一种防散热的热嘴的制作方法

本实用新型涉及领域，具体涉及一种防散热的热嘴。

背景技术：

热流道，是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

现有技术中，由于传统热嘴嘴芯和模具间只有一层胶层隔热，嘴芯传热较快，造成由于传热过快使嘴芯头部温度不够，以及由于传热过多使模具浇口部份温度偏高，影响最终产品质量，无法达到产品要求。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种防散热的热嘴。

一种防散热的热嘴，包括热嘴本体，所示热嘴本体上嵌有加热圈，所述热嘴本体前端内侧设置有内螺纹，所述热嘴本体前端嵌有有嘴芯，所述嘴芯端头套有连接器，所述连接器尾部设置有外螺纹，所述连接器通过连接器螺纹与热嘴本体前端内侧内螺纹配合，浇口位于在连接器右侧，所述连接器头部设置有弧形端头，所述弧形端头从第二配合处向下延伸将嘴芯头部包裹，所述嘴芯与连接器之间设置有一层隔热胶。

作为本实用新型的进一步方案：所述加热圈有若干个，依次排列嵌在热嘴本体外侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述嘴芯为子弹头状。

作为本实用新型的进一步方案：所述嘴芯内部通道呈一个较窄的子弹头状。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接器材料为隔热材料。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接器与热嘴本体螺纹连接时，第一配合处与热嘴本体端头处刚好配合，第二配合处与浇口左侧上方刚好配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述弧形端头开口与嘴芯头部开口大小相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型在连接器上设置了弧形端头隔开嘴芯头部与浇口，相对传统嘴芯能够保证嘴芯和模具间的散热能稳定地控制在较低系数以下，解决嘴芯向模具散热，造成头部温度不够及模具出胶口处温度过高的问题，有利于产品达到质量要求。

附图说明

图1是本实用新型一种防散热的热嘴结构示意图。

图2是本实用新型一种防散热的热嘴连接器结构示意图。

图中：1-热嘴本体；2-加热圈；3-嘴芯；4-连接器；401-外螺纹； 402-第一配合处；403-第二配合处；404-弧形端头；5-浇口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种防散热的热嘴，包括热嘴本体1，所示热嘴本体1上嵌有加热圈2，热嘴发热圈2用于防止热嘴本体1内部通道的胶料凝固，所述加热圈2有若干个，依次排列嵌在热嘴本体1外侧，所述热嘴本体1前端内侧设置有内螺纹，所述热嘴本体1前端嵌有有嘴芯3，所述嘴芯3与内螺纹未接触，所述嘴芯3为子弹头状，所述嘴芯3内部通道呈一个较窄的子弹头状，所述嘴芯3端头套有连接器4，所述连接器4材料为隔热材料，所述连接器4尾部设置有外螺纹401，所述连接器4通过连接器螺纹401与热嘴本体1前端内侧内螺纹配合，连接器4与热嘴本体1螺纹连接时，第一配合处402与热嘴本体1端头处刚好配合，第二配合处403与浇口5左侧上方刚好配合，所述浇口5位于在连接器4右侧，所述连接器4头部设置有弧形端头404，所述弧形端头404开口与嘴芯3头部开口大小相同，所述弧形端头404从第二配合处403向下延伸将嘴芯3头部包裹，将嘴芯3头部与浇口5隔开，所述嘴芯3与连接器4之间设置有一层隔热胶，弧形端头404能够阻挡嘴芯3头部热量向外散发，隔热胶进一步减少嘴芯3向连接器4的散热。

本实用新型的具体工作原理：胶料从热嘴本体1内部通道向嘴芯 3内流动，经过嘴芯3后从浇口5流出，套在嘴芯3外的连接器能够防止嘴芯3散热过快，弧形端头404将嘴芯3头部与浇口5隔开，在防止嘴芯3头部热量散失的同时，也防止浇口5因与嘴芯3头部接触致使温度过高而影响模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。