嘴尖以及具有其的热嘴组件和热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种嘴尖，还涉及一种具有该嘴尖的热嘴组件和热流道系统。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热嘴组件是热流道系统中不可缺少的部分，其具有对应于浇口的嘴尖，现有技术中，嘴尖通常由铜、钢、钨钢等某种材质单独一体成型。例如，嘴尖材质选用导热性较好的铜时，可以保证浇口处有一定的温度，但铜的耐磨性较差，嘴尖的浇口端极易磨损；嘴尖材质选用钢或者钨钢时，可以提升嘴尖的耐磨性，但相对导热性会较差。

其中嘴尖材质选用铜时，参图1及图2所示的一种热流道组件100，其包括热嘴本体1、铜材嘴尖2以及浇口套3。浇口套3套设于嘴尖2外，其用于将嘴尖2固定于热嘴本体1上；并且浇口套3内腔下端与嘴尖2的浇口端20之间形成浇口S1，注塑用热熔胶料由热嘴本体1的流道A1经嘴尖2的流道A2后从浇口S1流入模具型腔内，从而加工出注塑产品。参图3，铜材嘴尖2的浇口端20极易磨损，进而影响注塑成型效果，例如包括：①浇口温度变低，浇口冷料，②浇口成型不平整，影响注塑产品外观，甚至不达标。

综上，现有技术的嘴尖在选型应用时，只能依据注塑产品材料侧重导热性、耐磨性两者中的其中一方面，而无法兼顾两方面。

技术实现要素：

为解决现有技术中嘴尖无法兼顾耐磨性和导热性的问题，本实用新型的目的在于提供一种嘴尖，并进一步提供一种具有该嘴尖的热嘴组件和热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种嘴尖，所述嘴尖包括流道、嘴尖本体和尖端部，所述嘴尖本体设置为铜材质，所述嘴尖本体包括限定出所述流道的入胶口的第一端部以及与所述上端部相对设置的第二端部，所述尖端部设置为钢材质，所述尖端部组装连接至所述第二端部上并构成所述嘴尖的浇口端。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述流道形成于所述嘴尖本体内，所述第二端部限定出所述流道的出胶口。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述出胶口的数目设置为若干个，所述流道包括主流道以及若干条分支流道，所述主流道连通所述入胶口并沿所述嘴尖的中轴线延伸，每条所述分支流道连通所述主流道与相对应的所述出胶口，若干所述出胶口绕所述中轴线圆周均匀分布。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述嘴尖本体一体成型，所述尖端部一体成型，所述尖端部和所述嘴尖本体沿所述嘴尖的中轴线的平行方向插接配合。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述第二端部具有形成于其下端的凹槽，所述尖端部的上端嵌装入所述凹槽内，所述尖端部的下端向下凸伸出所述凹槽外并构成所述嘴尖的浇口端。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述凹槽和所述尖端部的上端设置为相适配的圆柱形结构。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述尖端部的下端具有第一外表面，所述第二端部具有第二外表面，所述第一外表面无缝对接至所述第二外表面下端，且所述第一外表面与所述第二外表面共同构成一圆锥面。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种热嘴组件，所述热嘴组件包括所述嘴尖。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述热嘴组件还包括具有第一流道的热嘴本体以及套设于所述嘴尖外的浇口套，所述浇口套将所述嘴尖固定连接于所述热嘴本体下方，所述流道与所述第一流道相连通，所述浇口套与所述尖端部之间形成有浇口。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种热流道系统，所述热流道系统包括所述嘴尖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在嘴尖中设置组合连接的钢材质尖端部与铜材质嘴尖本体，一方面利用了铜材质的高导热率，保证了嘴尖的整体温度；另一方面利用了钢材质的耐磨性，提高了嘴尖的浇口端的耐磨性，保证了注塑产品质量，拓广了成型范围。

附图说明

图1是现有技术中嘴尖的结构示意图；

图2是现有技术中热嘴组件的局部结构示意图；

图3是现有技术中热嘴组件的嘴尖损耗示意图；

图4是本实用新型一实施例的嘴尖的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的嘴尖的结构分解图；

图6是本实用新型一实施例的嘴尖原材的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的热嘴组件的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例提供一种嘴尖，所述嘴尖的本体部分设置为铜材质结构，而其浇口端设置为钢材质结构，从而兼备了导热性好和耐磨性好两方面，使得所述嘴尖在不影响整体温度的情况下，增大了成型范围。下面结合附图4～7所示的一种嘴尖的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行介绍，本实用新型的保护范围不以此为限，在本实施方式中所提及的各项改进可适应性地应用于其他嘴尖中。

具体参图4，本实用新型一实施例提供一种嘴尖5，用于向模具型腔内输送热熔胶料。嘴尖5包括供热熔胶料流动的流道B2、嘴尖本体51和尖端部52。

其中，嘴尖本体51设置为铜材质结构，其包括限定出流道B2入胶口B210的第一端部511以及与第一端部511相对设置的第二端部512，在本实施例中，嘴尖5具有中轴线V，大致上参照流道B2的上下游，由流道B2上游沿中轴线V指向下游的方向定义为“下”，反之定义为“上”。这样，第一端部511和第二端部512上下相对设置，第一端部511也即嘴尖本体51的上端部，第二端部512也即嘴尖本体51的下端部。

尖端部52设置为钢材质结构，其组装连接至第二端部511上并构成嘴尖5的浇口端。换句话说，也即嘴尖5在使用时，尖端部52对应于供热熔胶料流入模具型腔时的浇口位置。

这样，本实用新型的嘴尖5，通过设置组合连接的钢材质尖端部52与铜材质嘴尖本体51，一方面利用了铜材质的高导热率，保证了嘴尖5的整体温度；另一方面利用了钢材质的耐磨性，提高了嘴尖5的浇口端的耐磨性，保证了注塑产品质量，拓广了成型范围。

进一步地，流道B2形成于嘴尖本体51内，其具有由第一端部511限定出的入胶口B210以及由第二端部512限定出的出胶口B220，也就是说，热熔胶料从第一端部511处的入胶口B210流入嘴尖本体51内部的流道B2中，并从第二端部512处的出胶口B220流出嘴尖本体51外。这样，通过将流道B2形成于嘴尖本体51内，可进一步保证热熔胶料的温度，防止冷料，并且可以增加嘴尖5的结构强度，并降低嘴尖5的加工成型难度。当然，在其他实施方式中，还可通过增大尖端部52或调整流道B2的路径以使得流道B2的至少部分区段(例如连通出胶口B220的部分区段)形成于尖端部52内或形成于尖端部52与嘴尖本体51之间，这些变化均未脱离本实用新型的技艺宗旨。

在本实施例中，流道B2包括主流道B21以及分支流道B22。其中，主流道B21具体设置为形成于嘴尖本体51中部并沿中轴线V延伸的中空腔体，其连通第一端部511上表面处的入胶口B210；分支流道B22的数目设置为若干，相对应的，出胶口B220设置为与若干分支流道B22数目相一致，每条分支流道B22连通主流道B21与相对应的出胶口B220。

若干出胶口B220均形成在第二端部512的外表面5a上，其位于尖端部52上方，若干出胶口B220绕中轴线V圆周均匀分布，从而保证浇口处热熔胶料均匀分布，提升注塑产品质量。

在本实施例中，出胶口B220的数目设置为两个，两个出胶口B220以中轴线V为中心相对设置。相对应的，分流流道B22的数目也设置为两个。和当然，在其他实施例中，出胶口B220的数目还可设置为三个、四个等。

进一步地，嘴尖本体51一体成型，尖端部52也一体成型，二者沿平行于中轴线V的方向插接配合。

优选地，参图5，第二端部512具有形成于其下端的凹槽513，尖端部52过盈配合地嵌装入凹槽513内。具体来讲，尖端部52的上端521嵌装入凹槽513内，尖端部52的下端522向下凸伸出凹槽513外，从而使尖端部52的下端522构成嘴尖5的浇口端。也即，嘴尖5在使用时，尖端部52的下端522对应于供热熔胶料流入模具型腔时的浇口位置，热熔胶料从出胶口B220流出流道B2后流经尖端部52的下端522进入模具型腔。

在本实施例中，凹槽513设置为圆柱形槽，相对应的，尖端部52的上端521设置于相适配的圆柱体。

进一步地，尖端部52的下端522具有外表面5b，下端522的外表面5b无缝对接至第二端部512的外表面5a下端，二者共同构成一圆锥面。这样，可保证流出流道B2后的热熔胶料可依次沿第二端部512的外表面5a、下端522的外表面5b平滑顺畅地流动至浇口处。

参图6，本实施例还提供了如上所述的嘴尖5的加工方法，所述加工方法具体包括：首先，提供一铜基原材510，该铜基原材510后续可用于成型出嘴尖本体51，在该铜基原材510上通过机加工等工艺加工出一凹槽5101，优选地，凹槽5101为圆柱形；然后，提供一与凹槽5101相适配的钢基原材520，该钢基原材520可以后续用于成型出尖端部52，将该钢基原材520过盈配合地嵌装入凹槽5101内，优选地，钢基原材520为与圆柱形凹槽5101相适配的圆柱体；最后，依照设计需求，以钢基原材520的中轴线V1作为基准，在铜基原材510和钢基原材520的组合体上加工出嘴尖5。其中，凹槽5101对应于嘴尖本体51的凹槽513，钢基原材520的中轴线V1与嘴尖5的中轴线V相一致。

这样，通过先组装铜基原材510和钢基原材520，再加工出嘴尖5，可以简化加工工艺，降低加工难度，同时避免嘴尖本体51的下端面5a与尖端部52的下端面5b之间出现交接缝隙或高度断层。

进一步地，参图7，本实用新型一实施例还提供一种具有如上所述嘴尖5的热嘴组件200，该热嘴组件200还包括热嘴本体4以及浇口套6。

其中，热嘴本体4呈中空筒状结构，其包括管部41及连接于管部41下方的辅助部42，管部41内形成有流道B1，辅助部42的内表面处具有如螺纹、卡扣等在内的配接结构。

嘴尖5对接至热嘴本体4下方，嘴尖5的流道B2与热嘴本体4的流道B1相导通，从而使得热熔胶料可从热嘴本体4的流道B1流至嘴尖5的流道B2内。

浇口套6也呈中空筒状结构，其内表面61围出一上下贯通的腔体C，其外表面设置有与所述配接结构相适配的固定结构。

当热嘴本体4、嘴尖5及浇口套6相互组装时，浇口套6套设于嘴尖5外侧并向上抵持嘴尖5的第一端部511，浇口套6上端套设于热嘴本体4的辅助部42内侧且浇口套6的所述固定结构与热嘴本体4的所述配接结构相互配合，以使得嘴尖5相对固定地连接在热嘴本体4下方。也即，浇口套6可对嘴尖5和热嘴本体4的连接起固定作用。

进一步地，在本实施例中，当热嘴本体4、嘴尖5及浇口套6相互组装时，浇口套6下端处内表面61与尖端部52外表面5b共同围出一圆环状浇口S2，热熔胶料依次流经热嘴本体4的流道B1、嘴尖5的主流道B21和分支流道B22后、浇口S2后进入模具型腔中，从而加工成型出注塑产品。

进一步地，本申请一实施例还包括一种热流道系统，所述热流道系统具有如上所述的热嘴组件200，或者说具有如上所述的嘴尖5。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在嘴尖5中设置组合连接的钢材质尖端部52与铜材质嘴尖本体51，一方面利用了铜材质的高导热率，保证了嘴尖5的整体温度；另一方面利用了钢材质的耐磨性，提高了嘴尖5的浇口端的耐磨性，保证了注塑产品质量，拓广了成型范围；

(2)通过先组装铜基原材510和钢基原材520，再加工出嘴尖5，可以简化加工工艺，降低加工难度，同时避免嘴尖本体51的下端面5a与尖端部52的下端面5b之间出现交接缝隙或高度断层。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。