注塑机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及注塑机的技术领域，特别是一种注塑机冷却系统。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机工作过程中模具温度会随之上升，常常需要通过循环水对模具进行降温。 模具循环水的温度要求在15-25℃，温度越低，注塑机产能越大。目前，常用开放式的一个循环冷却系统对注塑机进行降温。

但这种方式存在以下缺陷：由于长时间利用一个循环系统导致循环效果随着时间的推移，导致冷却效果变差，而且需要顶起更换水，且在更换冷却水过程中由于此时无冷却，故必须要将正在注塑的工作进行停止操作，最终降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高冷却效果、始终保证冷却作用，最终提高工作效率的一种注塑机冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种注塑机冷却系统，包括能够与注塑机的下模配合的上模机构，在上模机构上设有环境温度传感器，还包括两个内部带温度传感器的冷却水箱和一个能够将水进行制冷的制冷机，所述上模机构包括上模腔以及与注塑机上的升降气缸配合并用于推动上模机构往下模结构移动的定位杆，在上模腔的上下内部均设有波浪状的冷却管，且上模腔上部的冷却管与上模腔下部的冷却管相互贯通，所述上模腔下部的冷却管连接输入端，所述上模腔上部的冷却管连接输出端，所述输入端通过分配器与两个冷却水箱的上端连接，所述输出端通过连接管连接两个冷却水箱的底部，且每一个冷却水箱底部与连接管连接的位置设有第一单向阀，所述分配器还通过第二单向阀与制冷机的输入连接，制冷机的输出通过第三单向阀与输入端连接，在上模机构上还设有冷却风扇，在冷却风扇的前端设有置于上模腔一侧的储风仓，在储风仓的上下连接有置于上模腔上下部的出风管，在储风仓内设有冰袋，所述环境温度传感器、温度传感器、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀以及分配器均电连接在上模机构的控制器上。其中所述的控制器是通过设于两个冷却水箱内的温度传感器实时获取两个水箱的温度，然后控制分配器仅仅实现一个水箱工作的，另一个水箱备用的控制过程。

工作时，首先利用任意一个冷却水箱进行工作，假如先利用左侧的冷却水箱进行工作，此时控制器控制分配器与左侧的冷却水箱连接的那一路导通，冷却水箱的水流入分配器，然后从分配器流入输入端，然后通过冷却管的路径对上模腔进行冷却处理，再通过输出端流入左侧的冷却水箱的底部，此时控制器控制左侧的冷却水箱的底部的第一单向阀打开，使得热的水流入左侧的冷却水箱，这样周而复始的循环实现对上模腔的冷却，同时利用冷却风扇吸收冷风，送入储风仓并通过出风管送出，实现对上模腔的风冷操作，最终实现水冷和风冷同步作业，提高冷却效果，另外一旦左侧的冷却水箱内的温度高于预设值，立即关闭左右左侧的通道，此时开启右侧的冷却水箱，水利用控制器控制分配器与右侧的冷却水箱连接的那一路导通，冷却水箱的水流入分配器，然后从分配器流入输入端，然后通过冷却管的路径对上模腔进行冷却处理，再通过输出端流入右侧的冷却水箱的底部，此时控制器控制右侧的冷却水箱的底部的第一单向阀打开，使得热的水流入右侧的冷却水箱，这样周而复始的循环实现对上模腔的冷却，同时利用环境温度传感器实时获取环境温度，当室温大于预设值时，立即开启第二单向阀，然后分配器将输送过来的冷却水先流入制冷机制冷后，然后再输送给冷却管对上模机构进行冷却作用，因此最终实现由于环境处于炎热的夏天时，导致冷却水箱内的水本身温度过高，而导致制冷效果差的问题，因此通过上述结构设计，能够实现利用双管路交替使用以及风冷同步工作来实现提高制冷效果，同时利用实时获取环境温度，当环境温度过高时，预先对冷却水进行降温处理以此来解决由于环境温度而影响制冷效果的问题。

进一步，为了方便更换，所述储风仓上设有开口，在开口处铰接有盖板。

进一步，为了提高散热效果，在储风仓内侧设有隔热层。

本实用新型得到的一种注塑机冷却系统，能够实现利用双管路交替使用以及风冷同步工作来实现提高制冷效果，同时利用实时获取环境温度，当环境温度过高时，预先对冷却水进行降温处理以此来解决由于环境温度而影响制冷效果的问题。

附图说明

图1是实施例1的一种注塑机冷却系统的整体结构示意图；

图2是实施例2的一种注塑机冷却系统的整体结构示意图；

图3是实施例3的一种注塑机冷却系统的整体结构示意图。

图中：上模机构1、环境温度传感器2、冷却水箱3、制冷机4、定位杆5、上模腔6、冷却管7、输入端8、输出端9、连接管10、第一单向阀11、冷却风扇12、储风仓13、出风管14、开口15、盖板16、第二单向阀17、第三单向阀18、分配器19、隔热层20、冰袋21、温度传感器22、控制器23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种注塑机冷却系统，包括能够与注塑机的下模配合的上模机构1，在上模机构1上设有环境温度传感器2，还包括两个内部带温度传感器22的冷却水箱3和一个能够将水进行制冷的制冷机4，所述上模机构1包括上模腔6以及与注塑机上的升降气缸配合并用于推动上模机构1往下模结构移动的定位杆5，在上模腔6的上下内部均设有波浪状的冷却管7，且上模腔6上部的冷却管7与上模腔6下部的冷却管7相互贯通，所述上模腔6下部的冷却管7连接输入端8，所述上模腔6上部的冷却管7连接输出端9，所述输入端8通过分配器19与两个冷却水箱3的上端连接，所述输出端9通过连接管10连接两个冷却水箱3的底部，且每一个冷却水箱3底部与连接管10连接的位置设有第一单向阀11，所述分配器19还通过第二单向阀17与制冷机4的输入连接，制冷机4的输出通过第三单向阀18与输入端8连接，在上模机构1上还设有冷却风扇12，在冷却风扇12的前端设有置于上模腔6一侧的储风仓13，在储风仓13的上下连接有置于上模腔6上下部的出风管14，在储风仓13内设有冰袋21，所述环境温度传感器2、温度传感器22、第一单向阀11、第二单向阀17、第三单向阀18以及分配器19均电连接在上模机构1的控制器23上。其中所述的控制器是通过设于两个冷却水箱内的温度传感器实时获取两个水箱的温度，然后控制分配器仅仅实现一个水箱工作的，另一个水箱备用的控制过程。

工作时，首先利用任意一个冷却水箱3进行工作，假如先利用左侧的冷却水箱3进行工作，此时控制器23控制分配器19与左侧的冷却水箱3连接的那一路导通，冷却水箱3的水流入分配器19，然后从分配器19流入输入端8，然后通过冷却管7的路径对上模腔6进行冷却处理，再通过输出端9流入左侧的冷却水箱3的底部，此时控制器23控制左侧的冷却水箱3的底部的第一单向阀11打开，使得热的水流入左侧的冷却水箱3，这样周而复始的循环实现对上模腔6的冷却，同时利用冷却风扇12吸收冷风，送入储风仓13并通过出风管14送出，实现对上模腔6的风冷操作，最终实现水冷和风冷同步作业，提高冷却效果，另外一旦左侧的冷却水箱3内的温度高于预设值，立即关闭左右左侧的通道，此时开启右侧的冷却水箱3，水利用控制器23控制分配器19与右侧的冷却水箱3连接的那一路导通，冷却水箱3的水流入分配器19，然后从分配器19流入输入端8，然后通过冷却管7的路径对上模腔6进行冷却处理，再通过输出端9流入右侧的冷却水箱3的底部，此时控制器23控制右侧的冷却水箱3的底部的第一单向阀11打开，使得热的水流入右侧的冷却水箱3，这样周而复始的循环实现对上模腔6的冷却，同时利用环境温度传感器2实时获取环境温度，当室温大于预设值时，立即开启第二单向阀17，然后分配器19将输送过来的冷却水先流入制冷机4制冷后，然后再输送给冷却管7对上模机构1进行冷却作用，因此最终实现由于环境处于炎热的夏天时，导致冷却水箱3内的水本身温度过高，而导致制冷效果差的问题，因此通过上述结构设计，能够实现利用双管路交替使用以及风冷同步工作来实现提高制冷效果，同时利用实时获取环境温度，当环境温度过高时，预先对冷却水进行降温处理以此来解决由于环境温度而影响制冷效果的问题。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供的一种注塑机冷却系统，进一步，为了方便更换，所述储风仓13上设有开口15，在开口15处铰接有盖板16。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供的一种注塑机冷却系统，进一步，为了提高散热效果，在储风仓13内侧设有隔热层20。