一种石墨烯生产用压力成型装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯领域，特别是涉及一种石墨烯生产用压力成型装置。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。

石墨烯有很多优点，它具有良好的电导性能和透光性能，使它在透明电导电极方面有非常好的应用前景，触摸屏、液晶显示、有机光伏电池、有机发光二极管等等，都需要良好的透明电导电极材料。特别是，石墨烯的机械强度和柔韧性都比常用材料氧化铟锡优良，在溶液内的石墨烯薄膜可以沉积于大面积区域。

压力成型装置是石墨烯生产过程中经常用到的重要装置之一，但是现在的压力成型装置冷却成型速度较慢，这样会导致石墨烯的生产效率较低，为了改善以上缺点，需要设计一种石墨烯生产用压力成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨烯生产用压力成型装置，本实用新型结构简单，操作方便，通过设置鼓风机和散热孔，能够加速石墨烯的冷却速度，提高石墨烯的生产效率，通过设置电动气缸、活塞杆和推板，能够将熔融的石墨烯原料推入到上模座与下模座之间的空腔中，避免了原料的浪费，通过设置控制器，装置能够自动化运行，减小了工作人员的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种石墨烯生产用压力成型装置，包括注塑箱、滑槽、滑块、移动板，所述注塑箱上设置有所述滑槽，所述滑槽内部设置有所述滑块，所述滑块之间设置有所述移动板，所述移动板下方设置有电动伸缩杆，所述移动板上方设置有下模座，所述下模座内侧设置有上模座，所述上模座上方设置有固定杆，所述固定杆侧面设置有软管，所述注塑箱内侧设置有温度传感器，所述温度传感器型号为PT-100，所述注塑箱侧面设置有鼓风机，所述注塑箱前部设置有箱门，所述箱门前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述注塑箱后部设置有散热孔，所述注塑箱上方设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有控制器，所述控制器型号为MAM-200，所述控制器与所述注塑箱通过螺钉连接，所述支撑杆上方设置有加热箱，所述加热箱内侧设置有保温层，所述加热箱内部设置有加热板，所述加热板上方设置有推板，所述推板侧面设置有活塞杆，所述加热箱一侧设置有输料管，所述加热箱另一侧设置有电动气缸，所述输料管上设置有电磁阀，所述加热箱上方设置有进料管，所述进料管上方设置有密封盖，所述控制按钮、所述温度传感器、所述加热板、所述电动气缸、所述电动伸缩杆、所述电磁阀、所述鼓风机和所述显示屏与所述控制器电连接。

如此设置，结构简单，操作方便，通过设置所述鼓风机和所述散热孔，能够加速石墨烯的冷却速度，提高石墨烯的生产效率，通过设置所述电动气缸、所述活塞杆和所述推板，能够将熔融的石墨烯原料推入到所述上模座与所述下模座之间的空腔中，避免了原料的浪费，通过设置所述控制器，装置能够自动化运行，减小了工作人员的劳动强度。

上述结构中，使用装置之前，将装置接通外部电源，拧下所述密封盖，将一定量的石墨烯原料通过所述进料管输送到所述加热箱内，然后拧紧所述密封盖，此时所述加热箱处于密封状态，通过所述控制按钮设定参数，所述控制器开始运行，所述加热板开始对石墨烯原料进行加热，加热一定时间后石墨烯原料处于熔融状态，所述电磁阀开启，所述电动气缸通过所述活塞杆带动所述推板做循环往复运动，从而将石墨烯原料推送到所述输料管中，然后石墨烯原料通过所述软管进入到所述上模座与所述下模座之间的空腔中，所述推板经过数次往复运动，空腔会产生压强，然后所述电动气缸停止运行，所述鼓风机启动，开始降温冷却工作，所述温度传感器对所述注塑箱内的温度进行检测，当温度低于设定值时，所述鼓风机停止工作，所述电动伸缩杆带动所述下模座下降，石墨烯冷却成型完毕。

进一步地，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述移动板与所述滑块通过螺钉连接，所述电动伸缩杆与所述移动板通过螺钉连接，所述下模座与所述移动板通过螺钉连接。

如此设置，滑动连接减小了所述滑块与所述滑槽之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命，螺钉连接使得所述移动板与所述滑块连接稳定可靠，提高了所述移动板的稳定性，螺钉连接使得所述电动伸缩杆与所述移动板连接紧密可靠，提高了装置的结构强度，螺钉连接使得所述下模座的安装和更换都非常方便。

进一步地，所述上模座与所述固定杆通过螺钉连接，所述固定杆与所述注塑箱焊接，所述温度传感器与所述注塑箱通过螺钉连接，所述鼓风机与所述注塑箱通过螺栓连接。

如此设置，螺钉连接使得所述上模座固定在所述固定杆下方，不易脱落，焊接使得所述固定杆与所述注塑箱连接稳定可靠，提高了所述固定杆的稳定性，螺钉连接使得所述温度传感器不易脱落，保证了温度检测工作的正常进行，螺栓连接提高了所述鼓风机的稳定性，保证了所述鼓风机的安全。

进一步地，所述箱门与所述注塑箱通过铰链连接，所述控制面板与所述箱门通过螺钉连接。

如此设置，铰链连接使得所述箱门的开启和闭合都非常方便，螺钉连接提高了所述控制面板的稳定性，便于工作人员对装置的控制。

进一步地，所述支撑杆与所述注塑箱焊接，所述加热箱与所述支撑杆焊接。

如此设置，焊接使得所述支撑杆与所述注塑箱连接稳定可靠，提高了所述支撑杆的稳定性，焊接使得所述加热箱固定在所述支撑杆上方，不易脱落。

进一步地，所述电动气缸与所述加热箱通过螺栓连接，所述推板与所述活塞杆通过螺钉连接。

如此设置，螺栓连接提高了所述电动气缸的稳定性，保证了所述电动气缸的安全，螺钉连接使得所述推板与所述活塞杆连接紧密可靠，提高了所述推板的稳定性。

进一步地，所述进料管与所述加热箱焊接，所述密封盖与所述进料管通过螺纹连接。

如此设置，焊接使得所述进料管与所述加热箱连接紧密可靠，提高了装置的密封性，螺纹连接使得所述密封盖与所述进料管连接紧密可靠，避免了热量的外泄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置鼓风机和散热孔，能够加速石墨烯的冷却速度，提高石墨烯的生产效率；

2、通过设置电动气缸、活塞杆和推板，能够将熔融的石墨烯原料推入到上模座与下模座之间的空腔中，避免了原料的浪费；

3、通过设置控制器，装置能够自动化运行，减小了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种石墨烯生产用压力成型装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种石墨烯生产用压力成型装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种石墨烯生产用压力成型装置的后视图；

图4是本实用新型所述一种石墨烯生产用压力成型装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、注塑箱；2、滑槽；3、滑块；4、移动板；5、电动伸缩杆；6、下模座；7、上模座；8、温度传感器；9、软管；10、固定杆；11、鼓风机；12、支撑杆；13、加热箱；14、保温层；15、进料管；16、密封盖；17、电动气缸；18、活塞杆；19、推板；20、输料管；21、电磁阀；22、控制器；23、箱门；24、控制面板；25、显示屏；26、控制按钮；27、散热孔；28、加热板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

第一实施例：

如图1-图4所示，一种石墨烯生产用压力成型装置，包括注塑箱1、滑槽2、滑块3、移动板4，注塑箱1上设置有滑槽2，滑槽2用以滑块3的移动，滑槽2内部设置有滑块3，滑块3用以固定移动板4，滑块3之间设置有移动板4，移动板4用以安装下模座6，移动板4下方设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5用以带动移动板4升降，移动板4上方设置有下模座6，下模座6内侧设置有上模座7，上模座7上方设置有固定杆10，固定杆10用以固定上模座7，固定杆10侧面设置有软管9，软管9用以输送熔融的石墨烯原料，注塑箱1内侧设置有温度传感器8，温度传感器8型号为PT-100，用以检测注塑箱1内的温度，注塑箱1侧面设置有鼓风机11，鼓风机11用以加速降温，注塑箱1前部设置有箱门23，箱门23用以封闭注塑箱1，箱门23前部设置有控制面板24，控制面板24上设置有显示屏25，显示屏25用以显示参数，显示屏25下方设置有控制按钮26，控制按钮26用以设定参数，注塑箱1后部设置有散热孔27，散热孔27用以透气散热，注塑箱1上方设置有支撑杆12，支撑杆12用以支撑加热箱13，支撑杆12之间设置有控制器22，控制器22型号为MAM-200，用以控制装置运行，控制器22与注塑箱1通过螺钉连接，支撑杆12上方设置有加热箱13，加热箱13内侧设置有保温层14，保温层14用以保温，加热箱13内部设置有加热板28，加热板28用以加热石墨烯原料，加热板28上方设置有推板19，推板19用以推送熔融的石墨烯原料，推板19侧面设置有活塞杆18，活塞杆18用以固定推板19，加热箱13一侧设置有输料管20，输料管20用以输送熔融的石墨烯原料，加热箱13另一侧设置有电动气缸17，电动气缸17用以控制活塞杆18伸缩，输料管20上设置有电磁阀21，电磁阀21用以控制输料管20的通断，加热箱13上方设置有进料管15，进料管15用以进料，进料管15上方设置有密封盖16，密封盖16用以封闭进料管15，控制按钮26、温度传感器8、电动气缸17、电动伸缩杆5、电磁阀21、鼓风机11和显示屏25与控制器22电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：滑块3与滑槽2滑动连接，移动板4与滑块3通过螺钉连接，电动伸缩杆5与移动板4通过螺钉连接，下模座6与移动板4通过螺钉连接。

具体地，滑块3与滑槽2滑动连接，滑动连接减小了滑块3与滑槽2之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命，移动板4与滑块3通过螺钉连接，螺钉连接使得移动板4与滑块3连接稳定可靠，提高了移动板4的稳定性，电动伸缩杆5与移动板4通过螺钉连接，螺钉连接使得电动伸缩杆5与移动板4连接紧密可靠，提高了装置的结构强度，下模座6与移动板4通过螺钉连接，螺钉连接使得下模座6的安装和更换都非常方便。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：上模座7与固定杆10通过螺钉连接，固定杆10与注塑箱1焊接，温度传感器8与注塑箱1通过螺钉连接，鼓风机11与注塑箱1通过螺栓连接。

具体地，上模座7与固定杆10通过螺钉连接，螺钉连接使得上模座7固定在固定杆10下方，不易脱落，固定杆10与注塑箱1焊接，焊接使得固定杆10与注塑箱1连接稳定可靠，提高了固定杆10的稳定性，温度传感器8与注塑箱1通过螺钉连接，螺钉连接使得温度传感器8不易脱落，保证了温度检测工作的正常进行，鼓风机11与注塑箱1通过螺栓连接，螺栓连接提高了鼓风机11的稳定性，保证了鼓风机11的安全。

上述结构中，使用装置之前，将装置接通外部电源，拧下密封盖16，将一定量的石墨烯原料通过进料管15输送到加热箱13内，然后拧紧密封盖16，此时加热箱13处于密封状态，通过控制按钮26设定参数，控制器22开始运行，加热板28开始对石墨烯原料进行加热，加热一定时间后石墨烯原料处于熔融状态，电磁阀21开启，电动气缸17通过活塞杆18带动推板19做循环往复运动，从而将石墨烯原料推送到输料管20中，然后石墨烯原料通过软管9进入到上模座7与下模座6之间的空腔中，推板19经过数次往复运动，空腔会产生压强，然后电动气缸17停止运行，鼓风机11启动，开始降温冷却工作，温度传感器8对注塑箱1内的温度进行检测，当温度低于设定值时，鼓风机11停止工作，电动伸缩杆5带动下模座6下降，石墨烯冷却成型完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。