底端穿过盖板顶侧壁并伸入至工作腔内部与插管顶端连接，搅拌叶安装在插柱底端；还包括两组配比箱和两组连通管，两组配比箱内部均设置有配比腔，两组配比箱分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁，两组连通管一端分别与两组配比箱底端连通，且两组连通管另一端均与工作箱连通，两组连通管上均设置有开关阀，两组配比箱侧壁上均设置有观察口，并在两组观察口处均密封设置有透明板，两组透明板上均设置有刻度，两组连通管外侧均套装设置有下密封圈，两组下密封圈的一侧分别与工作腔内左侧壁和内右侧壁接触。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括转轴，左侧板右侧设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽右侧设置有挡片，转轴左端穿过挡片并插入至滚珠轴承内部与限位片连接，转轴右端与承接箱左侧壁连接。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，右侧板的右侧设置有吸铁石块，连接架上设置有铁块，铁块吸附在吸铁石块处。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括上辅助板、加强弹簧和下辅助板，上辅助板安装在插管的内顶侧壁，加强弹簧的顶端与上辅助板连接，加强弹簧的底端与下辅助板连接，下辅助板为铁质板，插柱的顶端设置有吸铁石板，下辅助板吸附在吸铁石板的顶端。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括两组固定板、两组缓冲弹簧和两组卡板，两组固定板底端分别与盖板顶端左侧和右侧连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组固定板连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，工作箱前侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括两组配比斗，两组配比斗分别安装在两组配比箱顶端，且两组配比斗底部输出端分别与两组配比腔连通。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，左侧板底端前方和后方以及右侧板底端前方和后方均可转动设置有自锁万向轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过手动转动把手带动转动轴上的承接箱进行转动倾倒，在重力作用下方便的对承接箱内的半成品进行取出，提高其实用性；并且搅拌叶搅拌高度能够通过插柱和插管的配合进行调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果即可，使搅拌叶搅拌高度能够方便根据混合料容量进行高度调节，提高其搅拌可靠性，与此同时，在搅拌叶需要清理时，配合插柱和擦管的调节方式能够将搅拌叶进行拆卸；而且可以通过两组配比箱及其刻度方便原材料可以进行定量加入，从而降低其使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接杆的结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、电机；3、传动轴；5、搅拌叶；6、左侧板；7、承接箱；8、盖板；9、卸料管；10、把手；11、连接架；12、转动轴；13、插柱；14、插管；15、限位板；16、限位弹簧；17、限位块；18、左限位孔；19、配比箱；20、连通管；21、透明板；22、转轴；23、挡片；24、吸铁石块；25、铁块；26、加强弹簧；27、吸铁石板；28、固定板；29、卡板；30、透明挡板；31、配比斗；32、自锁万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，包括工作箱1、电机2、传动轴3、连接杆、搅拌叶5、左侧板6、右侧板和承接箱7，左侧板和右侧板的顶端分别安装在工作箱底端左侧和右侧，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进料口，并在进料口处螺装设置有盖板8，工作箱底端连通设置有卸料管9，卸料管上连通设置有加压器，并在加压器上设置有连通阀，电机安装在工作箱顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴外侧套装设置有上密封圈，上密封圈的一侧与盖板底侧接触；还包括把手10、连接架11和转动轴12，把手和连接架均位于右侧板的右侧，把手安装在连接架上，转动轴的一端与连接架连接，转动轴的另一端穿过右侧板的右侧并伸出至右侧板的左侧与承接箱右侧壁连接；连接杆包括插柱13、插管14、限位板15、两组限位弹簧16和两组限位块17，插柱顶端插入至插管底端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔18和多个右限位孔，限位板安装在限位腔内顶侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位板左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内，传动轴底端穿过盖板顶侧壁并伸入至工作腔内部与插管顶端连接，搅拌叶安装在插柱底端；还包括两组配比箱19和两组连通管20，两组配比箱内部均设置有配比腔，两组配比箱分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁，两组连通管一端分别与两组配比箱底端连通，且两组连通管另一端均与工作箱连通，两组连通管上均设置有开关阀，两组配比箱侧壁上均设置有观察口，并在两组观察口处均密封设置有透明板21，两组透明板上均设置有刻度，两组连通管外侧均套装设置有下密封圈，两组下密封圈的一侧分别与工作腔内左侧壁和内右侧壁接触；其可以通过手动转动把手带动转动轴上的承接箱进行转动倾倒，在重力作用下方便的对承接箱内的半成品进行取出，提高其实用性；并且搅拌叶搅拌高度能够通过插柱和插管的配合进行调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果即可，使搅拌叶搅拌高度能够方便根据混合料容量进行高度调节，提高其搅拌可靠性，与此同时，在搅拌叶需要清理时，配合插柱和擦管的调节方式能够将搅拌叶进行拆卸；而且可以通过两组配比箱及其刻度方便原材料可以进行定量加入，从而降低其使用局限性。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括转轴22，左侧板右侧设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，放置槽右侧设置有挡片23，转轴左端穿过挡片并插入至滚珠轴承内部与限位片连接，转轴右端与承接箱左侧壁连接；其可以通过转轴与滚珠轴承的配合辅助承接箱进行转动及固定，限位片对转轴进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，右侧板的右侧设置有吸铁石块24，连接架上设置有铁块25，铁块吸附在吸铁石块处；当承接箱水平承接时，其可以通过铁块吸附在吸铁石块处的设计辅助承接箱固定，并通过铁块不再吸附在吸铁石块处方便把手进行转动使承接箱倾倒。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括上辅助板、加强弹簧26和下辅助板，上辅助板安装在插管的内顶侧壁，加强弹簧的顶端与上辅助板连接，加强弹簧的底端与下辅助板连接，下辅助板为铁质板，插柱的顶端设置有吸铁石板27，下辅助板吸附在吸铁石板的顶端；其可以通过加强弹簧方便调节并提高支撑效果，与此同时，在搅拌叶拆卸时，下辅助板吸附在吸铁石板的顶端的设计方便辅助搅拌叶拆装。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括两组固定板28、两组缓冲弹簧和两组卡板29，两组固定板底端分别与盖板顶端左侧和右侧连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组固定板连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间；其可以通过两组缓冲弹簧带动两组卡板缓冲电机在使用时出现的晃动，更加实用。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，工作箱前侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板30；其可以通过观察孔处的透明挡板方便对工作腔内部搅拌情况进行观察，提高实用性。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，还包括两组配比斗31，两组配比斗分别安装在两组配比箱顶端，且两组配比斗底部输出端分别与两组配比腔连通；其可以通过两组配比斗更方便进料，进一步提高实用性。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，左侧板底端前方和后方以及右侧板底端前方和后方均可转动设置有自锁万向轮32；其可以通过四组自锁万向轮方便整体进行移动或者固定。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，其在工作时，可以通过手动转动把手带动转动轴上的承接箱进行转动倾倒，在重力作用下方便的对承接箱内的半成品进行取出，提高其实用性；并且搅拌叶搅拌高度能够通过插柱和插管的配合进行调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果即可，使搅拌叶搅拌高度能够方便根据混合料容量进行高度调节，提高其搅拌可靠性，与此同时，在搅拌叶需要清理时，配合插柱和擦管的调节方式能够将搅拌叶进行拆卸；而且可以通过两组配比箱及其刻度方便原材料可以进行定量加入，从而降低其使用局限性；可以通过转轴与滚珠轴承的配合辅助承接箱进行转动及固定，限位片对转轴进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽；当承接箱水平承接时，其可以通过铁块吸附在吸铁石块处的设计辅助承接箱固定，并通过铁块不再吸附在吸铁石块处方便把手进行转动使承接箱倾倒；可以通过加强弹簧方便调节并提高支撑效果，与此同时，在搅拌叶拆卸时，下辅助板吸附在吸铁石板的顶端的设计方便辅助搅拌叶拆装；可以通过两组缓冲弹簧带动两组卡板缓冲电机在使用时出现的晃动，更加实用；可以通过观察孔处的透明挡板方便对工作腔内部搅拌情况进行观察，提高实用性；可以通过两组配比斗更方便进料，进一步提高实用性；可以通过四组自锁万向轮方便整体进行移动或者固定。

本实用新型的一种用于生产输液器的挤塑机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。