一种塑料粒子加工制备装置的制作方法

本实用新型属于粒子加工技术领域，尤其涉及一种塑料粒子加工制备装置。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，一种塑料粒子加工制备装置就是一种可用于将塑料制作成塑料粒子的一种加工设备，塑料粒子在工业生产和生活中都具有非常重要的作用，传统的塑料粒子制备装置就是直接对塑料进行切割，塑料具有一定的硬度，因此在切割时会有一定的难度，容易使塑料切割不均匀，从而造成产品的差异性较大，同时也会降低装置的工作效率，对切割刀片的磨损也较大，且传统的塑料粒子制备装置在切割后无法快速成型，影响产品的生产效率，因此提供一种塑料粒子加工制备装置。

技术实现要素：

有鉴于此，确有必要提供一种塑料粒子加工制备装置，能满足操作者在运行装置的时候，生产的塑料粒子能够快速成型。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料粒子加工制备装置，包括装置本体、上造粒机体、下造粒机体、热化室、粉碎室、圆形管、气缸、活塞杆、挤压板、加热器、加热环、输送管、塑料进口、制冷器、冷气输出管、限位板、塑料粒子排出管、支撑腿、重塑板、通孔、电机箱、旋转电机、转动轴和切割刀片，所述装置本体包括上造粒机体，所述上造粒机体底部固定安装有下造粒机体，所述上造粒机体内部中空形成热化室，所述下造粒机体内部中空形成粉碎室，所述上造粒机体顶部固定安装有圆形管，所述圆形管内部顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有挤压板，所述上造粒机体两侧均固定安装有输送管，所述输送管顶端设置有塑料进口，所述上造粒机体两侧均固定安装有加热器，所述加热器输出端连接有加热环，所述热化室底部固定安装有重塑板，所述下造粒机体两侧固定安装有制冷器，所述制冷器输出端连接有冷气输出管，所述粉碎室底端设置有限位板，所述限位板顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内部设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有切割刀片，所述粉碎室底端设置有塑料粒子排出管，所述下造粒机体底部两端均固定安装有支撑腿。

作为优选，所述挤压板位于热化室的内部，且挤压板底端形状与热化室底端相契合。

作为优选，所述加热环分别与热化室内部两侧内壁连接，冷气输出管分别与粉碎室内部两侧内壁连接。

作为优选，所述输送管和塑料进口均位于加热器的顶部。

作为优选，所述重塑板表面设置有若干个通孔。

作为优选，所述电机箱位于限位板和重塑板之间，切割刀片位于重塑板的底部。

作为优选，所述重塑板位于热化室的底端且位于粉碎室的顶端位置。

作为优选，所述限位板位于塑料粒子排出管的顶部，且限位板表面设置有若干个可供塑料粒子通过的圆形孔。

与现有技术相比较，本实用新型通过设置有上造粒机体、热化室、加热器和加热环，从而在对塑料切割前对塑料进行加热处理，塑料在热化室内遇到高温会迅速得到软化，从而更加方便的被切割，减小了装置的切割难度，提高了装置的工作效率，软化的同时也降低了塑料的硬度，从而减小了切割刀片的磨损度，延长了切割刀片的使用寿命，本装置设置有下造粒机体、制冷器和冷气输出管，可对粉碎室内进行冷却，从而使粉碎室内部处于低温状态，切割后的塑料粒子在粉碎室内被迅速冷却，从而加速了塑料粒子的成型，提高了装置的生产效率，更加便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A放大示意图。

图3为本实用新型重塑板的结构示意图。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种塑料粒子加工制备装置，包括装置本体1、上造粒机体2、下造粒机体3、热化室4、粉碎室5、圆形管6、气缸7、活塞杆8、挤压板9、加热器10、加热环11、输送管12、塑料进口13、制冷器14、冷气输出管15、限位板16、塑料粒子排出管17、支撑腿18、重塑板19、通孔20、电机箱21、旋转电机22、转动轴23和切割刀片24，所述装置本体1包括上造粒机体2，所述上造粒机体2底部固定安装有下造粒机体3，所述上造粒机体2内部中空形成热化室4，所述下造粒机体3内部中空形成粉碎室5，所述上造粒机体2顶部固定安装有圆形管6，所述圆形管6内部顶端固定安装有气缸7，所述气缸7输出端连接有活塞杆8，所述活塞杆8底端固定连接有挤压板9，所述上造粒机体2两侧均固定安装有输送管12，所述输送管12顶端设置有塑料进口13，所述上造粒机体2两侧均固定安装有加热器10，所述加热器10输出端连接有加热环11，所述热化室4底部固定安装有重塑板19，所述下造粒机体3两侧固定安装有制冷器14，所述制冷器14输出端连接有冷气输出管15，所述粉碎室5底端设置有限位板16，所述限位板16顶部固定安装有电机箱21，所述电机箱21内部设置有旋转电机22，所述旋转电机22输出端连接有转动轴23，所述转动轴23顶端固定连接有切割刀片24，所述粉碎室5底端设置有塑料粒子排出管17，所述下造粒机体3底部两端均固定安装有支撑腿18。所述挤压板9位于热化室4的内部，且挤压板9底端形状与热化室4底端相契合，更加方便塑料的挤压，所述加热环11分别与热化室4内部两侧内壁连接，冷气输出管15分别与粉碎室5内部两侧内壁连接，更加方便热化室4和粉碎室5内部的加热和制冷，所述输送管12和塑料进口13均位于加热器10的顶部，所述重塑板19表面设置有若干个通孔20，所述电机箱21位于限位板16和重塑板19之间，切割刀片24位于重塑板19的底部，所述重塑板19位于热化室4的底端且位于粉碎室5的顶端位置，所述限位板16位于塑料粒子排出管17的顶部，且限位板16表面设置有若干个可供塑料粒子通过的圆形孔。与现有技术相比较，本实用新型通过设置有上造粒机体、热化室、加热器和加热环，从而在对塑料切割前对塑料进行加热处理，塑料在热化室内遇到高温会迅速得到软化，从而更加方便的被切割，减小了装置的切割难度，提高了装置的工作效率，软化的同时也降低了塑料的硬度，从而减小了切割刀片的磨损度，延长了切割刀片的使用寿命，本装置设置有下造粒机体、制冷器和冷气输出管，可对粉碎室内进行冷却，从而使粉碎室内部处于低温状态，切割后的塑料粒子在粉碎室内被迅速冷却，从而加速了塑料粒子的成型，提高了装置的生产效率，更加便于使用。

具体的，使用时，首先启动加热器10和制冷器14，加热器10通过对加热环11加热从而对热化室4进行加热，从而可使热化室4内部处于高温状态，制冷器14将冷气通过冷气输出管15将冷气输送到粉碎室5内部，从而使粉碎室5内部处于低温状态，然后将塑料从两侧的塑料进口13中放入，经过输送管12进入到热化室4内部，塑料进入热化室4内受到高温作用迅速被软化，然后启动气缸7，带动活塞杆8向下移动，从而带动挤压板9向下移动，从而可使挤压板9对塑料进行挤压，从而将塑料从重塑板19上的通孔20中挤压到粉碎室5内部，从而完成了塑料的重塑功能，然后启动旋转电机22，带动转动轴23转动，从而带动切割刀片24转动，从而对从重塑板19中落下的塑料进行切割，切割后的塑料粒子在粉碎室5内部受到冷气影响迅速成型，成型后的塑料粒子经过限位板16上的圆形孔落下，然后经由塑料粒子排出管17被排出。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。