注塑模具浇口拉丝切断机构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具浇口拉丝切断机构。

背景技术：

注塑模具在完成注塑开模后，成型的塑料件都会随着型芯一同脱离型腔，然后进行脱模，但是有些塑料(如聚苯乙烯)的塑料件在脱离型腔时，注射机喷咀与塑料件之间往往会产生拉丝，若不能及时剪断，不仅会影响塑料件的自动脱出模具，而且下次注射时，注射机喷咀会将冷却的拉丝与热融的塑料一起注射到型腔内。

从而导致制造出的产品表面有缺陷和瑕疵，影响产品美观；并且当拉丝拉长后仍然没剪断，拉长的冷却变硬的拉丝还会挂在型腔或型芯的分型面上，模具合模后，型腔与型芯夹住拉丝，导致模具合模不紧密，而且容易把分型面压坏，影响模具合模精度和使用寿命，所以我们提出一种注塑模具浇口拉丝切断机构，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供注塑模具浇口拉丝切断机构，以解决现有技术中模具合模后，型腔与型芯夹住拉丝，导致模具合模不紧密，而且容易把分型面压坏，影响模具合模精度和使用寿命，且影响产品外观的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

注塑模具浇口拉丝切断机构，包括下模板，所述下模板的顶部滑动连接有上模板，所述下模板和上模板上均设有注塑孔，且位于下模板上的注塑孔内壁上开设有环形口，所述环形口内转动连接有齿环，所述上模板的底部一侧开设有收纳槽，所述下模板的顶部一侧固定安装有移动座，所述移动座的顶部一侧开设有移动口，且移动口的一侧内壁上开设有转动口，转动口的底部内壁上滑动连接有连接板，连接板上转动连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述齿环的顶部一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部一侧开设有固定口，所述固定口内卡装有立柱，所述立柱的顶端延伸至固定柱的上方并滑动连接有盘型切刀，且两个注塑孔内设有同一个拉丝，所述盘型切刀的一侧延伸至拉丝内，且盘型切刀与收纳槽相适配，所述立柱的一侧开设有连接槽，所述丝杆的一端延伸至连接槽内并与连接槽相卡装，且丝杆与移动口滑动连接。

作为本方案的进一步改进，所述环形口的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至下模板的外侧，所述转轴的另一端延伸至转动槽内并固定连接有齿轮，且齿轮的顶部延伸至环形口内并与齿环相啮合。

作为本方案的进一步改进，所述固定口的一侧内壁上固定连接有固定板，所述立柱的另一侧底部开设有卡槽，所述卡槽的顶部内壁上开设有固定槽，所述固定板的一侧延伸至卡槽内，且固定板的顶部固定安装有卡柱，卡柱的顶端延伸至固定槽内并与固定槽相卡装。

作为本方案的进一步改进，所述下模板的顶部另一侧开设有升降槽，所述升降槽的内壁上密封滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端延伸至下模板的上方并与上模板的底部另一侧固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述丝杆的顶部一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有限位轮，所述限位轮的顶部延伸至连接槽内并与连接槽的顶部内壁相卡装。

作为本方案的进一步改进，所述移动槽的底部内壁上固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端与限位轮的底部固定连接。

本技术方案的有益效果为：首先向上移动上模板使得上模板与下模板相互远离，之后转动螺纹管带动丝杆进行移动，在丝杆进行移动时，可以带动立柱进行移动，这时就会带动盘型切刀向拉丝的一侧移动，直至将盘型切刀切入拉丝内，直至将立柱移动至固定口内并使得固定板移动至卡槽内，之后反向转动螺纹管，使得丝杆进行反向移动，此时就可以使得限位轮与连接槽脱离卡装，直至将丝杆移出连接槽，这时丝杆与立柱脱离连接，且可以使得立柱与固定柱相卡装，这时盘型切刀会切入拉丝的一半的深度，之后转动转轴可以带动齿环进行转动，从而可以带动盘型切刀进行环形位移，对拉丝进行切割。

本实用新型操作简单，通过向上移动上模板，之后转动螺纹管使得立柱与固定板相卡装，最后转动转轴可以使得盘型切刀进行环形位移，对拉丝进行切割，从而可以在开模时，可以方便的进行切丝，不会影响到产品外观，避免影响模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构主视图；

图2为本实用新型具体实施方式中的A结构放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中的B结构放大图。

图中，1-下模板，2-上模板，3-环形口，4-收纳槽，5-移动座，6-螺纹管，7-丝杆，8-转轴，9-齿轮，10-齿环，11-拉丝，12-支撑柱，13-升降槽，14-固定柱，15-固定口，16-固定板，17-转动槽，18-立柱，19-卡槽，20-移动槽，21-支撑弹簧，22-限位轮，23-限位板，24盘型切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，注塑模具浇口拉丝切断机构，包括下模板1，下模板1的顶部滑动连接有上模板2，下模板1和上模板2上均设有注塑孔，且位于下模板1上的注塑孔内壁上开设有环形口3，环形口3内转动连接有齿环10，上模板2的底部一侧开设有收纳槽4，下模板1的顶部一侧固定安装有移动座5，移动座5的顶部一侧开设有移动口，且移动口的一侧内壁上开设有转动口，转动口的底部内壁上滑动连接有连接板，连接板上转动连接有螺纹管6，螺纹管6内螺纹连接有丝杆7，齿环10的顶部一侧固定安装有固定柱14，固定柱14的顶部一侧开设有固定口15，固定口15内卡装有立柱18，立柱18的顶端延伸至固定柱14的上方并滑动连接有盘型切刀24，且两个注塑孔内设有同一个拉丝11，盘型切刀24的一侧延伸至拉丝11内，且盘型切刀24与收纳槽4相适配，立柱18的一侧开设有连接槽，丝杆7的一端延伸至连接槽内并与连接槽相卡装，且丝杆7与移动口滑动连接。

在使用时，首先向上移动上模板2使得上模板2与下模板1相互远离，之后此时可以使得限位板23在升降槽13内向上滑动，直至将盘型切刀24移出收纳槽4，之后转动螺纹管6带动丝杆7进行移动，在丝杆7进行移动时，可以带动立柱18进行移动，这时就会带动盘型切刀24向拉丝11的一侧移动，直至将盘型切刀24切入拉丝11内，直至将立柱18移动至固定口15内并使得固定板16移动至卡槽19内，这时向下移动螺纹管6可以带动立柱18向下移动，此时就可以将卡柱移动至固定槽内，之后反向转动螺纹管6，使得丝杆7进行反向移动，此时就可以使得限位轮22与连接槽脱离卡装，直至将丝杆7移出连接槽，这时丝杆7与立柱18脱离连接，且可以使得立柱与固定柱14相卡装，且这时盘型切刀24会切入拉丝11的一半的深度，之后转动转轴8可以带动齿环10进行转动，从而可以带动盘型切刀24进行环形位移，对拉丝11进行切割，从而可以在开模时，可以方便的进行切丝，不会影响到产品外观，避免影响模具的使用寿命。

进一步地，环形口3的底部内壁上开设有转动槽17，且转动槽17的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转轴8，且转轴8的一端延伸至下模板1的外侧，转轴8的另一端延伸至转动槽17内并固定连接有齿轮9，且齿轮9的顶部延伸至环形口3内并与齿环10相啮合。

转动转轴8可以带动齿环10进行转动，从而可以使得盘型切刀24进行环形位移。

进一步地，固定口15的一侧内壁上固定连接有固定板16，立柱18的另一侧底部开设有卡槽19，卡槽19的顶部内壁上开设有固定槽，固定板16的一侧延伸至卡槽19内，且固定板16的顶部固定安装有卡柱，卡柱的顶端延伸至固定槽内并与固定槽相卡装。

可以使得立柱18与固定板16相卡装。

进一步地，下模板1的顶部另一侧开设有升降槽13，升降槽13的内壁上密封滑动连接有限位板23，限位板23的顶部固定安装有支撑柱12，支撑柱12的顶端延伸至下模板1的上方并与上模板2的底部另一侧固定连接。

可以使得上模板2和下模板1进行滑动连接。

进一步地，丝杆7的顶部一侧开设有移动槽20，移动槽20内滑动连接有限位轮22，限位轮22的顶部延伸至连接槽内并与连接槽的顶部内壁相卡装。

在丝杆7的一端移动至连接槽内时，可以使得丝杆7与连接槽活动卡装。

进一步地，移动槽20的底部内壁上固定连接有支撑弹簧21，且支撑弹簧21的顶端与限位轮22的底部固定连接。

支撑弹簧21可以推动限位轮22与连接槽的顶部内壁紧密卡装。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。