一种自动检测紧密闭合的真空送料翻板阀的制作方法

本实用新型涉及送料阀门领域，特别涉及一种自动检测紧密闭合的真空送料翻板阀。

背景技术：

工业生产中的注塑加工等作业，需要源源不断将粒料或粉料输送供给给注塑机，现在多采用真空机对设置于注射机上方的料筒进行抽真空形成吸力，再通过管道从设置于底面的料池内吸取粉料或粒料进入料筒，当料筒内的物料达到一定数量时，料筒下方的阀门打开，料桶内的物料掉落入注塑机的进料口，随后阀门关闭，使料筒内重新具有吸力进行吸料。

由于注塑机长时间开机，阀门需要开关大量的次数，极易出现闭合不紧密，导致料筒密封性差、吸料吸力小、吸不起料进而耽误生产的缺陷。并且往往难以察觉，在发现时已存在注塑机供料不足、生产停滞、注塑机过热等问题，可能造成较大损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种保证紧密闭合、并且能自动检测闭合状态的真空送料翻板阀。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种自动检测紧密闭合的真空送料翻板阀，包括外壳、进料斗、挡料翻板、翻板滑动轴、翻板连接轴、翻板转动轴；

所述外壳顶面设置有进料口，所述进料斗安装在所述进料口内；

所述挡料翻板随所述翻板转动轴摆动贴紧所述进料斗的下开口；

所述翻板转动轴穿过所述外壳并分别与所述外壳的左、右侧壁转动连接，所述翻板连接轴的一端与所述翻板转动轴位于所述外壳里侧的一段固接，所述翻板连接轴的另一端固接有轴套，所述翻板滑动轴滑动安装在所述轴套内，所述翻板滑动轴上端设置有翻板调节螺钉，所述挡料翻板滑动套装在所述轴套和所述翻板调节螺钉之间，所述翻板滑动轴的下端具有弹簧调节螺钉，所述弹簧调节螺钉与所述轴套之间设置有弹簧。

优选的，所述翻板转动轴的右端位于所述外壳右侧壁的外侧，所述翻板转动轴的右端滑动套装有配重块，所述外壳右侧壁外侧固接有限位块，所述限位块位于所述翻板转动轴右端的运动轨迹上，所述限位块上设置有限位螺钉，所述配重块上设置有锁止螺钉。

优选的，所述翻板转动轴的左端位于所述外壳左侧壁外侧，所述外壳左侧壁外侧固接有角度传感器检测所述翻板转动轴左端的转动角度。

优选的，所述外壳的侧壁具有换气口，所述换气口覆盖有过滤层。

优选的，所述外壳的侧壁具有观察窗，所述观察窗覆盖有透明盖板。

优选的，所述角度传感器包括微动开关，所述翻板转动轴的左端固接有偏心轮，所述偏心轮贴紧所述微动开关的感应簧片。

优选的，所述换气口设置有用于阻挡所述过滤层的挡杆，所述换气口为阶梯开口，所述过滤层设置于所述阶梯开口中，所述阶梯开口侧壁具有挡杆孔，所述挡杆两端分别插装在所述挡杆孔中。

优选的，所述透明盖板与所述外壳之间具有密封圈。

优选的，所述挡杆的中段为Z形、S形、V形、U形中的一种。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

挡板始终贴平轴套的顶面不松动，通过检测轴套所处的位置可知挡板的位置，进而判断贴合是否紧密；并且轴套在配重块杠杆作用下，对挡板形成一个向上的顶紧力，保证挡板贴合紧密。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例又一整体结构示意图；

图3为换气口整体结构示意图；

图4为挡料翻板与翻板转动轴连接关系示意图；

图5为挡料翻板与翻板转动轴连接关系截面图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图5所示，一种自动检测紧密闭合的真空送料翻板阀，包括外壳1、进料斗14、挡料翻板7、翻板滑动轴6、翻板连接轴5、翻板转动轴2；

外壳1顶面设置有进料口11，进料斗14安装在进料口11内；

翻板转动轴2过外壳1并通过第一、第二轴承21、22分别与外壳1左、右侧壁转动连接，翻板连接轴5的一端与翻板转动轴2位于外壳1里侧的中段固接，翻板连接轴5的另一端固接有轴套51，翻板滑动轴6滑动安装在轴套51内，翻板滑动轴6上端设置有翻板调节螺钉61，挡料翻板7滑动套装在轴套51和翻板调节螺钉61之间，翻板滑动轴6的下端具有弹簧调节螺钉62，弹簧调节螺钉62 与轴套51之间设置有弹簧8。挡料翻板7随翻板转动轴2摆动贴紧进料斗14的下开口。弹簧8弹力推动翻板滑动轴6相对轴套51向下运动，使翻板调节螺钉 61压紧挡料翻板7贴平轴套51的顶面，保证挡料翻板7的位置与轴套51的顶面一致。

翻板转动轴2的右端位于外壳1右侧壁的外侧，翻板转动轴2的右端滑动套装有配重块3，外壳1右侧壁外侧固接有限位块18，限位块18位于翻板转动轴 2右端的运动轨迹上，限位块18上设置有限位螺钉181，配重块3上设置有锁止螺钉31。通过锁止螺钉31可控制配重块3在翻板转动轴2右端的位置，从而调节配重力，通过调节限位螺钉181可以控制限位螺钉181相对限位块18延伸出的距离，翻板转动轴2右端转动时被限位螺钉181阻挡，从而控制翻板转动轴2 的最大转动角度，保证配重块3具有足够的重力将翻板转动轴2拉动复位。

翻板转动轴2的左端位于外壳1左侧壁外侧，外壳1左侧壁外侧固接有角度传感器检测翻板转动轴左端的转动角度。角度传感器优选为微动开关4，翻板转动轴2的左端固接有偏心轮41，微动开关4的感应簧片42下端转动连接有感应轮43，感应簧片42通过感应轮43与偏心轮41贴紧。通过微动开关4的感应簧片42的变化检测翻板转动轴2的转动位置从而感知挡料翻板7的位置。

外壳1的侧壁具有换气口12，换气口12覆盖有过滤层15。

外壳1的侧壁具有观察窗13，观察窗13覆盖有透明盖板17。

换气口12设置有用于阻挡过滤层15的挡杆16，换气口12为阶梯开口，过滤层15设置于阶梯开口中，阶梯开口侧壁具有挡杆孔121，挡杆16两端分别插装在挡杆孔121中。

透明盖板17与外壳1之间具有密封圈。

挡杆16的中段为Z形、S形、V形、U形中的一种。

过滤层15包括第一金属网片151、第二金属网片152、过滤棉片153，第一、第二金属网片151、152将过滤棉片153夹在中间。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。