碎料机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种碎料机。

背景技术：

在以使用塑料等合成树脂制作成型品的工厂中，对废弃物料(如边角料或成型废料等)进行回收有利于提高所述合成树脂原料的再利用率，对控制生产成本和减少工业污染起到极大的作用。目前，大多数工厂使用可将大体积的废弃物料粉碎成细小的碎料的碎料机对所述废弃物料进行回收。在现有技术中，有些传统的碎料机需要人工将所述处理后的细小的碎料送至注塑机进行回收利用；有些碎料机通过配置鼓风机等送料风机的方式将所述细小的碎料吹送至注塑机，然而在注塑工作环境下，所述鼓风机长时间处于启停的工作状态，易缩短所述鼓风机的使用寿命，且所述启停的工作状态易增大耗电量，不利于降低生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种无需人工送料、且经济实用、又适合注塑行业生产需要的碎料机。

本实用新型提供一种碎料机，包括底座、固定安装于所述底座上的本体、及连接于所述本体上的碎料装置、控制装置和送料装置，

所述本体包括碎料室、储料室和出料室，所述碎料室连接所述储料室和所述出料室，所述储料室受所述控制装置控制间隔地与所述碎料室内部连通，所述出料室通过一滤网连通所述碎料室，且所述出料室上设置有一出料通道；

所述碎料装置包括电机、固定安装于所述碎料室内邻近所述出料室位置的固定碎料刀、装设于所述固定碎料刀和所述滤网间的旋转碎料刀、及连接所述电机和所述旋转碎料刀的传动机构；

所述控制装置包括可翻转地连接于所述碎料室和所述储料室之间的挡板、固定安装于所述挡板上的换向机构、及分别与所述电机和所述换向机构电连接的控制电路；

所述送料装置为压缩空气发生器或压缩空气贮存器，且所述压缩空气发生器或压缩空气贮存器的出气口通过一管道与所述出料通道的进风口连通。

作为一种优选方案，所述换向机构包括一气缸和一连杆，所述气缸固定安装于所述本体上，所述连杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端与所述挡板固定连接。

作为一种优选方案，所述传动机构包括固定安装于所述电机转动轴上的主动带轮、固定安装于所述旋转碎料刀转轴上的从动带轮、及套设于所述主动带轮和所述从动带轮上的传送带。

作为一种优选方案，所述传动机构包括至少两个分别固定安装于所述电机转动轴上和所述旋转碎料刀转轴上、且相互啮合的齿轮。

作为一种优选方案，所述传动机构包括固定安装于所述电机转动轴上的主动链轮、固定安装于所述旋转碎料刀转轴上的从动链轮、及分别与所述主动链轮和所述从动链轮啮合的链条。

作为一种优选方案，所述控制电路包括主控电路、时间继电器和电磁阀，所述时间继电器电连接所述主控电路和所述电磁阀，所述电磁阀与所述气缸连接并控制所述气缸中的活塞杆拉伸或回缩。

作为一种优选方案，所述控制电路中的各组件组装形成一电控箱。

作为一种优选方案，所述储料室呈开口料斗状。

作为一种优选方案，所述出料通道的出料口通过一管道与一外接注塑机连通。

作为一种优选方案，所述固定碎料刀的数量至少为两个，且所述至少两个固定碎料刀环设于所述碎料室内壁上。

本实用新型提供的碎料机相比于传统的需要人工手动将处理后的物料输送至注塑机进行下一步骤处理的碎料机而言，由于本实用新型所提供的碎料机采用在其出料室内连通压缩空气气源，通过所述压缩空气将处理后的物料吹送至注塑机循环利用的方式，使得本实用新型所提供的碎料机的工作流程更为精简便利；且相对于其他采用鼓风机等送料风机进行输送物料的碎料机而言，由于所述鼓风机长期处于启停状态使所述鼓风机使用寿命降低、耗电量增大，故本实用新型所提供的碎料机更为经济实用。同时，本实用新型所提供的碎料机具有结构简单紧凑、设备占地面积小，并可使其处理后的物料保持原有的色度的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了本实用新型一实施例的碎料机的主视图；

图2示出了图1中碎料机的侧视图；

图3示出了图1中碎料机的工作原理示意图。

主要元件符号说明

碎料机 1

底座 10

本体 20

碎料室 21

储料室 23

出料室 25

出料通道 250

进风口 251

出料口 252

碎料装置 30

电机 31

固定碎料刀 33

旋转碎料刀 35

传动机构 37

主动带轮 372

从动带轮 374

传送带 376

控制装置 40

挡板 41

换向机构 43

气缸 432

连杆 434

电控箱 45

电磁阀 452

送料装置 50

滤网 61

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接仅仅是为便于清晰描述，而并不限定连接方式。

需要理解的是，“上”、“下”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图3，本实施例提供一种无需人工送料、且经济实用的碎料机1，其包括底座10、本体20、碎料装置30、控制装置40和送料装置50。其中，本体20固定安装于底座10上，碎料装置30、控制装置40和送料装置50分别连接于本体20上。

本体20包括碎料室21、储料室23和出料室25，其中碎料室21的两端连接储料室23和出料室25。本实施例中，碎料室21大致为不规则长条桶状，且碎料室21内安装有部分碎料装置30，以用于将碎料室21内部的废弃物料(如边角料或成型废料等)粉碎成尺寸更小的物料，以便于传送至注塑机进行下一步骤的处理。本实用新型的其他实施方式中，碎料室21的形状不局限于本实施例中的呈不规则长条桶状，其也可呈其他形状如圆桶状等。

本实施例中，储料室23位于碎料室21的上方，且其呈开口料斗状，用于存储所述废弃物料。需要说明的是，储料室23受控制装置40控制间隔地与碎料室21内部连通，即储料室23内存储的废弃物料在一个时间间隔内可受重力作用部分跌落至碎料室21内进行碎料。上述间隔投放所述废弃物料的设置能够提高所述废弃物料的粉碎程度和粉碎效率，以满足注塑行业的生产需要。本实用新型的其他实施方式中，储料室23不局限于本实施例中的呈开口料斗状，储料室23也可为设置有翻转顶盖的料斗。

出料室25位于碎料室21的下方，且出料室25通过一滤网61连通碎料室21，以用于收容通过滤网61过滤后的细小碎料。需要说明的是，出料室25远离碎料室21的一端设置有一出料通道250，出料通道250包括进风口251和出料口252，其中进风口251通过一管道与送料装置50连通，出料口252通过另一管道与所述注塑机连通，以使出料室25内收容的所述细小碎料能够在送料装置50的作用下通过所述另一管道输送至所述注塑机进行下一步骤处理。

碎料装置30用于将碎料室21内的大块废弃物料粉碎成细小的碎料，其包括电机31、固定碎料刀33、旋转碎料刀35、和传动机构37。本实施例中，电机31与控制装置40电连接并受其驱动转动。旋转碎料刀35的数量为两个，且两个旋转碎料刀35环设于碎料室21邻近出料室25的内壁上，以辅助旋转碎料刀35粉碎碎料室21内的废弃物料。旋转碎料刀35装设于固定碎料刀33和滤网61之间以粉碎碎料室21内的废弃物料。传动机构37连接电机31和旋转碎料刀35，以将电机31的转动力矩传递至旋转碎料刀35，从而使旋转碎料刀35能够旋转碎料。本实用新型的其他实施方式中，固定碎料刀33的数量不局限于本实施例中的为两个，其数量也可为三个或三个以上等。

本实施例中，传动机构37包括固定安装于电机31转动轴上的主动带轮372、固定安装于旋转碎料刀35转轴上的从动带轮374、及套设于主动带轮372和从动带轮374上的传送带376。即传动机构37为带传动机构，且主动带轮372的直径小于从动带轮374的直径，所述带传动机构具有减速、缓冲冲击、吸震及过载保护的作用。本实用新型的其他实施方式中，传动机构37不局限于本实施例中的为带传动机构，传动机构37也可为齿轮传动机构(包括至少两个分别固定安装于电机31转动轴上和旋转碎料刀35转轴上且相互啮合的齿轮)、或链传动机构(包括固定安装于电机31转动轴上的主动链轮、固定安装于旋转碎料刀35转轴上的从动链轮、及分别与所述主动链轮和所述从动链轮啮合的链条)等。

控制装置40包括可翻转地连接于碎料室21和储料室23之间的挡板41、固定安装于挡板41上的换向机构43、及分别与电机31和换向机构43电连接的控制电路。其中，挡板41通过一转轴可翻转的连接于本体20内，且挡板41的形状等于碎料室21和储料室23的相交面的形状。

换向机构43受所述控制电路控制驱动挡板41相对本体20的内壁可翻转，其包括一气缸432和一连杆434。其中，气缸432固定安装于本体20的外侧壁上，连杆434的一端与气缸432的活塞杆铰接，且连杆434的另一端与挡板41上的转轴固定连接。当气缸432的活塞杆受控拉伸时(如图3所示)，所述活塞杆通过连杆434带动挡板41上的转轴转动，从而驱使挡板41向碎料室21的方向大角度转动，此时碎料室21和储料室23内部连通且收容于储料室23内的废弃物料由于重力作用向碎料室21内坠落。当气缸432的活塞杆受控回缩时(如图2所示)，所述活塞杆通过连杆434带动挡板41的转轴回转，从而驱使挡板41向储料室23的方向转动至碎料室21与储料室23内部隔断。

所述控制电路中的各组件组装形成一电控箱45，电控箱45固定安装于底板10上，且其内包括主控电路、时间继电器和电磁阀452。其中，所述时间继电器电连接所述主控电路和电磁阀452，电磁阀452与气缸432连接并控制气缸432中活塞杆的拉伸或回缩，从而控制挡板41的翻转以实现控制碎料室21和储料室23间的连通或隔断。需要说明的是，所述主控电路控制电机31的启停，当电机31启动时，电机31上的转动轴通过传动机构37减速带动旋转碎料刀35的转轴连续旋转，从而使旋转碎料刀35转动并配合固定碎料刀33，将碎料室21内的废弃物料切合粉碎成细小碎料。所述时间继电器连接电磁阀452用于间隔控制气缸432的活塞杆拉伸或回缩，从而达到在一定的时间间隔内，储料室23内的废弃物料自动落入碎料室21进行碎料操作的目的。

送料装置50为压缩空气发生器或压缩空气贮存器，且送料装置50的出气孔通过一导管与出料通道250的进风口251连接，用于将出料室25内的细小碎料吹送至所述注塑机，从而与碎料装置30和控制装置40协同实现碎料机1自动落料、碎料和送料的流程。

本实用新型提供的碎料机相比于传统的需要人工手动将处理后的物料输送至注塑机进行下一步骤处理的碎料机而言，由于本实用新型所提供的碎料机采用在其出料室内连通压缩空气气源，通过所述压缩空气将处理后的物料吹送至注塑机循环利用的方式，使得本实用新型所提供的碎料机的工作流程更为精简便利；且相对于其他采用鼓风机等送料风机进行输送物料的碎料机而言，由于所述鼓风机长期处于启停状态使所述鼓风机使用寿命降低、耗电量增大，故本实用新型所提供的碎料机更为经济实用。同时，本实用新型所提供的碎料机具有结构简单紧凑、设备占地面积小、可减少工厂生产的材料库存，并可使其处理后的物料保持原有的色度的优点。

本申请的说明书和权利要求中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、数值、步骤、件或它们的组合。

为清楚起见，本实用新型在单独实施例中所描述的某些特征，可以组合在单个实施例中使用。而且，在单个实施例中描述的本实用新型的各种特征，也可以在单独地或以任何合适形式在子组合中使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。