一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置。

背景技术：

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具；因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，随着其应用领域不断的扩大，从而对碟形弹簧封胶用的热流道模具进行创新与设计，对该模具行业的发展起着推动的作用。

现有的碟形弹簧封胶用的热流道模具，由于其不能对注塑的流体进行全方位的保温处理，从而导致该热流体在传送时，导致其内部的热量大量的流失，从而对该热流道装置内部注塑模具成型的质量造成影响，且由于该模具之间连接的协调性能不佳，导致该模具在受到外界力的作用时，导致上模具与下模具之间产生错位，从而对上述流体注入的流畅与否造成影响，为此，我们提出一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碟形弹簧封胶用的热流道模具，由于其不能对注塑的流体进行全方位的保温处理，从而导致该热流体在传送时，导致其内部的热量大量的流失，从而对该热流道装置内部注塑模具成型的质量造成影响，且由于该模具之间连接的协调性能不佳，导致该模具在受到外界力的作用时，导致上模具与下模具之间产生错位，从而对上述流体注入的流畅与否造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板、缓冲弹簧和斜面，所述底板的上方设置有下模具，且下模具的左右两端均安装有氮气弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模具与底板之间，且底板的顶端表面设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑柱，所述下模具的内部设置有冷凝管道，且氮气弹簧的顶端固定有第一支撑柱，所述下模具的顶端内部设置有注塑内腔，且下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶端表面固定有保温板，且保温板的内部设置有喷嘴，所述上模具的内部嵌入有热流板，且热流板的顶端表面连接有隔热垫块，所述喷嘴的下方设置有管道，且管道的底端连接有喷头，所述上模具的底端左右两侧均固定有第二支撑柱，所述保温板的顶端表面固定有螺栓，所述喷嘴的顶端右侧安装有阀门，所述第一支撑柱的内壁表面设置有配合面，所述斜面设置于第二支撑柱的外壁表面，且第二支撑柱的内部嵌入有强劲柱。

优选的，所述下模具通过缓冲弹簧与底板相连接，且底板通过缓冲弹簧与下模具之间构成弹性结构，并且滑槽与滑柱滑动连接。

优选的，所述冷凝管道等距均匀的分布于下模具的内部，且下模具与注塑内腔垂直。

优选的，所述管道嵌入与热流板的内部，且上模具的顶端内壁表面通过隔热垫块构成凹凸不平结构。

优选的，所述喷头的底端表面与注塑内腔的内壁表面相连接，且下模具通过氮气弹簧与上模具之间构成升降结构。

优选的，所述配合面与斜面之间的尺寸相吻，且第一支撑柱通过配合面与斜面的配合与第二支撑柱之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过冷凝管道之间围成的面积大于注塑内腔之间所围成的面积，且冷凝管道的个数以及其与注塑内腔之间位置的设置，使得该热流道模具可充分的对注塑好的模具进行快速降温，从而缩短了注塑模具成型所用的时间，从而满足了该热流道模具对可快速成型的需求；

2.本实用新型通过管道与热流板之间位置的设置，使得热流板可全方位对管道内部的热流体进行保温，避免该热流体在该模具内部传送时，由于对其保温不当，导致热量大量的流失，从而对喷头喷射流体的流畅程度造成影响，进而降低了该成型模具的制成质量，进而降低了该热流道模具的使用性能；

3.本实用新型通过缓冲弹簧的设置，使得其可对该热流道模具整体受到的作用力进行缓冲，避免该热流道模具局部受力较大，且由于其本身缓冲性能不佳，导致其与其他物体之间产生力的作用，从而对其的局部造成一定程度的损坏，进而对该热流道模具的使用寿命造成影响，且通过滑槽与滑柱之间构成的滑动结构，可使得上述缓冲弹簧伸缩的进行更加的平顺，且通过滑槽与滑柱之间的结合，可对下模具与底板之间进行定位，避免由于其之间牢固性能不佳，导致缓冲弹簧在伸缩时，产生倾斜，从而对该模具内部注塑模具的形状造成影响，进而降低了该热流道模具的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑柱俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、下模具；3、氮气弹簧；4、缓冲弹簧；5、滑槽；6、滑柱；7、冷凝管道；8、第一支撑柱；9、注塑内腔；10、上模具；11、保温板；12、喷嘴；13、热流板；14、隔热垫块；15、管道；16、喷头；17、第二支撑柱；18、螺栓；19、阀门；20、配合面；21、斜面；22、强劲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，包括底板1、缓冲弹簧4和斜面21，底板1的上方设置有下模具2，且下模具2的左右两端均安装有氮气弹簧3，下模具2通过缓冲弹簧4与底板1相连接，且底板1通过缓冲弹簧4与下模具2之间构成弹性结构，并且滑槽5与滑柱6滑动连接，缓冲弹簧4的设置，使得其可对该热流道模具整体受到的作用力进行缓冲，避免该热流道模具局部受力较大，且由于其本身缓冲性能不佳，导致其与其他物体之间产生力的作用，从而对其的局部造成一定程度的损坏，进而对该热流道模具的使用寿命造成影响，且通过滑槽5与滑柱6之间构成的滑动结构，可使得上述缓冲弹簧4伸缩的进行更加的平顺，且通过滑槽5与滑柱6之间的结合，可对下模具2与底板1之间进行定位，避免由于其之间牢固性能不佳，导致缓冲弹簧4在伸缩时，产生倾斜，从而对该模具内部注塑模具的形状造成影响，进而降低了该热流道模具的使用性能，缓冲弹簧4设置于下模具2与底板1之间，且底板1的顶端表面设置有滑槽5，滑槽5的内部连接有滑柱6；

下模具2的内部设置有冷凝管道7，且氮气弹簧3的顶端固定有第一支撑柱8，冷凝管道7等距均匀的分布于下模具2的内部，且下模具2与注塑内腔9垂直，冷凝管道7之间围成的面积大于注塑内腔9之间所围成的面积，且冷凝管道7的个数以及其与注塑内腔9之间位置的设置，使得该热流道模具可充分的对注塑好的模具进行快速降温，从而缩短了注塑模具成型所用的时间，从而满足了该热流道模具对可快速成型的需求，下模具2的顶端内部设置有注塑内腔9，且下模具2的上方设置有上模具10，上模具10的顶端表面固定有保温板11，且保温板11的内部设置有喷嘴12，上模具10的内部嵌入有热流板13，且热流板13的顶端表面连接有隔热垫块14，喷嘴12的下方设置有管道15，且管道15的底端连接有喷头16，管道15嵌入与热流板13的内部，且上模具10的顶端内壁表面通过隔热垫块14构成凹凸不平结构，管道15与热流板13之间位置的设置，使得热流板13可全方位对管道15内部的热流体进行保温，避免该热流体在该模具内部传送时，由于对其保温不当，导致热量大量的流失，从而对喷头16喷射流体的流畅程度造成影响，进而降低了该成型模具的制成质量，进而降低了该热流道模具的使用性能，喷头16的底端表面与注塑内腔9的内壁表面相连接，且下模具2通过氮气弹簧3与上模具10之间构成升降结构，喷头16与注塑内腔9之间连接方式的设置，避免了由于上模具10与下模具2之间缝隙较大，导致注塑流体有外溢现象的产生，从而对该注塑材料造成浪费，同时对该热流道模具实用性能造成影响，上模具10的底端左右两侧均固定有第二支撑柱17；

保温板11的顶端表面固定有螺栓18，喷嘴12的顶端右侧安装有阀门19，第一支撑柱8的内壁表面设置有配合面20，配合面20与斜面21之间的尺寸相吻，且第一支撑柱8通过配合面20与斜面21的配合与第二支撑柱17之间构成滑动结构，配合面20与斜面21之间尺寸的设置，使得其可对第一支撑柱8与第二支撑柱17之间进行定位，避免其之间在滑动时，由于其之间的缝隙较大，对喷头16与注塑内腔9之间连接的准确性造成影响，从而对该热流道模具内部注胶之间的紧密程度造成影响，从而对该热流道模具的使用性能造成影响，斜面21设置于第二支撑柱17的外壁表面，且第二支撑柱17的内部嵌入有强劲柱22。

工作原理：对于这类的快速成型的碟形弹簧封胶热流道装置，使用首先通过氮气弹簧3的伸缩，使得第一支撑柱8与第二支撑柱17之间产生相对滑动，从而对下模具2与上模具10之间的距离进行调节，直至上述二者之间紧密贴合为止，其次将阀门19打开，通过喷嘴12将注塑的热流体传送至管道15的内部，其次通过喷头16将该热流体注入至注塑内腔9的内部，且通过保温板11与热流板13之间相互的配合，可全方位的对传输时的热流体进行保温；

注塑完毕后，通过冷凝管道7内部流动的冷却水对刚注塑好的模具进行快速降温，待至冷却后，通过氮气弹簧3的伸缩，将上模具10顶起，从而使得上模具10与下模具2之间分离，最后将冷却后的模具取出即可，这样便完成了该热流道模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。