一种塑料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎设备，具体是一种塑料粉碎设备。

背景技术：

在塑料产品生产中，会产生塑料废品以及不便于利用的边角料，为了节约成本以及环保，这些塑料废品和不便于利用的边角料都会再次回收利用，回收之后都会进行粉碎处理方便储存和再次利用，但是现有技术中，塑料粉碎机的装填废料比较繁琐，且粉碎不彻底，粉碎后颗粒大小不一，不方便储存利用，粉碎过程中易混入金属物质损耗刀具，降低机器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料粉碎设备，通过滑轨运料以及金属去除器和二次粉碎粉碎取代传统的粉碎机结构，从而降低了作业人员劳动强度，提高了粉碎质量，增加了机器使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料粉碎设备，包括方形平台，所述方形平台上设有支撑座，支撑座上设有第一粉碎盒，第一粉碎盒上设有第二粉碎盒；所述第一粉碎盒和第二粉碎盒之间设有第一转料通道和第二转料通道，第一粉碎盒下方设有第一出料口。

所述第二粉碎盒内设有第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘；所述第一粉碎刀盘包括线型阵列分布在表面的第一长铰刀和第一短铰刀，第一长铰刀与第一短铰刀交错分布，第一粉碎刀盘轴心设有第三定位孔；所述第二粉碎刀盘包括线型阵列分布在表面的第二短铰刀和第二长铰刀，第二长铰刀与第二短铰刀交错分布，第二粉碎刀盘中心位置设有第四定位孔；所述第二粉碎盒两侧均设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔内均设有传动杆。

所述第一长铰刀和第二短铰刀、第一短铰刀和第二长铰刀相互交错配合。

所述传动杆贯穿第一粉碎刀盘与第二粉碎刀盘上的第三定位孔与第四定位孔。

所述第二粉碎盒上方设有隔板，隔板上设有入料孔；入料孔上设有金属去除器，所述金属去除器包括主体，主体内设有磁性过料孔。

所述金属去除器上方设有运输装置，所述运输装置包括底座，底座两侧均设有第五定位孔与第六定位孔，第五定位孔与第六定位孔内均设有螺纹杆，所述底座上设有落料孔，底座下方设有第二出料口；所述螺纹杆上设有运料盒，运料盒中心位置设有贯穿盒体的运料槽，运料盒两侧均设有第七定位孔与第八定位孔，螺纹杆贯穿运料盒。

进一步地，所述底座下方设有第一支撑杆，第二支撑杆以及第三支撑杆，将运输装置固定在方形平台上。

进一步地，所述传动杆、螺纹杆均外接有伺服电机。

进一步地，所述第七定位孔、第八定位孔与螺纹杆螺纹配合。

进一步地，所述第一粉碎盒结构与第二粉碎盒结构相同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型塑料粉碎设备可通过运输装置运输塑料废品，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、本实用新型塑料粉碎设备设有金属去除器，可去除塑料废品中的金属杂质，降低了对粉碎刀盘的磨损，提高了机器的使用寿命；

3、本实用新型塑料粉碎设备二次粉碎，避免了以往塑料粉碎机粉碎不彻底，粉碎后颗粒大小不一，不便于后期利用的缺点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型塑料粉碎设备爆炸结构示意图；

图2是本实用新型粉碎盒结构示意图；

图3是本实用新型金属去除器结构示意图；

图4是本实用新型第一粉碎刀盘结构示意图；

图5是本实用新型第二粉碎刀盘结构示意图；

图6是本实用新型运输装置整体结构示意图；

图7是本实用新型塑料粉碎设备结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料粉碎设备，包括方形平台1，如图1所示，方形平台1上方设有支撑座2，支撑座2上设有第一粉碎盒3，第一粉碎盒3上设有第二粉碎盒4；第一粉碎盒3和第二粉碎盒4之间设有第一转料通道5和第二转料通道6，第一粉碎盒3下方设有第一出料口7。

第一粉碎盒3与第二粉碎盒4结构相同，盒体内均设有第一粉碎刀盘8和第二粉碎刀盘9，如图3所示，第一粉碎刀盘包括线型阵列分布在表面的第一长铰刀82和第一短铰刀83，第一粉碎刀盘8中心位置设有第三定位孔81；如图4 所示，第二粉碎刀盘9包括线型阵列分布在表面的第二短铰刀92和第二长铰刀93，第二粉碎刀盘9中心位置设有第四定位孔91；绞碎进入第一粉碎盒3与第二粉碎盒4内的塑料废料。

第二粉碎盒4两侧均设有第一定位孔41和第二定位孔42，如图2所示；第一定位孔41与第二定位孔42内均设有传动杆10；传动杆10贯穿第一粉碎刀盘 8与第二粉碎刀盘9的第三定位孔81与第四定位孔91，所述第一长铰刀82和第二短铰刀92、第一短铰刀83和第二长铰刀93相互交错配合。

从而将所有粉碎刀盘固定在第一粉碎盒3与第二粉碎盒4内。

第二粉碎盒4上方设有隔板11，隔板11上设有入料孔111；入料孔111上设有金属去除器12，金属去除器12包括主体121，主体121内设有磁性过料孔 122。

金属去除器12上方设有运输装置13，如图5所所示，运输装置13包括底座131，底座131两侧均设有第五定位孔132与第六定位孔133；第五定位孔132 与第六定位孔133内均设有螺纹杆134，运输装置13上设有落料槽135，运输装置下方设有第二出料口136；螺纹杆134上设有运料盒14，运料盒14中心位置设有贯穿盒体的运料槽141，运料盒14两侧均设有第七定位孔142与第八定位孔143，螺纹杆134贯穿第七定位孔142与第八定位孔143，从而将运料盒14 固定在运输装置13上，使运料盒14可以在螺纹杆134上来回滑动。

第七定位孔142与第八定位孔143与螺纹杆134螺纹配合。

运输装置13下方设有第一支撑杆15，第二支撑杆16以及第三支撑杆17，将运输装置13固定在方形平台上。

使用时，将塑料废料放入运料盒14内的运料槽141内，通过螺纹杆134外接伺服电机转动带动运料盒在运输装置13上滑动至有第二出料口136的一端，塑料废料自动落入金属去除器12内，去除金属杂质后，塑料废料落入第二粉碎盒4内，传动杆10外接伺服电机转动，带动第一粉碎刀盘8和第二粉碎刀盘9 转动，粉碎之后通过第一转料通道5和第二转料通道6自动落入第一粉碎盒3 内进行二次粉碎，二次粉碎后粉碎的塑料废品颗粒自动从第一出料口7落下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。