一种用于注塑设备的上料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑装置领域，特别涉及一种用于注塑设备的上料装置。

背景技术：

注塑机是一种常用的注塑设备，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机用的塑料原料为颗粒状的塑料，在进行注塑生产时，将颗粒状的塑料微粒加入到注塑机的料斗内，注塑机料斗内的塑料微粒将会在注塑机内被加热融化，之后射出到模具型腔内，完成成型动作；由于现有的注塑机都有一定的高度，且都需要人工操作，故在向注塑机内的料斗内加入注塑原料塑料微粒时较为不便。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于注塑设备的上料装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑设备的上料装置，包括固定在注塑机本体上的固定架，所述固定架上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定有倾斜的螺杆，所述螺杆与所述固定架之间转动连接，所述螺杆的外部螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块上开设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述固定架上还固定有导向杆，所述导向杆的外部滑移连接有第二固定块，所述第二固定块上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述第一固定块和所述第二固定块共同固定在固定板的顶面，所述固定板的下方通过四根连接杆固定连接有桶体，所述桶体的内部通过四根支撑杆固定有气缸的缸体，所述桶体的桶底还开设有通槽，所述气缸的活塞杆端部固定有供堵塞住通槽的堵板，所述固定板的顶面还开设有加料口。

通过采用上述技术方案，当利用装置进行自动化上料时，先通过固定板上的加料口向筒体内加满注塑用的原料塑料微粒，之后启动伺服电机，伺服电机将在螺杆的传动下和导向杆的导向下将固定板和通过连接杆固定在固定板下方的桶体送至注塑机本体中料斗的下方，之后启动气缸，气缸中的活塞杆将带动堵板与桶体分离，从而使得桶体内的物料掉入到注塑机本体中的料斗内，从而实现自动化上料，节约了人力，提高了生产效率。

较佳的，所述伺服电机和螺杆之间设置有减速器，所述伺服电机的电机轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴与螺杆连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机和螺杆之间的减速器能够降低伺服电机的输出速度，使得上料过程更加平缓。

较佳的，所述固定架上固定有保护罩，所述保护罩位于伺服电机和减速器的外部，所述保护罩上开设有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，保护罩能够保护伺服电机和减速器的安全，保护罩上的散热孔能供伺服电机散热，能够提高伺服电机的使用寿命。

较佳的，所述螺杆的轴线与水平面之间的倾斜角度为45°，所述导向杆的轴线与水平面之间的倾斜角度也为45°。

通过采用上述技术方案，倾斜角度为45°使得整个上料结构不易坍塌。

较佳的，所述导向杆在远离固定架的一端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，导向杆端部的限位块能限制固定板在螺杆上的滑移行程，防止其脱落。

较佳的，所述堵板的外环壁固定有一层环形的密封垫。

通过采用上述技术方案，堵板外环壁上的密封垫能够增大堵板堵住桶体上通槽的密封效果，防止无故从桶体内落料。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

当利用装置进行自动化上料时，先通过固定板上的加料口向筒体内加满注塑用的原料塑料微粒，之后启动伺服电机，伺服电机将在螺杆的传动下和导向杆的导向下将固定板和通过连接杆固定在固定板下方的桶体送至注塑机本体中料斗的下方，之后启动气缸，气缸中的活塞杆将带动堵板与桶体分离，从而使得桶体内的物料掉入到注塑机本体中的料斗内，从而实现自动化上料，节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是用于注塑设备的上料装置的结构示意图；

图2是图1中的C处放大图；

图3是用于注塑设备的上料装置在隐藏保护罩后的结构示意图；

图4是图3中的D处放大图；

图5是用于注塑设备的上料装置的结构剖视图；

图6是图5中的E处放大图。

附图标记：1、固定架；2、伺服电机；3、螺杆；4、第一固定块；5、螺纹孔；6、导向杆；7、导向孔；8、第二固定块；9、支撑杆；10、固定板；11、连接杆；12、桶体；13、气缸；14、通槽；15、堵板；16、加料口；17、减速器；18、保护罩；19、散热孔；20、限位块；21、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种用于注塑设备的上料装置，包括固定在注塑机本体上的固定架1，其中在固定架1上固定有伺服电机2，在伺服电机2的电机轴上固定有倾斜的螺杆3，其中螺杆3与固定架1之间转动连接，在螺杆3的外部螺纹连接有第一固定块4，在第一固定块4上开设有与螺杆3螺纹连接的螺纹孔5，在固定架1上还固定有导向杆6，并在导向杆6的外部滑移连接有第二固定块8，同时在第二固定块8上开设有供导向杆6穿过的导向孔7，并将第一固定块4和第二固定块8共同固定在固定板10的顶面，并在固定板10的下方通过四根连接杆11固定连接有桶体12，在桶体12的内部通过四根支撑杆9固定有气缸13的缸体，在桶体12的桶底还开设有通槽14，在气缸13的活塞杆端部固定有供堵塞住通槽14的堵板15，并在固定板10的顶面还开设有加料口16，当利用装置进行自动化上料时，先通过固定板10上的加料口16向筒体内加满注塑用的原料塑料微粒，之后启动伺服电机2，伺服电机2将在螺杆3的传动下和导向杆6的导向下将固定板10和通过连接杆11固定在固定板10下方的桶体12送至注塑机本体中料斗的下方，之后启动气缸13，气缸13中的活塞杆将带动堵板15与桶体12分离，从而使得桶体12内的物料掉入到注塑机本体中的料斗内，从而实现自动化上料，节约了人力，提高了生产效率。

如图1至图6所示，为了降低伺服电机2的输出速度，在伺服电机2和螺杆3之间设置有减速器17，其中伺服电机2的电机轴与减速器17的输入端连接，减速器17的输出轴与螺杆3连接，伺服电机2和螺杆3之间的减速器17能够降低伺服电机2的输出速度，使得上料过程更加平缓；同时在固定架1上固定有保护罩18，其中保护罩18位于伺服电机2和减速器17的外部，并在保护罩18上开设有若干个散热孔19，保护罩18能够保护伺服电机2和减速器17的安全，保护罩18上的散热孔19能供伺服电机2散热，能够提高伺服电机2的使用寿命；同时将螺杆3的轴线与水平面之间的倾斜角度设置为45°，将导向杆6的轴线与水平面之间的倾斜角度也设置为45°，倾斜角度为45°使得整个上料结构不易坍塌的同时节省上料时间；同时将导向杆6在远离固定架1的一端固定有限位块20，导向杆6端部的限位块20能限制固定板10在螺杆3上的滑移行程，防止其脱落；同时在堵板15的外环壁固定有一层环形的密封垫21，堵板15外环壁上的密封垫21能够增大堵板15堵住桶体12上通槽14的密封效果，防止无故从桶体12内落料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。