一种单层内冷旋转模具的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种单层内冷旋转模具。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模具模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，吹膜原料分很多种，有PE、POF、PVC等等。吹模具的模具能对原料加压，使得原料能想成一定厚度的膜管。一般的的内冷模具都是机头是不可旋转，都是采用上牵引架使其旋转，扭力大，同时占地面积大，生产成本高，且一般模具的进风孔都是2次拼装90度成型孔，在进风过程中会成窜风现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机头是不可旋转，都是采用上牵引架使其旋转，扭力大，同时占地面积大，生产成本高，且一般模具的进风孔都是2次拼装90度成型孔，在进风过程中会成窜风现象的缺点，而提出的一种单层内冷旋转模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单层内冷旋转模具，包括模具体，所述模具体下端设置旋转体，所述旋转体的下端设置分流体，所述分流体与旋转体连通，所述模具体包括螺旋芯棒和机头体，所述螺旋芯棒和机头体之间存在环形间隙，所述机头体与旋转体固定连接，所述螺旋芯棒设置在机头体中，所述螺旋芯棒中设置进料通道，所述旋转体中插设进料管，所述进料管与进料通道连通，所述螺旋芯棒中设置主风道和进风道，所述主风道和进风道连通，所述进风道延伸至旋转体并贯穿旋转体。

优选的，所述进风道的数量为四个，所述进风道以螺旋芯棒的中心轴线为中心环布在螺旋芯棒中，所述进风道与水平面的角度为60度。

优选的，所述进料通道螺旋芯棒的中心轴线为中心环布螺旋芯棒中，所述进料通道连通进料管和螺旋芯棒与机头体之间的环形间隙。

优选的，所述旋转体与机头体通过螺栓固定连接。

优选的，所述旋转体上设置上设置进气接头，所述进气接头设置在进风道的一端。

本实用新型的有益效果是：

1、本单层内冷旋转模具的模具体的下端设置旋转体，旋转体能带动模具体做360度单向旋转，使得本模具很适合用于生产单一原材料薄膜，非常适合厚型的薄膜的生产，同时旋转扭力小，可以大大降低成本，减少整体设备机架占用空间小。

2、本单层内冷旋转模具的螺旋芯棒上开设倾斜进风道，直接导通至模底，一次性加工打孔60度成型，使得进出时不会出现串风现象，领先市场上2次拼装90度成型孔。这样的设计可以加快进出风速度，使得进风的压力均匀，同时能快速将膜泡内的热气抽出，循环外部新的空气，形成冷热交换，且使得薄膜透明度高，开口性好，产量高。

3、本单层内冷旋转模具的螺旋芯棒上开设设置进料通道，进料通道环布在螺旋芯棒，进料管中的原料通过进料通道进入螺旋芯棒与机头体之间的环形间隙，进料均匀，使得原料塑化好，同时减少挤出压力，使得材料薄膜能够的厚度均匀，降低吹厚膜挤出产的温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单层内冷旋转模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单层内冷旋转模具螺旋芯体俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单层内冷旋转模具在吹膜机上使用的结构示意图。

图中：1模具体、2旋转体、3分流体、4螺杆、5冷却风盘、6螺旋芯棒、7主风道、8进料通道、9进风道、10机头体、11进料管、12进风接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种单层内冷旋转模具，包括模具体1，所述模具体1下端设置旋转体2，所述旋转体2的下端设置分流体3，所述分流体3与旋转体2连通，所述分流体3的一端连接螺杆4，所述螺杆4用于送料，将原料送入分流体3，原料从分流体3进入旋转体2的进料管11中，原料从进料管11进入模具体1中，通过吹膜成型，模具体1的上端设置冷却风盘5，冷却风盘5对塑料薄膜进行冷却，所述模具体1包括螺旋芯棒6和机头体10，所述螺旋芯棒6和机头体10之间存在环形间隙，用于吹膜，所述机头体10与旋转体2用过螺栓固定连接，旋转体2能够转动，旋转体2能带动模具体1做360度单向旋转，使得本模具很适合用于生产单一原材料薄膜，非常适合厚型的薄膜的生产，同时旋转扭力小，可以大大降低成本，减少整体设备机架占用空间小。

参照图2-3，螺旋芯棒6设置在机头体10中，所述螺旋芯棒6中设置进料通道8，进料通道8螺旋芯棒6的中心轴线为中心环布螺旋芯棒6中，所述旋转体2中插设进料管11，所述进料管11与进料通道8连通，所述进料通道8连通进料管11和螺旋芯棒6与机头体10之间的环形间隙，由于进料通道8环布在螺旋芯棒6上，进料管11中的原料通过进料通道8进入螺旋芯棒6与机头体10之间的环形间隙，进料均匀，使得原料塑化好，同时减少挤出压力，使得材料薄膜能够的厚度均匀，降低吹厚膜挤出产的温度。

进一步的，螺旋芯棒6中设置主风道7和进风道9，所述主风道7和进风道9连通，所述进风道9延伸至旋转体2并贯穿旋转体2，进风道9的数量为四个，还有四个为出风道，形成进风和出风的循环，所述进风道9以螺旋芯棒6的中心轴线为中心环布在螺旋芯棒6中，使得进风均匀，所述进风道9直接导通至模底，一次性加工打孔60度成型，使得进出时不会出现串风现象，领先市场上2次拼装90度成型孔，这样的设计可以加快进出风速度，使得进风的压力均匀，同时能快速将膜泡内的热气抽出，循环外部新的空气，形成冷热交换，且使得薄膜透明度高，开口性好，产量高，旋转体2上设置上设置进气接头12，所述进气接头12设置在进风道9的一端，用连接风机，用于进气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。