一种注射针头的制造装置的制作方法

本实用新型涉及注射针，涉及医用领域的注射针，尤其是涉及一种注射针头的制造装置。

背景技术：

注射针，包括有针座、用于安装针座的针筒以及安装在针座上的针管，即注射针头包括有针座以及安装在针座上的针管。目前使用的医疗注射针分为两种：一种注射针，它的针管和针座部分都是金属结构，针座部分安装在针筒上、方便注射，注射针成本较高；另外一种注射针，针座为塑胶材料制作而成，其制作过程为先通过模具注塑制作出针头的塑胶针座，然后将针管套在针头的塑胶针座上，最后在针管和针座的连接面点上胶水使塑胶针座和针管紧固连接。

因为针管的尺寸比较小，针座的孔也需要做得小，针管插进针座是一个比较难的工艺；点胶包括有操作及其固化，该工序占用较长的制作时间。所以，塑胶型注射针的制作工艺中，针管和针座的装配上具有较大的难度。

所以，有必要设置一种新的注射针制作工艺，缩短注射针的制作时间，降低注射针的制作成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是：

一种注射针头的制造装置，包括有带型腔的模具体以及用于装夹针管的装夹机构，型腔用于注塑针座并连通有注塑口；所述模具体还设置有用于装夹针管的第一装夹孔，第一装夹孔连通至型腔。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述模具体包括有带第一型腔分部的第一行位体、带第二型腔分部的第二行位体以及用于控制第一行位体和第二行位体合模的合模动力机构，第一型腔分部及第二型腔分部分别连通有第一注塑口及第二注塑口；第一行位体及第二行位体合模时，第一型腔分部和第二型腔分部组成型腔。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述装夹机构包括有定模板，定模板设置用于插入针管的第二装夹孔。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述装夹机构包括有第一装夹组件及第二装夹组件，第一装夹组件用于装夹针管的注射端，第二装夹件组件用于装夹针管的注胶端。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第二装夹组件包括有带锥尖的镶针以及用于带动锥尖的尖角嵌入针管的第二装夹动力件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一装夹组件包括有用于限位针管注射端的压块以及用于带动压块抵接针管注射端的第一装夹动力件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述压块与第一装夹动力件之间连接有第一弹性件，第一弹性件用于控制压块弹性件抵接针管注射端。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述合模动力机构包括有底板、均设置在底板上的第一倾斜条及第二倾斜条；第一行位体设置有用于与第一倾斜条配合的第一斜孔，第二行位体设置有用于与第二倾斜条配合的第二斜孔；底板朝向第一行位体及第二行位体移动时，第一倾斜条通过第一斜孔控制第一行位体朝向第二行位体移动，第二倾斜条通过第二斜孔控制第二行位体朝向第一行位体移动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述合模动力机构包括有用于控制底板移动的合模动力件；装夹机构包括有带锥尖的镶针，镶针连接合模动力件，合模动力件为第二装夹动力件；合模动力机构用于控制型腔和第一装夹孔的形成以及用于控制锥尖的尖角嵌入针管中。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述定模板上靠近合模动力机构的一侧设置有锥孔；第一行位体及第二行位体上均设置有与锥孔配合的锥面体结构；合模动力机构带动第一行位体及第二行位体向定模板移动时，锥孔控制第一行位体及第二行位体合模。

本实用新型采用的一种注射针头的制造装置，具有以下有益效果：通过装夹机构使针管定位装夹，针头类产品的插入模具体的部分(在模具中)利用行位体夹紧；利用注塑平衡技术和流道设计令到针管在模具中受到平衡的注塑压力，保证针管不会产生弯曲变形等不良症状。

具体的，弹性压块和/或弹性镶针对针管的定位技术，定模板进行包覆式定位保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，隐藏合模动力件；

图2为本实用新型的剖视图，隐藏合模动力件；

图3为本实用新型第一行位体及第二行位体；

图4为针头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。如图4 所示，注射针，包括有相连的针筒及针头，针头包括有插接在针筒上的针座12 以及插接在针座12上的针管11，针管11连通针筒。针管11的两端设置为注射端11a及注胶端11b，注射端11a有尖锐、在医用中用于向外注射药液，注胶端 11b在针头制作工艺中连接注塑定型的针座12，针座12包覆注胶端11b的外壁。

如图1和图2所示，一种注射针头的制造装置，包括有带型腔2a的模具体 2以及用于装夹针管11的装夹机构，型腔2a用于注塑针座12并连通有注塑口；模具体2还设置有用于装夹针管11的第一装夹孔，第一装夹孔连通至型腔2a。

注射针头的制造工艺中，针管11的注胶端11b穿接至型腔2a中，型腔2a 环绕注胶端11b的外壁；针座12注塑定型后，针座12包覆针管11注胶端11b 的外壁，针头制作成型。通过装夹机构使针管11定位装夹；针座12注塑过程中，针管11不易变形。针管11的定位问题得到解决。

如图1至图3所示，模具体2包括有带第一型腔分部21a的第一行位体21、带第二型腔分部22a的第二行位体22以及用于控制第一行位体21和第二行位体22合模的合模动力机构，第一型腔分部21a及第二型腔分部22a分别连通有第一注塑口21b及第二注塑口22b；第一行位体21及第二行位体22合模时，第一型腔分部21a和第二型腔分部22a组成型腔2a、第一行位体21及第二行位体 22组成第一装夹孔。第一行位体21设置有第一避空位，第二行位体22设置有第二避空位，第一避空位及第二避空位用于装夹针管11的外壁；第一行位体21 及第二行位体22合模时，第一避空位及第二避空位组成第一装夹孔，第一装夹孔连通至型腔2a。

模具体2设置为分体的型式，模具体2用于注塑针座12、并用于装夹针管11。针管11在型腔2a中有准确的定位后，针管11的注胶端11b上注塑得到针座12；针管11同时得到装夹机构和第一装夹孔的定位装夹，针管11不易走位。模具体2设置为分体的型式，第一型腔分部21a及第二型腔分部22a分别连通有第一注塑口21b及第二注塑口22b，通过在两边注入胶料，型腔2a中的注塑压力以及胶料的冲击压力不易使针管11弯曲变形。

考虑胶料在进入型腔2a的时候不能冲击到针管11使其弯曲变形，为了解决这个问题，采用两边进胶的方式，采用两边进胶的方式可以让针管11两边受到的注塑压力相等，避免了受力不均匀导致针管11弯曲。更好的，型腔2a与第一注塑口21b之间的流道呈折线型，型腔2a与第二注塑口22b之间的流道呈折线型。更好的，型腔2a与第一注塑口21b之间的流道呈直角型，型腔2a与第二注塑口22b之间的流道呈直角型。胶料需要经过90°的折弯后才进入到型腔2a位形成塑胶件。胶料需要进行90°的折弯后可以对注塑压力有一定的缓冲作用，降低了注塑压力直接作用在针管11上。

如图1至图3所示，更好的，第一行位体21及第二行位体22分别连接有对应的导向件4和/或导向结构，如导杆、导槽。导向件4连接有底座或底架，针头制造装置的外壳或机架上设置有止挡件5。底板25带动第一行位体21及第二行位体22下降到第一高度后，底板25继续下移，第一行位体21及第二行位体22的下降被锁止，第一行位体21及第二行位体22只能分模。

如图1和图2所示，装夹机构包括有定模板33，定模板33设置用于插入针管11的第二装夹孔，第一装夹孔与第二装夹孔用于装夹同一针管11。针管11 上穿接在第二装夹孔的部分占比0.5～0.85，针管11不易变形；针管11上穿接在第一装夹孔及第二装夹孔的部分占比0.45～0.9。针管11的绝大部分由装夹孔包覆连接，针管11不易发生变形。

如图1和图2所示，装夹机构包括有第一装夹组件31及第二装夹组件32，第一装夹组件31用于装夹针管11的注射端11a，第二装夹件组件用于装夹针管 11的注胶端11b。

第一装夹组件31及第二装夹组件32可以设置为夹爪型式。

如图1和图2所示，更好的，第一装夹组件31及第二装夹组件32也可以设置为：第二装夹组件32包括有带锥尖的镶针32a以及用于带动锥尖的尖角嵌入针管11的第二装夹动力件。第一装夹组件31包括有用于限位针管11注射端 11a的压块31a以及用于带动压块31a抵接针管11注射端11a的第一装夹动力件。第一装夹动力件及第二装夹动力件可以设置为液压缸、气缸，或者电机丝杠机构；较好的，第一装夹动力件及第二装夹动力件为气缸，镶针32a由对应的气缸活塞杆带动，压块31a有对应的气缸活塞杆带动。

如图1和图2所示，压块31a与第一装夹动力件之间连接有第一弹性件31b，第一弹性件31b用于控制压块31a弹性件抵接针管11注射端11a，有弹性的控制针管11朝上移动的自由度，可以保证不会压弯针管11尖锐的部位。

装夹机构装夹针管11，针管11可以为卧式放置，也可以是竖向放置。较好的，装夹机构装夹针管11时，针管11竖放，针管11的注射端11a朝上。镶针 32a用于向上抵接针管11的注胶端11b，锥尖的尖角嵌入针筒中，锥尖的锥面抵接针管11的端部。

合模动力机构可以设置为：第一行位体21及第二行位体22上相背的一侧分别连接有对应的缸体，缸体用于控制第一行位体21及第二行位体22合模。

如图1至图3所示，更好的，合模动力机构也可以设置为：合模动力机构包括有底板25、均设置在底板25上的第一倾斜条23及第二倾斜条24；第一行位体21设置有用于与第一倾斜条23配合的第一斜孔，第二行位体22设置有用于与第二倾斜条24配合的第二斜孔；底板25朝向第一行位体21及第二行位体 22移动时，第一倾斜条23通过第一斜孔控制第一行位体21朝向第二行位体22 移动，第二倾斜条24通过第二斜孔控制第二行位体22朝向第一行位体21移动。底板25连接有合模动力件，合模动力件可以液压缸、气缸，或者电机丝杠机构；较好的，合模动力件为液压缸，液压缸活塞杆连接底板25。

合模动力机构可以为横向放置，模具体2及装夹机构控制针管11为卧式放置，底板25横向滑移，第一行位体21及第二行位体22沿竖向合模或分模。较好的，合模动力架构为竖向放置，模具体2及装夹机构控制针管11为卧式放置，压块31a及镶针32a为升降移动，底板25竖向升降，第一行位体21及第二行位体22沿水平方向合模或分模。

如图1和图2所示，更好的，镶针32a连接在合模动力机构上，合模动力件作为第二装夹动力件。合模动力件带动镶针32a及底板25上升，底板25及镶针32a上升到位时，同时有：第一行位体21及第二行位体22合模到位、第一装夹孔夹持针管11、镶针32a抵接针管11。合模动力机构包括有用于控制底板25移动的合模动力件；装夹机构包括有带锥尖的镶针32a，镶针32a连接合模动力件，合模动力件为第二装夹动力件；合模动力机构用于控制型腔2a和第一装夹孔的形成以及用于控制锥尖的尖角嵌入针管11中。

合模动力件为第二装夹动力件，合模动力件用于带动底板25上升，通过斜面结构将竖向的升降运动体现为水平方向的开合运动。如图1和图2所示，合模动力件通过底板25及其倾斜条来控制两个行位体的开合，同时合模动力件还用于带动镶针32a抵接针管11底部，由于尺寸设置上存在一定的累积偏差，更好的：镶针32a通过第二弹性件32b连接第二装夹动力件，第二弹性件32b的设置保证：第一行位体21及第二行位体22合模的同时，镶针32a能够向上抵接到针管11的注胶端11b端部；保证针管11上下端装夹良好、不会走位，不易被胶料压力折弯。

更好的，定模板33上靠近合模动力机构的一侧设置有锥孔；第一行位体21 及第二行位体22上均设置有与锥孔配合的锥面体结构；合模动力机构带动第一行位体21及第二行位体22向定模板33移动时，锥孔控制第一行位体21及第二行位体22合模。定模板33上锥孔的设置，进一步保证第一行位体21就第二行位体22的合模动作，合模的精度。较好的，定模板33的下端设置有反铲块，锥孔设置在反铲块中。

如图2所示，针管装入制造装置时，制造装置的初始状态示意图。针头的制造工艺，包括有如下步骤：

步骤a，针管11从定模板33上端插入；

步骤b，合模动力机构往第一行位体21及第二行位体22移动，第一行位体 21及第二行位体22相互靠近，第一行位体21及第二行位体22合模；

步骤c，第一行位体21及第二行位体22相连接，型腔2a形成，第一行位体21及第二行位体22装夹针管11，镶针32a的锥尖顶住针管11的注胶端11b，针管11的注胶端11b穿接在型腔2a中；

步骤d，第一注塑口21b及第二注塑口22b进熔融物料，型腔2a中塑造成型针座12；

步骤e，针座12冷却定型，合模动力机构带动第一行位体21及第二行位体22下降；第一行位体21及第二行位体22相互远离，针头脱离第一行位体21 及第二行位体22时可取出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。