一种改进型的高分子聚合密封胶成型装置的制作方法

本实用新型属于高分子密封胶技术领域，尤其涉及一种改进型的高分子聚合密封胶成型装置。

背景技术：

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，现有的高分子聚合密封胶在高度开裂弥补上应用很是广泛，但是高分子聚合密封胶成型的装置在这方面应用存在着设备较重，不易搬运，且人工成型劳动强度大的现象。

中国专利公开号为CN207552893U，发明创造名称为一种高分子聚合密封胶成型装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁焊接有支撑台，且支撑台顶端外壁通过螺钉固定有抽胶泵，所述箱体顶端外壁的两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱顶端均焊接有托架，托架为C形结构，两个所述托架顶端外壁放置有同一个臂杆，且臂杆顶部外壁的两侧均熔接有弹性带，所述弹性带一侧外壁的顶部粘接有子魔术贴，所述臂杆一端外壁焊接有支撑架，且支撑架远离臂杆一端外壁通过螺钉固定有推杆电机，所述推杆电机输出端通过螺栓固定有成型刷，且成型刷一侧外壁插接有弹性导管，所述弹性导管远离成型刷一端插接在抽胶泵输出端，且抽胶泵输入端插接有L形导管，且L形导管位于箱体内，所述箱体两侧内壁均通过轴承固定有转杆，且两个转杆外壁均套接有同一个C形手柄，所述臂杆顶部外壁靠近支撑架一侧焊接有环形把手，且环形把手外壁套接有耐磨垫。但是现有的高分子聚合密封胶成型装置还存在着由于高分子聚合密封胶是由多种物质合成极易出现混合不均匀导致成型使用效果不理想，无法调节成型使用位置和不方便观察高分子聚合密封胶混合情况的问题。

因此，发明一种改进型的高分子聚合密封胶成型装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的高分子聚合密封胶成型装置，以解决现有的高分子聚合密封胶成型装置存在着由于高分子聚合密封胶是由多种物质合成极易出现混合不均匀导致成型使用效果不理想，无法调节成型使用位置和不方便观察高分子聚合密封胶混合情况的问题。

一种改进型的高分子聚合密封胶成型装置，包括置放桶，固定杆，伸缩管，调节螺栓，推杆，橡胶套，桶盖，搅拌电机，吸胶泵，吸胶管，金属软管，带刹车片万向轮，可观察防护片结构，可便于拆卸搅拌杆结构和可旋转调节刷胶成型刷结构，所述的固定杆分别横向内端焊接在置放桶的左侧上下两部；所述的伸缩管分别横向套接在固定杆的外端；所述的调节螺栓分别螺纹连接在固定杆和伸缩管的连接处；所述的推杆纵向螺栓安装在伸缩管之间的左端；所述的橡胶套套接在推杆的外壁中间位置；所述的桶盖螺纹连接在置放桶的上端进口处；所述的搅拌电机螺栓安装在桶盖的上表面中间位置；所述的吸胶泵螺栓安装在置放桶的右上侧；所述的吸胶管贯穿置放桶的内部右上侧；所述的吸胶管一端延伸至置放桶的内部底侧，另一端螺纹连接在吸胶泵的进口端；所述的金属软管一端螺纹连接在吸胶泵的出口端，另一端连接可旋转调节刷胶成型刷结构；所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在置放桶的底部四角位置；所述的可观察防护片结构纵向安装在置放桶的左侧中间位置长方形观察口处；所述的可便于拆卸搅拌杆结构安装在置放桶的内部中间位置；所述的可旋转调节刷胶成型刷结构安装在置放桶的右下侧；所述的可观察防护片结构包括固定座，固定框，观察片，防护盖，密封条和磁铁片，所述的固定座螺栓安装在固定框的左上侧；所述的观察片镶嵌在固定框的内部中间位置；所述的防护盖纵向上端轴接在固定座的内部中间位置；所述的磁铁片螺钉连接在防护盖的下端；所述的密封条胶接在固定框的右侧外壁四周。

优选的，所述的可便于拆卸搅拌杆结构包括拆卸套管，搅拌轴，方头螺栓，搅拌杆主体，搅拌叶和溢流孔，所述的拆卸套管套接在搅拌轴的外壁下部；所述的方头螺栓螺纹连接在拆卸套管和搅拌轴的连接处；所述的搅拌杆主体分别螺纹连接在拆卸套管的左右两侧；所述的搅拌叶螺栓安装在搅拌轴的下端；所述的溢流孔分别开设在搅拌叶的内部左右两侧中间位置。

优选的，所述的可旋转调节刷胶成型刷结构包括成型刷主体，螺栓螺母，旋转杆，第一衔接座，连接座，第二衔接座，可伸缩杆和安装座，所述的成型刷主体纵向左侧中间位置通过螺栓螺母安装在旋转杆的右端；所述的旋转杆横向左端轴接在第一衔接座的内部中间位置；所述的第一衔接座焊接在连接座的右下侧中间位置；所述的第二衔接座焊接在连接座的右上侧中间位置；所述的可伸缩杆一端轴接在第二衔接座的内部中间位置，另一端轴接在安装座的内部中间位置；所述的安装座焊接在旋转杆的上表面中间偏右三厘米处。

优选的，所述的固定框通过密封条密封螺栓安装在置放桶的左侧中间位置长方形观察口处。

优选的，所述的固定框和磁铁片之间吸附设置。

优选的，所述的观察片具体采用透明钢化玻璃片。

优选的，所述的防护盖具体采用不锈钢盖。

优选的，所述的密封条具体采用橡胶条。

优选的，所述的搅拌轴纵向上端联轴器连接搅拌电机的输出轴。

优选的，所述的搅拌杆主体具体采用不锈钢杆，所述的搅拌叶具体采用不锈钢螺旋叶。

优选的，所述的溢流孔开设为孔直径为三厘米至五厘米的圆形通孔。

优选的，所述的成型刷主体具体采用中空不锈钢尼龙软毛刷，所述的成型刷主体和金属软管之间螺纹连接设置。

优选的，所述的连接座纵向螺栓安装在置放桶的右下侧中间位置。

优选的，所述的可伸缩杆具体采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为HF-010的电动机，所述的吸胶泵具体采用型号为KCB-18.3的自吸胶泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的固定座，固定框，观察片，密封条和磁铁片的设置，有利于及时观察高分子聚合密封胶混合情况，可保证搅拌均匀性。

2. 本实用新型中，所述的防护盖的设置，有利于起到防尘作用，可避免灰尘遗落在观察片上影响使用。

3. 本实用新型中，所述的拆卸套管，搅拌轴，方头螺栓和搅拌杆主体的设置，有利于拆卸安装搅拌杆主体，方便操作，同时可起到良好的搅拌均匀功能。

4.本实用新型中，所述的搅拌叶和溢流孔的设置，有利于增加搅拌溢流功能，保证搅拌的均匀性。

5.本实用新型中，所述的成型刷主体，螺栓螺母，旋转杆，第一衔接座，连接座，第二衔接座，可伸缩杆和安装座的设置，有利于根据成型使用需求进行调节成型刷主体的位置，以便更好的进行成型使用工作。

6. 本实用新型中，所述的固定杆，伸缩管，调节螺栓和推杆的设置，有利于根据使用方便性进行调节固定杆和伸缩管之间的间距，以便更好的进行推动工作。

7.本实用新型中，所述的橡胶套的设置，有利于起到防滑作用，可便于进行推动该装置。

8. 本实用新型中，所述的带刹车片万向轮的设置，有利于移动固定该装置，可便于更好的进行操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可观察防护片结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可便于拆卸搅拌杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可旋转调节刷胶成型刷结构的结构示意图。

图中：

1、置放桶；2、固定杆；3、伸缩管；4、调节螺栓；5、推杆；6、橡胶套；7、桶盖；8、搅拌电机；9、吸胶泵；10、吸胶管；11、金属软管；12、带刹车片万向轮；13、可观察防护片结构；131、固定座；132、固定框；133、观察片；134、防护盖；135、密封条；136、磁铁片；14、可便于拆卸搅拌杆结构；141、拆卸套管；142、搅拌轴；143、方头螺栓；144、搅拌杆主体；145、搅拌叶；146、溢流孔；15、可旋转调节刷胶成型刷结构；151、成型刷主体；152、螺栓螺母；153、旋转杆；154、第一衔接座；155、连接座；156、第二衔接座；157、可伸缩杆；158、安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种改进型的高分子聚合密封胶成型装置，包括置放桶1，固定杆2，伸缩管3，调节螺栓4，推杆5，橡胶套6，桶盖7，搅拌电机8，吸胶泵9，吸胶管10，金属软管11，带刹车片万向轮12，可观察防护片结构13，可便于拆卸搅拌杆结构14和可旋转调节刷胶成型刷结构15，所述的固定杆2分别横向内端焊接在置放桶1的左侧上下两部；所述的伸缩管3分别横向套接在固定杆2的外端；所述的调节螺栓4分别螺纹连接在固定杆2和伸缩管3的连接处；所述的推杆5纵向螺栓安装在伸缩管3之间的左端；所述的橡胶套6套接在推杆5的外壁中间位置；所述的桶盖7螺纹连接在置放桶1的上端进口处；所述的搅拌电机8螺栓安装在桶盖7的上表面中间位置；所述的吸胶泵9螺栓安装在置放桶1的右上侧；所述的吸胶管10贯穿置放桶1的内部右上侧；所述的吸胶管10一端延伸至置放桶1的内部底侧，另一端螺纹连接在吸胶泵9的进口端；所述的金属软管11一端螺纹连接在吸胶泵9的出口端，另一端连接可旋转调节刷胶成型刷结构15；所述的带刹车片万向轮12分别螺栓安装在置放桶1的底部四角位置；所述的可观察防护片结构13纵向安装在置放桶1的左侧中间位置长方形观察口处；所述的可便于拆卸搅拌杆结构14安装在置放桶1的内部中间位置；所述的可旋转调节刷胶成型刷结构15安装在置放桶1的右下侧；所述的可观察防护片结构13包括固定座131，固定框132，观察片133，防护盖134，密封条135和磁铁片136，所述的固定座131螺栓安装在固定框132的左上侧；所述的观察片133镶嵌在固定框132的内部中间位置；所述的防护盖134纵向上端轴接在固定座131的内部中间位置；所述的磁铁片136螺钉连接在防护盖134的下端；所述的密封条135胶接在固定框132的右侧外壁四周，使用时，通过开启防护盖134，即可通过观察片133实时观察置放桶1内部的情况，可实时确定置放桶1内部是否出现成型凝固的问题，以保证使用均匀性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可便于拆卸搅拌杆结构14包括拆卸套管141，搅拌轴142，方头螺栓143，搅拌杆主体144，搅拌叶145和溢流孔146，所述的拆卸套管141套接在搅拌轴142的外壁下部；所述的方头螺栓143螺纹连接在拆卸套管141和搅拌轴142的连接处；所述的搅拌杆主体144分别螺纹连接在拆卸套管141的左右两侧；所述的搅拌叶145螺栓安装在搅拌轴142的下端；所述的溢流孔146分别开设在搅拌叶145的内部左右两侧中间位置，在搅拌电机8的带动下通过搅拌轴142带动拆卸套管141旋转，即可通过搅拌杆主体144配合搅拌叶145和溢流孔146进行搅拌工作，以保证搅拌均匀性，可避免出现密封胶成型凝固的问题，通过溢流孔146的设置可实现密封胶搅拌溢流的作用，避免出现搅拌叶145受损的情况，可间接性起到保护作用。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转调节刷胶成型刷结构15包括成型刷主体151，螺栓螺母152，旋转杆153，第一衔接座154，连接座155，第二衔接座156，可伸缩杆157和安装座158，所述的成型刷主体151纵向左侧中间位置通过螺栓螺母152安装在旋转杆153的右端；所述的旋转杆153横向左端轴接在第一衔接座154的内部中间位置；所述的第一衔接座154焊接在连接座155的右下侧中间位置；所述的第二衔接座156焊接在连接座155的右上侧中间位置；所述的可伸缩杆157一端轴接在第二衔接座156的内部中间位置，另一端轴接在安装座158的内部中间位置；所述的安装座158焊接在旋转杆153的上表面中间偏右三厘米处，通过吸胶泵9经由吸胶管10将置放桶1内部的密封胶吸出，再经由金属软管11导入成型刷主体151内部，即可进行成型刷胶工作，通过随时调节可伸缩杆157的伸缩位置，即可确定旋转杆153的倾斜位置，放松螺栓螺母152，即可旋转调节成型刷主体151的位置，以便于更好的进行成型刷胶工作，以保证使用便捷性。

工作原理

本实用新型中，使用时，通过开启防护盖134，即可通过观察片133实时观察置放桶1内部的情况，可实时确定置放桶1内部是否出现成型凝固的问题，以保证使用均匀性，在搅拌电机8的带动下通过搅拌轴142带动拆卸套管141旋转，即可通过搅拌杆主体144配合搅拌叶145和溢流孔146进行搅拌工作，以保证搅拌均匀性，可避免出现密封胶成型凝固的问题，通过溢流孔146的设置可实现密封胶搅拌溢流的作用，避免出现搅拌叶145受损的情况，可间接性起到保护作用，通过吸胶泵9经由吸胶管10将置放桶1内部的密封胶吸出，再经由金属软管11导入成型刷主体151内部，即可进行成型刷胶工作，通过随时调节可伸缩杆157的伸缩位置，即可确定旋转杆153的倾斜位置，放松螺栓螺母152，即可旋转调节成型刷主体151的位置，以便于更好的进行成型刷胶工作，以保证使用便捷性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。