一种方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置的制作方法

本实用新型涉及塑料产品制造与注塑模具技术领域，具体为一种方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置。

背景技术：

在塑料产品生产中，注塑是最常见的生产方式，一般的注塑模具为冷流道式，在塑料成型后需要取出流道和浇道，而热流道是新型的结构，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，在塑料产品生产中发挥着非常大的作用。

现有的热流道装置在更换不同模具时，需要进行重新定位，难以调节，固定步骤较为繁琐，降低生产效率，且一般的热流道装置在注塑过程中，通过气压对塑料熔化液体进行注入，难以控制，成品率较低，同时热流道装置在加热过程时通过外壁进行加热，导致热流道内部液体受热不均，热流道中心的熔化液体容易过冷凝固，为此，我们提出一种具有中心与外壁双重加热设置同时利用螺旋输送板进行供料的方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热流道装置在更换不同模具时，需要进行重新定位，难以调节，固定步骤较为繁琐，降低生产效率，且一般的热流道装置在注塑过程中，通过气压对塑料熔化液体进行注入，难以控制，成品率较低，同时热流道装置在加热过程时通过外壁进行加热，导致热流道内部液体受热不均，热流道中心的熔化液体容易过冷凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置，包括固定柱、安装板和注塑座，所述固定柱的外侧安装有滑套，且滑套与固定柱之间为嵌套连接，所述滑套的外侧连接有模具座，且模具座的正面设置有定位孔，所述模具座的中间设置有导轨，且导轨的上下两侧均设置有限制座，所述导轨的内侧安装有夹持座，且夹持座的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧安装有侧卡座，且侧卡座的内侧固定有橡胶垫，所述安装板的表面设置有定位柱，且安装板位于模具座的外侧，所述安装板的中间固定有分料管，且分料管的上方连接有输送筒，所述输送筒的上方设置有进料管，所述输送筒的中间安装有加热传动轴，且加热传动轴的外侧安装有螺旋输送板，所述注塑座的中间设置有流道，且注塑座位于分料管的下方，所述流道的中间设置有内芯，所述流道的外侧设置有线圈，所述流道的下方连接有牛角接头，且牛角接头的内侧设置有注塑头。

优选的，所述模具座通过滑套与固定柱滑动连接，且固定柱的水平中心线之间相互平行。

优选的，所述夹持座通过导轨与模具座滑动连接，且导轨的竖直中心线之间相互平行。

优选的，所述侧卡座通过滑槽与夹持座滑动连接，且夹持座的水平中心线之间相互平行。

优选的，所述螺旋输送板之间关于分料管的竖直中心线对称，且螺旋输送板与输送筒之间尺寸相吻合。

优选的，所述流道的竖直中心线与内芯的竖直中心线位于同一直线上，且线圈的竖直中心线与内芯的竖直中心线位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置具有中心与外壁双重加热设置同时利用螺旋输送板进行供料；

使用的模具固定在模具座上，模具座可以通过滑套在固定柱上平行滑动，便于将模具打开与关闭，将成品取出，固定柱之间相互平行，可以保证模具座运动的水平性，有利于保持模具闭合时的密封性，提高生产品质，模具座通过夹持座将模具进行固定，夹持座可以通过导轨在模具座上进行滑动，便于将模具夹持住，对模具进行固定，操作简单方便，有利于提高模具的固定速度，从而提高生产效率，侧卡座可以通过滑槽在夹持座上进行滑动，便于对模具的左右进行固定，夹持座之间相互平行，有利于提高模具固定的稳固性且操作简单方便，有利于提高模具的固定速度，从而提高生产效率；

装置通过螺旋输送板进行送料，螺旋输送板与输送筒之间尺寸相吻合，便于保持螺旋输送板与输送筒之间的密封性，防止料液漏出，导致输送压力降低，有利于保持输送量的恒定，提高生产品质与效率，料液在流道中间时，通过流道中心的内芯与流道内壁共同加热，线圈与内芯位于同一竖直线上，便于保持内芯加热的均衡，防止料液过冷凝固，导致流道堵塞，有利于提高生产品质，降低装置的故障率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具座结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型输送筒结构示意图；

图5为本实用新型注塑座结构示意图。

图中：1、固定柱；2、滑套；3、模具座；4、定位孔；5、导轨；6、限制座；7、夹持座；8、滑槽；9、侧卡座；10、橡胶垫；11、安装板；12、定位柱；13、分料管；14、输送筒；15、进料管；16、加热传动轴；17、螺旋输送板；18、注塑座；19、流道；20、内芯；21、线圈；22、牛角接头；23、注塑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置，包括固定柱1、安装板11和注塑座18；

固定柱1的外侧安装有滑套2，且滑套2与固定柱1之间为嵌套连接，滑套2的外侧连接有模具座3，且模具座3的正面设置有定位孔4，模具座3通过滑套2与固定柱1滑动连接，且固定柱1的水平中心线之间相互平行，使用的模具固定在模具座3上，模具座3可以通过滑套2在固定柱1上平行滑动，便于将模具打开与关闭，将成品取出，固定柱1之间相互平行，可以保证模具座3运动的水平性，有利于保持模具闭合时的密封性，提高生产品质，模具座3的中间设置有导轨5，且导轨5的上下两侧均设置有限制座6，导轨5的内侧安装有夹持座7，且夹持座7的内侧设置有滑槽8，夹持座7通过导轨5与模具座3滑动连接，且导轨5的竖直中心线之间相互平行，模具座3通过夹持座7将模具进行固定，夹持座7可以通过导轨5在模具座3上进行滑动，便于将模具夹持住，对模具进行固定，操作简单方便，有利于提高模具的固定速度，从而提高生产效率，滑槽8的内侧安装有侧卡座9，且侧卡座9的内侧固定有橡胶垫10，侧卡座9通过滑槽8与夹持座7滑动连接，且夹持座7的水平中心线之间相互平行，侧卡座9可以通过滑槽8在夹持座7上进行滑动，便于对模具的左右进行固定，夹持座7之间相互平行，有利于提高模具固定的稳固性且操作简单方便，有利于提高模具的固定速度，从而提高生产效率；

安装板11的表面设置有定位柱12，且安装板11位于模具座3的外侧，安装板11的中间固定有分料管13，且分料管13的上方连接有输送筒14，输送筒14的上方设置有进料管15，输送筒14的中间安装有加热传动轴16，且加热传动轴16的外侧安装有螺旋输送板17，螺旋输送板17之间关于分料管13的竖直中心线对称，且螺旋输送板17与输送筒14之间尺寸相吻合，装置通过螺旋输送板17进行送料，螺旋输送板17与输送筒14之间尺寸相吻合，便于保持螺旋输送板17与输送筒14之间的密封性，防止料液漏出，导致输送压力降低，有利于保持输送量的恒定，提高生产品质与效率，注塑座18的中间设置有流道19，且注塑座18位于分料管13的下方，流道19的中间设置有内芯20，流道19的外侧设置有线圈21，流道19的竖直中心线与内芯20的竖直中心线位于同一直线上，且线圈21的竖直中心线与内芯20的竖直中心线位于同一直线上，料液在流道19中间时，通过流道19中心的内芯20与流道19内壁共同加热，线圈21与内芯20位于同一竖直线上，便于保持内芯20加热的均衡，防止料液过冷凝固，导致流道19堵塞，有利于提高生产品质，降低装置的故障率，流道19的下方连接有牛角接头22，且牛角接头22的内侧设置有注塑头23。

工作原理：使用这类的方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置，首先将所需模具装配到装置上，通过夹持座7将模具进行固定，夹持座7通过导轨5在模具座3上进行滑动，将模具夹持住，对模具进行固定，将侧卡座9通过滑槽8在夹持座7上进行滑动，对模具的左右进行固定，便可以将模具固定到模具座3上，然后将模具座3通过滑套2在固定柱1上平行滑动，将模具闭合在一起，固定柱1之间相互平行，保证模具座3运动的水平性，保持模具闭合的密封性，然后将安装板11通过滑套2在固定柱1上平行滑动，将注塑头23安放于模具注塑口处，经过加热融化的料粒通过进料管15输送进输送筒14，加热传动轴16带动螺旋输送板17旋转进行送料，将料液通过分料管13输送到流道19中，料液在流道19中间时，通过流道19中心的内芯20与流道19内壁共同加热，线圈21与内芯20位于同一竖直线上，线圈21对内芯20产生涡流效应，使内芯20温度升高，对料液进行加热，料液被螺旋输送板17均衡的压力输送到牛角接头22，然后经过注塑头23完成注塑工作，经过冷却，将夹持座7通过导轨5在模具座3上进行滑动，将模具打开，即可把完工的塑料制品取出，就这样完成整个方便固定的两点与四点牛角互换式侧进胶热流道装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。