一种海绵热压成型机的制作方法

本实用新型属于海绵生产设备技术领域，具体涉及一种海绵成型机。

背景技术：

目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产，之后再将海绵切割成所需形状、尺寸即可。然而，对于回收的海绵无法进行二次成型利用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可对回收的海绵进行热压成型的成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海绵热压成型机，其包括：

工作台，设置有若干个上端开口的成型腔，所述工作台于成型腔的底部设置有蒸汽管，所述成型腔的底部设置有导通蒸汽管的蒸汽孔，成型腔的侧面具有排水孔；

机架，架设于工作台的上方，机架的下端具有与成型腔适配并可推入至成型腔底部的成型压板；

蒸汽发生器，对接成型腔底部的蒸汽管。

优选的，所述工作台具有一安装座，所述安装座的上端设置有环形的围板，所述围板的周侧封闭、上端开口设置，通过所述围板围成成型腔，所述蒸汽管穿设于安装座内并具有延伸于安装座侧面或下端的接头，所述蒸汽孔开设于安装座上围板所围成的区域内。

优选的，所述机架具有支撑于地面的多根撑腿，多根撑腿的下段位置设置有位于同一水平面的底座，所述安装座安装于底座上。

优选的，所述撑腿的上端设置有安装板，所述成型压板对应围板而可升降地安装于安装板的下方。

优选的，安装座和安装板之间设置有导杆，所述成型压板穿设于导杆上，同时所述安装板上设置有驱动成型压板升降的驱动机构。

优选的，所述成型压板包括升降板和成型板，所述升降板穿设于导杆上并通过驱动机构控制升降，所述成型板安装于升降板的下方且与成型腔的数量对应、形状适配。

优选的，所述底座和安装座之间设置有减震机构。

优选的，所述围板可拆卸地安装于安装座上。

本实用新型的有益效果是：可将回收的海绵切碎后倒入成型腔内，通过成型压板与蒸汽发生器配合而将海绵碎粒压合于一起并形成与成型腔内壁适配的块状海绵结构，进行二次利用，绿色、环保，有利于环境保护，并且生产过程中较传统的海绵生产而言不会产生化学气味，有利于工人的健康，且生产成本小于传统的海绵生产，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1，本实用新型是一种海绵热压成型机，其包括：

工作台，设置有若干个上端开口的成型腔，所述工作台于成型腔的底部设置有蒸汽管，所述成型腔的底部设置有导通蒸汽管的蒸汽孔；

机架，架设于工作台的上方，机架的下端具有与成型腔适配并可推入至成型腔底部的成型压板；

蒸汽发生器，对接成型腔底部的蒸汽管。

工作时，可将回收的海绵切碎后倒入成型腔内，通过成型压板与蒸汽发生器配合而将海绵碎粒压合于一起并形成与成型腔内壁适配的块状海绵结构，进行二次利用，绿色、环保，有利于环境保护，并且生产过程中较传统的海绵生产而言不会产生化学气味，有利于工人的健康，且生产成本小于传统的海绵生产，实用性强。

如图所示，所述工作台具有一安装座1，所述安装座1的上端设置有环形的围板4，所述围板4的周侧封闭、上端开口设置、下端的外侧具有凸台，通过所述围板4围成成型腔，所述蒸汽管穿设于安装座1内并具有延伸于安装座1侧面或下端的接头，所述蒸汽孔开设于安装座1上围板4所围成的区域内。而安装座1上对应凸台设置有多个倒L形的扣板，以之形成滑轨，围板4可从一侧插入滑轨内，另外再于凸台与安装座1之间设置定位销孔，于其内插接销钉实现定位。如此，生产作业中可以根据需要更换不同的围板4，从而生产不同形状的片状或块状海绵。需注意的是，蒸汽孔设置于围板4围成区域的中间位置，以避免更换不同横截面形状的围板4时，蒸汽外泄。通过围板4来形成成型腔，可以实现不同厚度的海绵产品的加工。且围板4可通过钢板折弯等方式制成，生产成本低。

与此相配的，所述机架具有支撑于地面的多根撑腿2，多根撑腿2的下段位置设置有位于同一水平面的底座3，所述安装座1安装于底座3上。所述撑腿2的上端设置有安装板6，所述成型压板对应围板4而可升降地安装于安装板6的下方。安装座1和安装板6之间设置有导杆，所述成型压板穿设于导杆上，同时所述安装板6上设置有驱动成型压板升降的驱动机构。且所述成型压板包括升降板5和成型板7，所述升降板5穿设于导杆上并通过驱动机构控制升降，所述成型板7安装于升降板5的下方且与成型腔的数量对应、形状适配。该升降板5上设置有多个安装孔，成型板7的上端设置有长螺栓，长螺栓的上端穿设于安装孔内并通过螺母锁紧。

如此，由于设置有多个安装孔，故而在围板4更换时，成型板7可更换为与之适配的形状，且能实现安装。并且通过长螺栓安装，可以确保成型板7对成型腔内海绵碎粒的压力，同时可避免升降板5于围板4之间发生干涉。

出于结构稳定性的考虑，导杆固定设置于撑腿2上，而升降板5上设置与导杆配合的扣合部。如此，由于导杆与撑腿2固定于一起，导杆的强度得到增强，不易变形、产生偏差。

本实施例中，蒸汽发生器采用市面上的锅炉设备实现高温蒸汽的供给。而驱动机构可根据实际升降板5的尺寸及重量等因素，设计为气缸或液压缸或电机等驱动机构。

此外，考虑到海绵生产车间经常会有装载有海绵原料的运输车辆以及生产过程中所使用到的搬运车辆穿过，会产生一定振动，为了避免振动的影响，所述底座3和安装座1之间设置有减震机构。具体的，底座3上端设置重载弹簧，通过该重载弹簧来承载安装座1，以此来克服竖直方向的振动。

进一步的，由于围板4具备一定高度，且经热压成型后的海绵产品紧压于成型腔的底部，为了便于海绵产品的取出，本实施例中的安装座1上对应围板4围成的区域设置顶杆，顶杆的上端平齐成型腔底部，其下段设置有竖直的齿条，同时安装座1上穿设啮合齿条的齿轮，齿轮轴心具有一延伸于外侧的传动杆，通过该传动杆连接电机。如此，在热压成型后可控制顶杆升起而将海绵产品顶出。并且齿轮与顶杆的结构设置，适用于潮湿环境，可以避免水汽侵入受损的问题发生。

生产过程中，在充入高温蒸汽时，海绵碎粒内会存储一定的水分，经成型板7压合后水分会被挤压汇聚，如果不及时排出水分，会影响后续加工。有鉴于此，本实施例中于围板4的下端设置多个排水孔，而安装座1上对应开设排水槽。该排水槽连接一蓄水池，蓄水池内设置有竖直的过滤网，蓄水池通过过滤网分隔为第一区域和第二区域，其中排水槽连接第一区域，而第二区域通过水泵连通蒸汽发生器，从而形成水路循环。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。