一种塑胶模具的小斜顶加固结构的制作方法

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种塑胶模具的小斜顶加固结构。

背景技术：

注塑成型时，当成型产品侧表面有卡扣结构，开模时固化后的塑料产品就会因型腔的干涉而无法正常脱模，此时需要采用侧向分型或抽芯机构。斜顶作为侧向分型或抽芯机构最常见的一种形式，常常用于产品内侧壁的抽芯场合。

采用常规的斜顶方式进行格栅卡口的脱模，并不能确保产品正常脱模。导致斜顶顶出脱模时头部会与产品发生碰撞干涉，出现铲胶、产品无法脱模，斜顶损坏等问题。此外，有时还会由于大角度倒扣与模仁的结合过于紧密，导致强脱模时产品或模具发生损坏，影响产品质量及模具的使用寿命。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模具的小斜顶加固结构，解决了斜顶在进行产品卡扣结构脱模过程中稳定性的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模具的小斜顶加固结构，包括斜顶杆导向座、斜顶杆、斜顶和斜顶座，所述斜顶杆的下端部设置在斜顶杆导向座内，所述斜顶的下端部设置在斜顶杆内，所述斜顶座套设在斜顶杆的外部，并且斜顶座设置在斜顶杆的上端部；其中，所述斜顶座包括底座、固定块和转动块，所述固定块设置在底座上，所述转动块设置在固定块内，并且斜顶杆的下端部设置在转动块上，所述转动块为圆柱体，所述转动块的上端部设有矩形第一凹槽，所述转动块的下端部设有第一螺纹孔，所述第一凹槽与第一螺纹孔连通，所述斜顶杆的下端部设置在第一凹槽内，所述转动块的左右两端部设有第一凸部，所述第一凸部的截面为扇形，所述第一凸部的下端面为弧形面，并且第一凸部的下端面与固定块的上端面贴合。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述底座的中间位置设有滑槽，所述固定块的下端部设有滑块，所述滑槽和滑块的截面均为T型，所述滑块设置在滑槽内。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述固定块的侧壁设有第一通孔，所述转动块设置在第一通孔内。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述底座的下端面设有第二通孔，所述固定块的下端面设有第三通孔，所述转动块上设有第一螺钉，所述第一螺钉可穿过第二通孔和第三通孔固定在转动块上，并且第一螺钉的上端部与斜顶杆的下端部螺纹连接。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述斜顶的外部套设有斜顶导向座。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述斜顶杆的上端部设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔和第五通孔以斜顶杆的中心线为轴线对称设置。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述斜顶的下端部设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽与第四通孔连通，所述第三凹槽与第五通孔连通。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述固定块的上端部设有第四凹槽，所述第四凹槽与第一通孔连通，所述第四凹槽的截面为矩形，所述第四凹槽的截面积大于斜顶杆的截面积。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述斜顶杆为圆柱杆，所述斜顶杆的下端部设有第一凹面和第二凹面，所述第一凹面和第二凹面左右对称设置，并且第一凹面和第二凹面均为平面，所述第一凹面和第二凹面与第一凹槽的内壁贴合。

进一步的，上述的塑胶模具的小斜顶加固结构，所述斜顶座、底座和斜顶导向座上均设有一组固定螺钉。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑胶模具的小斜顶加固结构，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，本申请的卡扣结构较小因此才斜顶杆加装斜顶的结构，通过转动块可使得斜顶杆相对斜顶座转动一定角度，从而使得斜顶产生一定角度转动，进而产生侧向位移，进行卡扣的脱模，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的主视图；

图2为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的左视图；

图3为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的右视图；

图4为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的俯视图；

图5为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的爆炸图一；

图6为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的爆炸图二；

图7为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的爆炸图三；

图8为本实用新型所述塑胶模具的小斜顶加固结构的爆炸图四；

图9为本实用新型所述转动块的俯视图；

图10为本实用新型所述转动块的左视图；

图11为本实用新型所述转动块的主视图。

图中：斜顶杆导向座1、斜顶杆2、第四通孔21、第五通孔22、第一凹面23、第二凹面24、斜顶3、斜顶导向座31、第二凹槽32、第三凹槽33、斜顶座4、底座41、滑槽411、第二通孔412、固定块42、滑块421、第一通孔422、第三通孔423、第四凹槽424、转动块43、第一凹槽431、第一螺纹孔432、第一凸部433、第一螺钉434、固定螺钉5、塑胶产品100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-11所示的塑胶模具的小斜顶加固结构，包括斜顶杆导向座1、斜顶杆2、斜顶3和斜顶座4，所述斜顶杆2的下端部设置在斜顶杆导向座1内，所述斜顶3的下端部设置在斜顶杆2内，并且斜顶3的外部套设有斜顶导向座31，所述斜顶座4套设在斜顶杆2的外部，并且斜顶座4设置在斜顶杆2的上端部；其中，所述斜顶座4包括底座41、固定块42和转动块43，所述固定块42设置在底座41上，所述转动块43设置在固定块42内，并且斜顶杆2的下端部设置在转动块43上，所述转动块43为圆柱体，所述转动块43的上端部设有矩形第一凹槽431，所述转动块43的下端部设有第一螺纹孔432，所述第一凹槽431与第一螺纹孔432连通，所述斜顶杆2的下端部设置在第一凹槽431内，所述转动块43的左右两端部设有第一凸部433，所述第一凸部433的截面为扇形，所述第一凸部433的下端面为弧形面，并且第一凸部433的下端面与固定块42的上端面贴合。底座41的中间位置设有滑槽411，所述固定块42的下端部设有滑块421，所述滑槽411和滑块421的截面均为T型，所述滑块421设置在滑槽411内。固定块42的侧壁设有第一通孔422，所述转动块43设置在第一通孔422内。底座41的下端面设有第二通孔412，所述固定块42的下端面设有第三通孔423，所述转动块43上设有第一螺钉434，所述第一螺钉434可穿过第二通孔412和第三通孔423固定在转动块43上，并且第一螺钉434的上端部与斜顶杆2的下端部螺纹连接。斜顶杆2的上端部设有第四通孔21和第五通孔22，所述第四通孔21和第五通孔22以斜顶杆2的中心线为轴线对称设置。斜顶3的下端部设有第二凹槽32和第三凹槽33，所述第二凹槽32与第四通孔21连通，所述第三凹槽33与第五通孔22连通。固定块42的上端部设有第四凹槽424，所述第四凹槽424与第一通孔422连通，所述第四凹槽424的截面为矩形，所述第四凹槽424的截面积大于斜顶杆2的截面积。斜顶杆2为圆柱杆，所述斜顶杆2的下端部设有第一凹面23和第二凹面24，所述第一凹面23和第二凹面24左右对称设置，并且第一凹面23和第二凹面24均为平面，所述第一凹面23和第二凹面24与第一凹槽431的内壁贴合。斜顶座4、底座41和斜顶导向座31上均设有一组固定螺钉5。

斜顶3的上端部设置为凹凸结构，脱模过程中能够形成塑胶产品100的卡扣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。