一种模具产品顶出装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤指一种模具产品顶出装置。

背景技术：

顶出装置是指有一部分塑件成型之后，由于形状的原因不能自动脱落，而留在型腔里。利用顶出装置将将塑件顶出型腔，以方便取走塑件。顶块是模具中的一个零件，其主要作用是为了卸料，帮助成型的产品能顺利的从模具中脱出来。现有的顶出装置主要依赖顶杆或者顶销直接顶在产品上，以将产品顶出，但是通过上述顶出方式容易造成以下缺陷：一、需要在模具上打孔以方便顶杆进入，同时为了防止合金材料进入到孔中，顶杆与顶杆孔的尺寸精度要求高，随着运动次数的增加，顶杆与顶杆孔直径间的磨损会迅速加剧，导致工件的位置精确度下降，加工成本高；二、在持续生产过程中，顶杆与模具型腔内壁会产生摩擦，从而使得顶杆出现拉毛和磨损，最终造成顶杆卡死、生产中断等情况，引起生产力低下；三、顶杆直接与铸件合金接触，合金材料容易粘附在顶杆上，造成顶杆无法回位；四、顶杆使用几个周期后需要更换新的顶杆，花费成本较高。综上，采用现有打孔以顶出成型模件的方式，存在以上加工成本高、工件位置精确度下降、生产力低等问题，因此有必要对模具顶出装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的，现提供一种模具产品顶出装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种模具产品顶出装置，包括顶出室和设置在顶出室内的模具型腔；其中所述顶出室包括固定杆、内推件板、外推件板、定距拉板、耐磨板、滑轨、滑轮；顶出室内部安装有若干固定杆，各个固定杆分别与内推件板、外推件板连接在一起，内推件板和外推件板分别安装在顶出室内部，内推件板和外推件板的两端分别设置有滑轮，内推件板和外推件板分别通过滑轮与滑轨连接在一起，内推件板上设置有两个固定块，固定块通过焊接与内推件板连接，固定杆通过固定块与内推件板固定连接，定距拉板位于内推件板和外推件板之间，定距拉板与内推件板、外推件板在同一水平线上，定距拉板为内部中空结构，固定杆穿过定距拉板与内推件板、外推件板连接，耐磨板位于内推件板的一侧，耐磨板为内部中空结构，耐磨板两端分别设置有滑轮，顶出室的上下内壁安装有若干滑轨，耐磨板通过滑轮与滑轨连接，位于耐磨板一侧的是固定管，固定管位于顶出室内壁上，固定管通过焊接与顶出室一侧内壁固定连接，固定管穿过耐磨板的中空部分，定距拉板上设置有顶出杆，顶出杆与定距拉板固定连接，顶出杆穿过外推件板与模具型腔连接在一起；模具型腔包括型腔开口、塑件；模具型腔位于顶出室内，型腔开口设置在模具型腔表面，模具型腔安装型腔开口的一侧与外推件板活动连接，塑件安装在模具型腔内，塑件通过型腔开口与顶出杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶出杆的一端设置有螺纹钻头，螺纹钻头通过型腔开口与塑件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶出室外侧表面设置有滑动开关，滑动开关信号端通过导线与内推件板、外推件板、耐磨板上的滑轮连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将模具型腔内的成型塑件脱离模具型腔，生产成本较低，提高塑件的脱离效率，同时该实用新型易于安装，便于更换维修，具有很强的实用性，极大提高生产效率。通过螺纹钻头将塑件吸住，由滑动开关控制滑轮在滑轨上行驶，行驶设定好的规定路线，滑轮行驶到指定位置后，通过顶出杆带动螺纹钻头吸住塑件，塑件从模具型腔内脱离出来，顶杆与模具型腔内壁摩擦减小，保护顶出杆的质量，提高生产力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型运作状态下结构示意图；

图2是本实用新型静止状态下结构示意图。

图中标号：1、顶出室；11、固定杆；12、内推件板；13、外推件板；14、定距拉板；15、耐磨板；16、滑轨；17、滑轮；18、固定管；19、顶出杆；191、螺纹钻头；2、模具型腔；21、型腔开口；22、塑件；3、滑动开关。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种模具产品顶出装置，包括顶出室1和设置在顶出室1内的模具型腔2；其中所述顶出室1包括固定杆11、内推件板12、外推件板13、定距拉板14、耐磨板15、滑轨16、滑轮17；顶出室1内部安装有若干固定杆11，各个固定杆11分别与内推件板12、外推件板13连接在一起，内推件板12和外推件板13分别安装在顶出室1内部，内推件板12和外推件板13的两端分别设置有滑轮17，内推件板12和外推件板13分别通过滑轮17与滑轨16连接在一起，内推件板12上设置有两个固定块，固定块通过焊接与内推件板12连接，固定杆11通过固定块与内推件板12固定连接，定距拉板14位于内推件板12和外推件板13之间，定距拉板14与内推件板12、外推件板13在同一水平线上，定距拉板14为内部中空结构，固定杆11穿过定距拉板14与内推件板12、外推件板13连接，耐磨板15位于内推件板12的一侧，耐磨板15为内部中空结构，耐磨板15两端分别设置有滑轮17，顶出室1的上下内壁安装有若干滑轨16，耐磨板15通过滑轮17与滑轨16连接，位于耐磨板15一侧的是固定管18，固定管18位于顶出室1内壁上，固定管18通过焊接与顶出室1一侧内壁固定连接，固定管18穿过耐磨板15的中空部分，定距拉板14上设置有顶出杆19，顶出杆19与定距拉板14固定连接，顶出杆19穿过外推件板13与模具型腔2连接在一起；模具型腔2包括型腔开口21、塑件22；模具型腔2位于顶出室1内，型腔开口21设置在模具型腔2表面，模具型腔2安装型腔开口21的一侧与外推件板13活动连接，塑件22安装在模具型腔2内，塑件22通过型腔开口21与顶出杆19连接。

工作原理：工作时，开启滑动开关3，内推件板12和外推件板13通过滑动开关3开始运作，位于顶出杆19上的螺纹钻头191通过牵引力将塑件22吸住，由滑动开关3控制滑轮17在滑轨16上行驶，行驶设定好的规定路线，滑轮17行驶到指定位置后，通过顶出杆19带动螺纹钻头191吸住塑件，塑件21从模具型腔内22脱离出来，固定杆11穿过定位拉板14与内推件板12、外推件板13连接在一起，固定管18穿过耐磨板15的中空部分可以减少固定管18与耐磨板15的摩擦力，提高模具产品的顶出效率。通过将模具型腔内的成型塑件利用顶出装置脱离模具型腔，其顶出装置的生产成本较低，有利于提高塑件的脱离效率，同时该实用新型易于安装，便于更换维修，具有很强的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。